一种降膜吸收器阀门切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降膜吸收器阀门切换装置，属于阀门切换装置技术领域，所述吸收段上设有支撑进出水组件，所述气体液体分离段内壁底部一侧处安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件上设有第二阀门组件，所述第一阀门组件与所述第二阀门组件上设有限位组件，所述第一阀门组件与所述第二阀门组件上套设有密封组件，所述吸收段顶部一侧出安装有球阀组件，通过第一驱动组件与第二驱动组件带动第一阀门组件和第二阀门组件进行开闭，通过限位组件便于第一阀门组件和第二阀门组件进行安装，通过密封组件进行密封，使其密封性更加好，通过球阀组件进行手动控制，使其操作更加简单，安装更加便捷。装更加便捷。装更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜吸收器阀门切换装置


[0001]本技术涉及一种阀门切换装置，特别是涉及一种降膜吸收器阀门切换装置，属于阀门切换装置


技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输出送介质的参数的管路附件，可分为关断阀、止回阀和调节阀。
[0003]享有的阀门多是需要手动进行调节，操作比较麻烦，密封性不够好，阀门安装也不够方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种降膜吸收器阀门切换装置，根据以上不足做出的改进，通过第一驱动组件与第二驱动组件带动第一阀门组件和第二阀门组件进行开闭，通过限位组件便于第一阀门组件和第二阀门组件进行安装，通过密封组件进行密封，使其密封性更加好，通过球阀组件进行手动控制，使其操作更加简单，安装更加便捷。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：包括布膜上料段、吸收段和气体液体分离段，所述布膜上料段底部处安装有吸收段，所述吸收段底部中间处安装有气体液体分离段，所述布膜上料段内壁底部处安装有第一驱动组件，所述布膜上料段外壁顶部处与所述驱动组件上安装有第一阀门组件，所述吸收段上设有支撑进出水组件，所述气体液体分离段内壁底部一侧处安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件上设有第二阀门组件，所述第一阀门组件与所述第二阀门组件上设有限位组件，所述第一阀门组件与所述第二阀门组件上套设有密封组件，所述吸收段顶部一侧出安装有球阀组件。
[0006]优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一转动杆，所述第一驱动电机安装在所述布膜上料段外壁一侧底部处，所述第一转动杆安装在所述第一驱动电机的输出端。
[0007]优选的，所述第一阀门组件包括第一扇形阀门、第一圆形密封板、第一圆形架和第一传感器，所述第一扇形阀门设在所述布膜上料段内壁底部处，所述第一圆形架安装在所述布膜上料段内壁底部处，所述第一圆形密封板设在所述第一圆形架内壁中间处，且所述第一转动杆贯穿所述第一圆形密封板与所述第一圆形架内壁相互连接，所述第一传感器安装在所述第一圆形密封板顶部中间处。
[0008]优选的，所述支撑进出水组件包括冷却水出水口、冷却水进水口和三角支架，所述三角支架分别安装在所述吸收段顶部两侧处，所述冷却水出水口安装在所述吸收段顶部一侧处，所述冷却水进水口安装在所述吸收段底部一侧处。
[0009]优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机和第二转动杆，所述第二驱动电机安装在所述气体液体分离段底部中间一侧处，所述第二转动杆安装在所述第二驱动电机的输出端。
[0010]优选的，所述第二阀门组件包括第二扇形阀门、第二圆形密封板、第二圆形架和第二传感器，所述第二扇形阀门安装在所述气体液体分离段内壁底部中间处，所述第二圆形架安装在所述气体液体分离段内壁底部中间处，所述第二圆形密封板安装在所述第二转动杆上，且所述第二转动杆贯穿所述第二圆形密封板中间处与所述第二圆形架内壁中间处连接，所述第二传感器安装在所述第二圆形密封板顶部中间处。
[0011]优选的，所述限位组件包括第三限位槽、定位块、第二限位槽、限位弹簧、第一限位槽和下压杆，所述第三限位槽等间距开设在所述吸收段内壁处，所述第二限位槽与所述第一限位槽等间距开设在所述第一圆形架外壁一侧处，所述下压杆设在所述第一限位槽内，所述限位弹簧安装在所述下压杆外壁一侧处，所述定位块安装在所述限位弹簧一侧处，且所述定位块贯穿所述第二限位槽与所述第三限位槽内壁接触。
[0012]优选的，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第二密封圈安装在第一圆形密封板和第二圆形密封板外壁处，所述第一密封圈安装在第二圆形架和所述第一圆形架外壁处。
[0013]优选的，所述球阀组件包括球形阀和转动手柄，所述转动手柄设在所述吸收段顶部一侧处，所述球形阀安装在所述转动手柄底部处的吸收段内与所述冷却水出水口连接。
[0014]优选的，气体液体分离段底部处与第二扇形阀门底部处安装有成品出料口，所述布膜上料段顶部中间出安装有进液口。
[0015]本技术的有益技术效果：
[0016]本技术提供的一种降膜吸收器阀门切换装置，根据以上不足做出的改进，通过第一驱动组件与第二驱动组件带动第一阀门组件和第二阀门组件进行开闭，通过限位组件便于第一阀门组件和第二阀门组件进行安装，通过密封组件进行密封，使其密封性更加好，通过球阀组件进行手动控制，使其操作更加简单，安装更加便捷。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的一种降膜吸收器阀门切换装置的一优选实施例的切换装置的主视图；
[0018]图2为按照本技术的一种降膜吸收器阀门切换装置的一优选实施例的切换装置的俯剖视图；
[0019]图3为按照本技术的一种降膜吸收器阀门切换装置的一优选实施例的切换装置的A处结构放大图。
[0020]图中：1
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成品出料口，2
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第二扇形阀门，3
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气体液体分离段，4
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冷却水进水口，5
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吸收段，6
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三角支架，7
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球形阀，8
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冷却水出水口，9
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第一扇形阀门， 10
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第一圆形密封板，11
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布膜上料段，12
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进液口，13
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第一传感器，15
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第一圆形架，16
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第一转动杆，17
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第一驱动电机，18
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转动手柄，19
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第二驱动电机， 20
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第二转动杆，21
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第二圆形密封板，22
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第二圆形架，23
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第二传感器，24
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第一密封圈，25
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第二密封圈，26
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下压杆，27
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第一限位槽，28
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限位弹簧，29
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第二限位槽，30
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定位块，31
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第三限位槽。
具体实施方式
[0021]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及
附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]如图1
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图3所示，本实施例提供的一种降膜吸收器阀门切换装置，包括布膜上料段11、吸收段5和气体液体分离段3，布膜上料段11底部处安装有吸收段5，吸收段5底部中间处安装有气体液体分离段3，布膜上料段11内壁底部处安装有第一驱动组件，布膜上料段11外壁顶部处与驱动组件上安装有第一阀门组件，吸收段5上设有支撑进出水组件，气体液体分离段3内壁底部一侧处安装有第二驱动组件，第二驱动组件上设有第二阀门组件，第一阀门组件与第二阀门组件上设有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜吸收器阀门切换装置，包括布膜上料段(11)、吸收段(5)和气体液体分离段(3)，其特征在于：所述布膜上料段(11)底部处安装有吸收段(5)，所述吸收段(5)底部中间处安装有气体液体分离段(3)，所述布膜上料段(11)内壁底部处安装有第一驱动组件，所述布膜上料段(11)外壁顶部处与所述驱动组件上安装有第一阀门组件，所述吸收段(5)上设有支撑进出水组件，所述气体液体分离段(3)内壁底部一侧处安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件上设有第二阀门组件，所述第一阀门组件与所述第二阀门组件上设有限位组件，所述第一阀门组件与所述第二阀门组件上套设有密封组件，所述吸收段(5)顶部一侧出安装有球阀组件。2.根据权利要求1所述的一种降膜吸收器阀门切换装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机(17)和第一转动杆(16)，所述第一驱动电机(17)安装在所述布膜上料段(11)外壁一侧底部处，所述第一转动杆(16)安装在所述第一驱动电机(17)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种降膜吸收器阀门切换装置，其特征在于：所述第一阀门组件包括第一扇形阀门(9)、第一圆形密封板(10)、第一圆形架(15)和第一传感器(13)，所述第一扇形阀门(9)设在所述布膜上料段(11)内壁底部处，所述第一圆形架(15)安装在所述布膜上料段(11)内壁底部处，所述第一圆形密封板(10)设在所述第一圆形架(15)内壁中间处，且所述第一转动杆(16)贯穿所述第一圆形密封板(10)与所述第一圆形架(15)内壁相互连接，所述第一传感器(13)安装在所述第一圆形密封板(10)顶部中间处。4.根据权利要求3所述的一种降膜吸收器阀门切换装置，其特征在于：所述支撑进出水组件包括冷却水出水口(8)、冷却水进水口(4)和三角支架(6)，所述三角支架(6)分别安装在所述吸收段(5)顶部两侧处，所述冷却水出水口(8)安装在所述吸收段(5)顶部一侧处，所述冷却水进水口(4)安装在所述吸收段(5)底部一侧处。5.根据权利要求4所述的一种降膜吸收器阀门切换装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二驱动电机(19)和第二转动杆(20)，所述第二驱动电机(19)安装在所述气体液体分离段(3)底部中间一侧处，所述第二转动杆(20) ...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小宏，吕升杏，
申请(专利权)人：泸州北方塑料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：