本实用新型专利技术公开了一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，涉及污泥脱水技术领域，具体为一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，包括外壳，所述外壳外部的两侧固定连接有对称分布的液压机箱，所述外壳顶部的内侧活动连接有相对分布的限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有均匀分布的支架。该运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，通过在导料槽的底部固定连接辅助外筒，且在辅助外筒的外部活动连接对称分布的第一滤板，并在辅助外筒的内部活动连接螺旋输料杆，同时在固定卡件的外部固定连接初级排水槽，并将螺旋输料杆左端的驱动电机活动连接在固定卡件的内部，能够保证了该装置可以预先将污泥中的过多污水进行排除过滤。预先将污泥中的过多污水进行排除过滤。预先将污泥中的过多污水进行排除过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机
[0001]本技术涉及污泥脱水
，具体为一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机。
技术介绍
[0002]随着城镇生活垃圾的日益增多，生活垃圾中的污水中会混合大量污泥，这类污泥如果不经过处理，会导致土壤酸化，尤其是业主单位目前每天产生污泥量大约为2T/D,污泥主要来源为垃圾渗滤液废水处理系统产生的湿污泥，该污泥中含大量氧化剂，因含水率较高无法直接填埋或焚烧，因此对于污泥脱水处理就需要一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机。
[0003]目前市场上的污泥脱水机械是将污泥直接进行浓缩脱水处理，这类装置在进行污泥脱水的过程中，污泥中的泥沙会堵塞装置的排水管道，且享有的装置在处理污泥和污水混合物的过程中很难将污泥中的污水进行有效沉淀，污泥中混合的大量污水，会使得装置浓缩处理的效率降低，进而会导致装置对污泥的脱水效果变差，为此我们提出了一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，包括外壳，所述外壳外部的两侧固定连接有对称分布的液压机箱，所述外壳顶部的内侧活动连接有相对分布的限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有均匀分布的支架，所述支架的顶部固定连接有导料槽，所述导料槽的底部固定连接有辅助外筒，所述辅助外筒的内部活动连接有螺旋输料杆，所述辅助外筒的外部活动连接有对称分布的第一滤板，所述第一滤板的左侧固定连接有固定卡件，所述固定卡件的外部固定连接有初级排水槽，所述初级排水槽的右侧固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的外侧固定连接有相对分布的次级排水件，所述外壳的内部固定连接有对称分布的底部排水管，所述底部排水管的外部活动连接有均匀分布的第二滤板和压板，所述第二滤板和压板的外部活动连接有滤布，所述第二滤板和压板外部的两侧固定连接有对称分布的衔接桩。
[0006]可选的，所述外壳底部的中心位置开设有矩形凹槽，所述液压机箱的内部固定连接有液压杆和动力装置，且液压杆的一端穿过并延伸至外壳的内部，所述液压机箱内部液压杆的一端分别固定在最左侧和最右侧压板外部的衔接桩上。
[0007]可选的，所述限位滑块的外部开设有T字形卡块，所述外壳顶部的内侧开设有工字形滑槽，且限位滑块外部的T字形卡块与外壳顶部内侧的工字形滑槽相互适配，所述支架的整体呈倒置的L形，所述导料槽的内部开设有中空凹孔。
[0008]可选的，所述初级排水槽的顶部开设有曲面槽口，所述第一滤板是由驱动电机和
螺旋绞杆制成，且驱动电机的左侧固定连接有插座，所述第一滤板外侧的插座穿过并延伸至初级排水槽的外部，所述初级排水槽的左侧固定连接有水管，所述固定卡件的右侧固定连接有对称分布的滤网。
[0009]可选的，所述第一滤板外部的两侧开设有滑块凸起，且辅助外筒的外部开设有对称分布的滑槽，且第一滤板外部的滑块凸起与辅助外筒内部的凹孔相互适配，所述辅助外筒的右端穿过并延伸至沉淀箱的内部，所述沉淀箱的内部活动连接有滑板，且次级排水件的左侧穿过并延伸至沉淀箱的内腔。
[0010]可选的，所述第二滤板的内部固定连接有过滤板层，且过滤板层外部的两侧开设有均匀分布的孔洞，所述压板的内部固定连接有挤压卡板，且第二滤板内部过滤板层的外侧和压板内部挤压卡板的外侧均固定连接有相互交错的半圆柱卡件，所述第二滤板和压板的内部开设有中空槽孔，且第二滤板内部的槽孔与底部排水管相互连通。
[0011]本技术提供了一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，具备以下有益效果：
[0012]1、该运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，通过在导料槽的底部固定连接辅助外筒，且在辅助外筒的外部活动连接对称分布的第一滤板，并在辅助外筒的内部活动连接螺旋输料杆，同时在固定卡件的外部固定连接初级排水槽，并将螺旋输料杆左端的驱动电机活动连接在固定卡件的内部，能够保证了该装置可以预先将污泥中的过多污水进行排除过滤，进而解决了现有装置不能将污泥中的过多污水进行处理的问题。
[0013]2、该运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，通过在外壳的内部开设矩形凹槽，且将外壳的整体设置为凹字形状，且在外壳的内侧活动连接对称分布的第二滤板和压板，同时在第二滤板的内部开设滤层，同时在第二滤板和压板的外部活动连接滤布，能够保证了污泥可以被第二滤板和压板进行有效的压缩处理，进而解决了现有装置对污泥脱水效率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部的结构示意图；
[0016]图3为本技术内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术内部分散的结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、液压机箱；3、限位滑块；4、支架；5、导料槽；6、初级排水槽；7、固定卡件；8、第一滤板；9、螺旋输料杆；10、辅助外筒； 11、沉淀箱；12、次级排水件；13、底部排水管；14、第二滤板；15、压板； 16、滤布；17、衔接桩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，包括外壳1，外壳1外部的两侧固定连接有对称分布的液压机箱2，外壳1底部的
中心位置开设有矩形凹槽，液压机箱2的内部固定连接有液压杆和动力装置，且液压杆的一端穿过并延伸至外壳1的内部，液压机箱2内部液压杆的一端分别固定在最左侧和最右侧压板15外部的衔接桩 17上，通过在液压机箱2的内部固定连接液压装置，并将液压杆的一端固定连接在最左侧和最右侧压板15外部的衔接桩17上，利用液压杆的相对压伸，能够保证了第二滤板14和压板15之间可以进行稳定的挤压，进而能够确保了污泥中的污水可以被有效的浓缩处理，外壳1顶部的内侧活动连接有相对分布的限位滑块3，限位滑块3的顶部固定连接有均匀分布的支架4，支架4 的顶部固定连接有导料槽5，限位滑块3的外部开设有T字形卡块，外壳1顶部的内侧开设有工字形滑槽，且限位滑块3外部的T字形卡块与外壳1顶部内侧的工字形滑槽相互适配，通过在外壳1顶部的内侧开设对称分布的工字形滑槽，并将液压机箱2的外部开设T字形卡块，利用液压机箱2可以稳定的在外壳1顶部的滑槽中进行平移，能够保证了该装置可以将污泥进行有效的均匀分配进入第二滤板14和压板15的隔层之间，支架4的整体呈倒置的L 形，导料槽5的内部开设有中空凹孔，导料槽5的底部固定连接有辅助外筒 10，辅助外筒10的内部活动连接有螺旋输料杆9，辅助外筒10的外部活动连接有对称分布的第一滤板8，通过在导料槽5的底部固定连接辅助外筒10，并在辅助外筒10的外部活动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)外部的两侧固定连接有对称分布的液压机箱(2)，所述外壳(1)顶部的内侧活动连接有相对分布的限位滑块(3)，所述限位滑块(3)的顶部固定连接有均匀分布的支架(4)，所述支架(4)的顶部固定连接有导料槽(5)，所述导料槽(5)的底部固定连接有辅助外筒(10)，所述辅助外筒(10)的内部活动连接有螺旋输料杆(9)，所述辅助外筒(10)的外部活动连接有对称分布的第一滤板(8)，所述第一滤板(8)的左侧固定连接有固定卡件(7)，所述固定卡件(7)的外部固定连接有初级排水槽(6)，所述初级排水槽(6)的右侧固定连接有沉淀箱(11)，所述沉淀箱(11)的外侧固定连接有相对分布的次级排水件(12)，所述外壳(1)的内部固定连接有对称分布的底部排水管(13)，所述底部排水管(13)的外部活动连接有均匀分布的第二滤板(14)和压板(15)，所述第二滤板(14)和压板(15)的外部活动连接有滤布(16)，所述第二滤板(14)和压板(15)外部的两侧固定连接有对称分布的衔接桩(17)。2.根据权利要求1所述的一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，其特征在于：所述外壳(1)底部的中心位置开设有矩形凹槽，所述液压机箱(2)的内部固定连接有液压杆和动力装置，且液压杆的一端穿过并延伸至外壳(1)的内部，所述液压机箱(2)内部液压杆的一端分别固定在最左侧和最右侧压板(15)外部的衔接桩(17)上。3.根据权利要求1所述的一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，其特征在于：所述限位滑块(3)的外部开设有T...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪新运，王小莉，
申请(专利权)人：苏州爱源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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