一种OTR轮胎钢丝圈成型盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种OTR轮胎钢丝圈成型盘，包括盘体、传动箱、若干缠线盘块和若干撑盘组件；传动箱固定在盘体的中心位置，其设有与撑盘组件一一对应的动力输出端，传动箱的动力输出端连接并驱动对应的撑盘组件转动；缠线盘块为弧形块状，其与撑盘组件一一对应设置；缠线盘块安装在对应的撑盘组件上并随着撑盘组件的转动沿着盘体的径向滑动，进而使得所有的缠线盘块相对盘体的中心扩张成一较大的圆环结构或收缩成一较小圆环结构。该成型盘比以往的气动撑盘更能准确保证成品的正圆度，能满足更大规格，更多层级的OTR轮胎钢丝圈生产，生产量高，一次性出圈率高，且单根覆胶钢丝比排压法更能节省橡胶及余留钢丝重量。法更能节省橡胶及余留钢丝重量。法更能节省橡胶及余留钢丝重量。

【技术实现步骤摘要】
一种OTR轮胎钢丝圈成型盘


[0001]本技术涉及及橡胶机械设备领域，具体涉及一种OTR轮胎钢丝圈成型盘。

技术介绍

[0002]目前随着国内轮胎制造过程中节能、增效，降成本、增强轮胎产的国际生存力。国内轮胎制造企业迫切技术改造升级。原有OTR轮胎钢丝圈生产中钢圈成型盘只采用排压法生产，采用气动式成型盘，存在几个问题：
[0003]1、成品偏重，造成生产成本高；
[0004]2、余留钢丝多，造成生产成本高；
[0005]3、气动自锁力小，无法满足更大OTR轮胎钢丝圈缠绕多层级的生产要求；
[0006]4、气动往复受力变形大，钢丝圈正圆度经常无法保证。

技术实现思路

[0007]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种OTR轮胎钢丝圈成型盘。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种OTR轮胎钢丝圈成型盘，包括盘体、传动箱、若干缠线盘块和若干撑盘组件；所述传动箱固定在所述盘体的中心位置，其设有与所述撑盘组件一一对应的动力输出端，所述传动箱的动力输出端连接并驱动对应的所述撑盘组件转动；所述缠线盘块为弧形块状，其与所述撑盘组件一一对应设置；所述缠线盘块安装在对应的所述撑盘组件上并随着所述撑盘组件的转动沿着所述盘体的径向滑动，进而使得所有的所述缠线盘块相对所述盘体的中心扩张成一圆环结构来缠绕成型钢丝圈，或者使得所有的所述缠线盘块相对所述盘体的中心收缩成一较小圆环结构以将成型的钢丝圈卸载。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0010]进一步，所述撑盘组件包括滚珠丝杆、滚珠丝杆座、滚珠丝母、滑座、直线导轨和滑块；所述滚珠丝杆一端联动连接所述传动箱对应的动力输出端，其另一端沿着所述盘体的径向延伸到所述盘体上靠近外周的位置并连接所述滚珠丝杆座，所述滚珠丝杆座固定在所述盘体上相应的位置处；所述滚珠丝母螺纹套装在所述滚珠丝杆上，所述滑座固定在所述滚珠丝母上，所述缠线盘块固定在所述滑座上；
[0011]所述直线导轨分别径向设在所述盘体上且对应所述滑座底部两侧的位置，所述滑块固定在所述滑座底部两侧且与所述直线导轨一一对应设置，并且所述滑块可滑动的处于对应的所述直线导轨上。
[0012]进一步，所述盘体设有将卸载的成型钢丝圈向上托起的取圈机构。
[0013]进一步，所述取圈机构包括若干条状的取圈杆；所述盘体上对应相邻两个所述缠线盘块之间的位置均固定有一根所述取圈杆，并且所述取圈杆沿所述盘体的径向设置。
[0014]进一步，所述缠线盘块外侧设有用于缠绕成型钢丝的凹槽。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的有益效果是：比以往的气动撑盘更能准确保证成品的正圆度，能满足更大规格，更多层级的OTR轮胎钢丝圈生产，生产量高，一次性出圈率高，不断增加OTR轮胎的钢圈性能造出更大更好的OTR轮胎，满足更多客户对OTR或巨型工程胎的需求。且单根覆胶钢丝比排压法更能节省橡胶及余留钢丝重量。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为图1的侧视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、盘体，2、传动箱，3、缠线盘块，4、滚珠丝杆，5、滚珠丝杆座，6、滚珠丝母，7、滑座，8、直线导轨，9、滑块，10、取圈杆，11、凹槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种OTR轮胎钢丝圈成型盘，包括盘体1、传动箱2、若干缠线盘块3和若干撑盘组件。所述传动箱2固定在所述盘体1的中心位置，其设有与所述撑盘组件一一对应的动力输出端，所述传动箱2的动力输出端连接并驱动对应的所述撑盘组件转动。所述缠线盘块3为弧形块状，其与所述撑盘组件一一对应设置。所述缠线盘块3安装在对应的所述撑盘组件上并随着所述撑盘组件的转动沿着所述盘体1的径向滑动，进而使得所有的所述缠线盘块3相对所述盘体1的中心扩张成一较大的圆环结构来缠绕成型钢丝圈，或者使得所有的所述缠线盘块3相对所述盘体1的中心收缩成一较小圆环结构以将成型的钢丝圈卸载。如图2所示，所述缠线盘块3外侧上下设有多圈用于缠绕成型钢丝的凹槽11，凹槽11的截面为正方形，钢丝缠绕在相应的凹槽11内成型为钢丝圈。
[0023]所述撑盘组件包括滚珠丝杆4、滚珠丝杆座5、滚珠丝母6、滑座7、直线导轨8和滑块9。所述滚珠丝杆4一端联动连接所述传动箱2对应的动力输出端，其另一端沿着所述盘体1的径向延伸到所述盘体1上靠近外周的位置并连接所述滚珠丝杆座5，所述滚珠丝杆座5固定在所述盘体1上相应的位置处。所述滚珠丝母6螺纹套装在所述滚珠丝杆4上，所述滑座7固定在所述滚珠丝母6上，所述缠线盘块3固定在所述滑座7上。所述直线导轨8分别径向设在所述盘体1上且对应所述滑座7底部两侧的位置，所述滑块9固定在所述滑座7底部两侧且与所述直线导轨8一一对应设置，并且所述滑块9可滑动的处于对应的所述直线导轨8上。
[0024]所述盘体1设有将卸载的成型钢丝圈向上托起的取圈机构。所述取圈机构包括若干条状的取圈杆10。所述盘体1上对应相邻两个所述缠线盘块3之间的位置均固定有一根所述取圈杆10，并且所述取圈杆10沿所述盘体1的径向设置。
[0025]当传动箱2输入轴转动时，可通过箱体内的齿轮传动，同时带动若干根滚珠丝杆4作同步旋转运动，滚珠丝杆4旋转时同时通过其上的滚珠丝母6驱动滑座7沿盘体1的径向滑动。与此同时，缠线盘块3沿盘体1的径向滑动且滑块9沿直线导轨8滑动。当需要撑盘工作时，传动箱2输入轴做正向转动，按各规格参数要求，在伺服系统的配合工作下，滚珠丝杆4
转动一定数值后停止，驱动多块缠线盘块3相对盘体1的中心扩张成一较大的圆环结构，待各个缠线盘块3到达设定的准备位置后再进行钢丝圈缠绕生产的工作。按规格参数完成同批钢丝圈生产后，传动箱2输入轴作反向运动，驱动缠线盘块3相对盘体1的中心收缩成一较小圆环结构，待各个缠线盘块3收缩到取圈位后，钢丝圈在重力的作用下落在各取圈杆10上，取圈杆10垫在钢丝圈底部并将钢丝圈向上托起，工人通过对钢丝圈底部施力以便手动搬离钢丝圈。完成一个工作循环。待其他设备动作完成后，重复进行撑盘、缠绕、缩盘、取圈的工作循环。
[0026]该成型盘的装配过程如下：先将传动箱2安装于盘体1中心的安装面上，再将直线导轨8装于盘体1的安装面上相应的位置，并同时把滑块9预装于直线导轨8安装面上。把滚珠丝杆4一端装入传动箱2的一个输出口，并套上滚珠丝母6，滚珠丝杆4的另一端套上滚珠丝杆座5，在盘体1的径向和轴向找正后方可紧固滚珠丝杆座5于盘体1安装面上；手盘传动箱2输入端，运动灵活，传动精准后方可将滑座7套入滚珠丝母6预装，同时可将滑座7底部安装面预装于滑块9安装面上。手盘传动箱2输入端，运动灵活，传动精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OTR轮胎钢丝圈成型盘，其特征在于，包括盘体(1)、传动箱(2)、若干缠线盘块(3)和若干撑盘组件；所述传动箱(2)固定在所述盘体(1)的中心位置，其设有与所述撑盘组件一一对应的动力输出端，所述传动箱(2)的动力输出端连接并驱动对应的所述撑盘组件转动；所述缠线盘块(3)为弧形块状，其与所述撑盘组件一一对应设置；所述缠线盘块(3)安装在对应的所述撑盘组件上并随着所述撑盘组件的转动沿着所述盘体(1)的径向滑动，进而使得所有的所述缠线盘块(3)相对所述盘体(1)的中心扩张成一圆环结构来缠绕成型钢丝圈，或者使得所有的所述缠线盘块(3)相对所述盘体(1)的中心收缩成一较小圆环结构以将成型的钢丝圈卸载。2.根据权利要求1所述的OTR轮胎钢丝圈成型盘，其特征在于，所述撑盘组件包括滚珠丝杆(4)、滚珠丝杆座(5)、滚珠丝母(6)、滑座(7)、直线导轨(8)和滑块(9)；所述滚珠丝杆(4)一端联动连接所述传动箱(2)对应的动力输出端，其另一端沿着所述盘体(1)的径向延伸到所述盘体(1)上靠近外周的位置并连接所述滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦钰，李江，
申请(专利权)人：桂林锦辉智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：