一种复合喷丝板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合喷丝板，涉及喷丝板机械技术领域。所述复合喷丝板具体包括料液底板、分流板、喷丝基板、喷丝板；所述料液底板中部设置有多个圆孔，并设置有多个连接螺丝孔；所述喷丝基板设置在所述料液底板的下方，与所述料液底板多个圆孔对应区域设置有分流板孔，所述分流板孔中内设置有分流板；所述分流板上均匀设置有多个分流孔；所述喷丝板设置在所述喷丝基板的下方，并固定连接。通过料液底板、分流板的设置使得喷丝液分配均匀，确保产品质量，且加工安装方便，清洗过程简单，便于使用与维护。使用与维护。使用与维护。

【技术实现步骤摘要】
一种复合喷丝板


[0001]本技术涉及机械
，具体提供了一种复合喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板是防治化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面设置有进料孔，出料面设置有出料孔，喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变为特定截面状的溪流，经过凝固截止如空气或者凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝通道有出料孔而出。
[0003]喷丝板组件是喷丝工艺流程中最重要不同，其设计的合理性性直接影响熔体分配的均匀性，以及产品的质量，现有的复合喷丝板组件工作时，熔体分配均匀性较差，产品质量较低，且拆卸清洗麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种闭式冷却塔用保护水箱，其目的是解决现有的复合喷丝板组件工作时，熔体分配均匀性较差，产品质量较低，且拆卸清洗麻烦的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种复合喷丝板，所述复合喷丝板具体包括料液底板、分流板、喷丝基板、喷丝板；
[0006]所述料液底板中部设置有多个圆孔，并设置有多个连接螺丝孔；
[0007]所述喷丝基板设置在所述料液底板的下方，与所述料液底板多个圆孔对应区域设置有分流板孔，所述分流板孔中内设置有分流板；所述分流板上均匀设置有多个分流孔；
[0008]所述喷丝板设置在所述喷丝基板的下方，并固定连接。
[0009]进一步的，所述复合喷丝板还包括：过水板和快速接头；
[0010]所述过水板设置在料液底板和喷丝基板之间，且设置在料液底板的两侧；所述过水板超出料液底板部分与快速接头连接。
[0011]进一步的，所述圆孔的直径大于所述分流孔直径，且分流孔的数量为圆孔数量的5
‑
10倍。
[0012]进一步的，所述料液底板与喷丝基板采用可拆卸的连接方式。
[0013]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0014](1)本技术的复合喷丝板通过设置有料液底板、喷丝基板、分流板、过水板和快速接头，所述料液底板上设置有多个螺丝连接孔，用于与喷丝设备可拆卸连接，在喷丝基板上设置有分流板用于喷丝液的分流提高喷丝过程的均匀性，另外在喷丝基板和料液底板之间设置有过水板，用于两板内侧的清洗，可以减少清洗过程的拆装。
[0015](2)本技术相较于现有技术，料液底板、分流板的设置使得喷丝液分配均匀，确保产品质量，且加工安装方便，清洗过程简单，便于使用与维护。
附图说明
[0016]图1是本技术的喷丝复合板的结构示意图；
[0017]图2是本技术的喷丝复合板喷丝基本的结构示意图；
[0018]图3是本技术中图1A
‑
A的剖面图。
[0019]【附图标记说明】
[0020]1、料液底板；2、连接螺丝孔；3、圆孔；4、喷丝基板；5、分流板；6、分流孔；7、喷丝板；8、过水板；9、快速接头。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]本技术提供了一种闭式冷却塔用保护水箱，其目的是解决现有的复合喷丝板组件工作时，熔体分配均匀性较差，产品质量较低，且拆卸清洗麻烦的技术问题。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术的实施例提供了一种复合喷丝板，所述复合喷丝板包括料液底板1、喷丝基板4、喷丝板7、过水板8和快速机头9。如图1所示，料液底板1呈长方形，上下两侧均匀设置有多个螺丝连接孔2，用于将复合喷丝板与其他相关设置固定连接，所述料液底板1的长轴线出设置有多个圆孔3，便于喷丝液透过料液底板1；所述喷丝基板4设置在料液底板1的下方，且呈长方形，大小与料液底板1相适配，与料液底板1中圆孔对应的区域设置有分流板孔，所述分流板孔内设置有分流板5，分流板上均匀设置有多个分流孔6，分流孔6的直径小于圆孔3的直径，且分流孔6的数量为圆孔数量的5
‑
10倍，用于将喷丝液分散均匀，保证产品质量，所述料液底板1和喷丝基板4之间设置有过水板8，所述过水板8设置在料液底板1的左右两侧(如图1所示)，过水板8与料液底板1重叠部分的长度小于料液底板1边缘至分流板之间的距离，与料液底板1非重叠部分与快速接头9固定连接，所述快速结构9内设置有连接螺纹，用于与外界水源快速相连，用于复合喷丝板的清洗。
[0024]本技术的复合喷丝板，料液底板1与喷丝基板4之间采用可拆卸连接，料液底板1与过水板8之间采用可拆卸连接，喷丝基板4与喷丝板之间固定连接，应当理解的是，为了防止喷丝过程中的漏液问题，在料液底板、喷丝基板、喷丝板、过水板相互连接的地方均设置有密封圈，从而实现喷丝过程。本技术通过料液底板、分流板的设置使得喷丝液分配均匀，确保产品质量，且加工安装方便，清洗过程简单，便于使用与维护。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合喷丝板，其特征在于，所述复合喷丝板具体包括料液底板、分流板、喷丝基板、喷丝板；所述料液底板中部设置有多个圆孔，并设置有多个连接螺丝孔；所述喷丝基板设置在所述料液底板的下方，与所述料液底板多个圆孔对应区域设置有分流板孔，所述分流板孔中内设置有分流板；所述分流板上均匀设置有多个分流孔；所述喷丝板设置在所述喷丝基板的下方，并固定连接。2.根据权利要求1所述的复合喷丝板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西，但红梅，陈伟，姚虎，姚军，陈建军，李慧中，
申请(专利权)人：湖南弥特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：