一种新型低漏风率的回转窑密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型低漏风率的回转窑密封结构，包括回转筒体、连通回转筒体的窑头罩以及固定套设在回转筒体上的耐磨环，所述窑头罩上设置有鳞片座，所述鳞片座上环向均设有若干密封鳞片，所述密封鳞片抵在所述耐磨环上；所述耐磨环外壁滚动连接有滚动座，所述滚动座上设置有滚动轴承以和耐磨环滚动连接，滚动座内嵌有石墨盘根，所述石墨盘根缠绕在耐磨环上；所述滚动座和所述鳞片座间隔分布，所述鳞片座和所述滚动座之间设置有波纹管，所述波纹管套设在耐磨环外。本实用新型专利技术的密封鳞片配合石墨盘根，可确保密封的有效性，同时采用波纹管补偿回转筒体窑口跳动，提高密封性，有效降低回转窑的漏风率。降低回转窑的漏风率。降低回转窑的漏风率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型低漏风率的回转窑密封结构


[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种新型低漏风率的回转窑密封结构。

技术介绍

[0002]常规回转窑多采用鳞片密封结构，即在窑头罩或窑尾罩上安装若干密封鳞片，密封鳞片的一端弹性抵压在回转筒体的耐磨环上，密封鳞片与耐磨环都是钢制的，长时间使用后都会磨损，耐磨环的更换极为不便，同时回转窑运行时处于旋转状态，而窑头罩和窑尾罩固定不动，因此其在转动的时候窑口位置会有一定程度的跳动，鳞片密封结构则不能良好适应以至密封性欠佳。
[0003]若干密封鳞片之间存在缝隙，而回转窑内部为负压环境，其运行时空气会经密封鳞片的缝隙中进入回转窑内，从而导致回转窑的尾气量增加，不利于回转窑内物料的燃烧，同时面对需要缺氧运行的环境，或者对窑体内压要求高的场合，单纯的鳞片密封已经不能满足要求。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决鳞片密封性能差的问题，提供一种新型低漏风率的回转窑密封结构，在鳞片密封的基础上，优化密封结构，有效降低回转窑的漏风率。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型低漏风率的回转窑密封结构，包括回转筒体、连通回转筒体的窑头罩以及固定套设在回转筒体上的耐磨环，所述窑头罩上设置有鳞片座，所述鳞片座上环向均设有若干密封鳞片，所述密封鳞片抵在所述耐磨环上；
[0007]所述耐磨环外壁滚动连接有滚动座，所述滚动座上设置有滚动轴承以和耐磨环滚动连接，滚动座内嵌有石墨盘根，所述石墨盘根缠绕在耐磨环上；/>[0008]所述滚动座和所述鳞片座间隔分布，所述鳞片座和所述滚动座之间设置有波纹管，所述波纹管套设在耐磨环外。
[0009]进一步地，所述鳞片座呈环形，鳞片座上螺栓连接所述密封鳞片，密封鳞片一端弹性贴合在所述耐磨环上。
[0010]进一步地，所述滚动座包括螺栓连接的左座和右座，所述左座和右座均呈环形、且间隔布设，左座和右座分别环向均设有若干所述滚动轴承，滚动轴承与所述耐磨环贴合。
[0011]进一步地，所述左座和右座之间布设所述石墨盘根，左座和右座之间还设置有拉簧，所述拉簧围设呈环形套设在石墨盘根上，石墨盘根紧抵在耐磨环上。
[0012]进一步地，所述鳞片座和所述滚动座上分别可拆卸有连接座，两侧的所述连接座之间设置所述波纹管，波纹管为钢制弹性波纹管。
[0013]进一步地，所述连接座分别和鳞片座、滚动座螺栓连接，连接座和鳞片座、滚动座的接合面之间还设置有密封垫。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构设计合理，密封鳞片抵在耐磨环上起到初步密封作用，石墨盘根在拉簧的作用下紧抵在耐磨环上，进一步起到密封作用，确保密封的有效性。
[0016]本技术的滚动轴承沿耐磨环滚动，在回转筒体窑头跳动时，滚动座跟随跳动，而波纹管起到补偿窑口跳动的作用，能够改善回转窑跳动而出现密封性欠佳的问题，可对回转窑漏风率起到良好的控制作用，保证回转窑内气压环境。
附图说明
[0017]图1是本技术一种新型低漏风率的回转窑密封结构的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术一种新型低漏风率的回转窑密封结构的局部结构示意图。
[0019]图3是本技术一种新型低漏风率的回转窑密封结构的滚动座结构示意图。
[0020]图4是本技术一种新型低漏风率的回转窑密封结构的鳞片座结构示意图。
[0021]附图中标号为：1为回转筒体，2为窑头罩，3为耐磨环，4为鳞片座，5为密封鳞片，6为滚动座，61为左座，62为右座，7为滚动轴承，8为石墨盘根，9为波纹管，10为拉簧，11为连接座，12为密封垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0023]如图1~图4所示，一种新型低漏风率的回转窑密封结构，包括回转筒体1、连通回转筒体1的窑头罩2以及固定套设在回转筒体1上的耐磨环3，回转筒体1与耐磨环3同心布设，耐磨环3在现场实际调整使其与回转筒体1同心后，再将其焊接在回转筒体1上；
[0024]所述窑头罩2上设置有鳞片座4，所述鳞片座4呈环形套设在耐磨环3外，所述鳞片座4上环向均设有若干密封鳞片5，所述密封鳞片5抵在所述耐磨环3上。
[0025]密封鳞片5在安装时，所述鳞片座4上螺栓连接所述密封鳞片5，密封鳞片5一端弹性贴合在所述耐磨环3上，达到初步的密封作用。
[0026]本实施例中，所述耐磨环3外壁滚动连接有滚动座6，所述滚动座6上设置有滚动轴承7，用于和耐磨环3滚动连接，滚动轴承7抵在耐磨环3上，所述滚动座6内嵌有石墨盘根8，所述石墨盘根8缠绕在耐磨环3上。
[0027]为了便于石墨盘根8的安装，所述滚动座6包括螺栓连接的左座61和右座62，所述左座61和右座62均呈环形、且间隔布设，左座61和右座62分别环向均设有若干所述滚动轴承7，滚动轴承7与所述耐磨环3贴合、且沿耐磨环3滚动。
[0028]所述左座61和右座62之间布设所述石墨盘根8，石墨盘根8受到左座61和右座62的夹持得到限位，石墨盘根8是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得，其不是钢制材料，不易磨损耐磨环3，同时石墨盘根8中含有石墨粉，更进一步降低了对耐磨环3的磨损。
[0029]所述左座61和右座62之间还设置有拉簧10，所述拉簧10围设呈环形套设在石墨盘根8上，在拉簧10的作用下，石墨盘根8紧抵在耐磨环3上，可进一步提高密封效果。
[0030]本实施例中，所述滚动座6和所述鳞片座4间隔分布，所述鳞片座4和所述滚动座6之间设置有波纹管9，所述波纹管9套设在耐磨环3外。
[0031]为了便于波纹管9的安装，所述鳞片座4和所述滚动座6上分别可拆卸有连接座11，具体的，所述连接座11分别和鳞片座4、滚动座6螺栓连接，两侧的所述连接座11之间设置所述波纹管9，波纹管9为钢制弹性波纹管。
[0032]为了提高波纹管9安装的密封性，所述连接座11和鳞片座4、滚动座6的接合面之间还设置有密封垫12。
[0033]回转筒体1旋转时，耐磨环3跟随一同旋转，而由密封鳞片5、波纹管9、滚动座6及石墨盘根8组成的密封结构处于固定状态，滚动座6通过滚动轴承7与耐磨环3接触。
[0034]本技术考虑到回转筒体1转动时在窑口位置会有一定程度的跳动，而窑头罩2或窑尾罩固定不动的现象，采用波纹管9进行连接，同时还设置有滚动轴承7，用于保证滚动座6与回转筒体1的同心度，即使回转筒体1窑口位置有跳动，滚动座6会随着窑口跳动。
[0035]采用波纹管9将窑头罩2与滚动座6连接，也能很好的补偿窑口跳动，因此本密封结构会随着回转筒体1而跳动，且不会对窑头罩2产生影响，可将回转窑漏风率控制在1%以内，对回转窑内部气压环境的控制起到非常大的积极作用。
[0036]以上所述之实施例，只是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型低漏风率的回转窑密封结构，包括回转筒体（1）、连通回转筒体（1）的窑头罩（2）以及固定套设在回转筒体（1）上的耐磨环（3），其特征在于，所述窑头罩（2）上设置有鳞片座（4），所述鳞片座（4）上环向均设有若干密封鳞片（5），所述密封鳞片（5）抵在所述耐磨环（3）上；所述耐磨环（3）外壁滚动连接有滚动座（6），所述滚动座（6）上设置有滚动轴承（7）以和耐磨环（3）滚动连接，滚动座（6）内嵌有石墨盘根（8），所述石墨盘根（8）缠绕在耐磨环（3）上；所述滚动座（6）和所述鳞片座（4）间隔分布，所述鳞片座（4）和所述滚动座（6）之间设置有波纹管（9），所述波纹管（9）套设在耐磨环（3）外。2.根据权利要求1所述的一种新型低漏风率的回转窑密封结构，其特征在于，所述鳞片座（4）呈环形，鳞片座（4）上螺栓连接所述密封鳞片（5），密封鳞片（5）一端弹性贴合在所述耐磨环（3）上。3.根据权利要求1所述的一种新型低漏风率的回转窑密封结构，其特征在于，所述滚动座（6）包括螺栓连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪如，岳凯君，石应祺，
申请(专利权)人：河南豫晖矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：