一种便于上料的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的造粒机，具体涉及造粒机设备技术领域，包括传送箱和造粒机，所述传送箱的内部设有传送装置，所述传送箱的上表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板相对的一侧表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有搅拌装置，所述传送箱内壁的两侧固定连接有多个一号轴承，多个所述一号轴承的内圈均固定连接有一号转动杆和二号转动杆，所述一号转动杆的表面固定套接有一号传送轮，所述二号转动杆的表面固定套接有二号传送轮，所述一号传送轮和二号传送轮的表面均转动连接有传送带，所述一号传送轮和二号传送轮的表面均开设有凹槽。本实用新型专利技术通过传送装置带动传送带，实现对原料的传送。实现对原料的传送。实现对原料的传送。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的造粒机


[0001]本技术涉及造粒机设备
，更具体地说，本技术涉及一种便于上料的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。
[0003]目前现有的造粒机的上料装置都是通过传送带把原料输送到造粒机的内部进行造粒，但是传送前的原料容易形成结块，在造粒过程中容易搅拌不均匀，同时防止传送过快到造粒机内后造成堵塞，因此设计出一种便于上料的造粒机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于上料的造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的造粒机，包括传送箱和造粒机，所述传送箱的内部设有传送装置，所述传送箱的上表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板相对的一侧表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有搅拌装置，所述传送箱内壁的两侧固定连接有多个一号轴承，多个所述一号轴承的内圈均固定连接有一号转动杆和二号转动杆，所述一号转动杆的表面固定套接有一号传送轮，所述二号转动杆的表面固定套接有二号传送轮，所述一号传送轮和二号传送轮的表面均转动连接有传送带。
[0006]进一步的，所述一号传送轮和二号传送轮的表面均开设有凹槽，所述传送带的内侧固定连接有若干个凸块，所述凸块卡接在凹槽的内部，所述传送装置包括一号电机，所述一号电机固定连接在传送箱的内壁，所述传送箱的内壁固定连接有多个二号轴承，所述一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有一号转轴，所述一号转轴远离一号电机的一端与二号轴承的内圈固定连接。
[0007]进一步的，所述二号轴承的内圈固定连接有二号转轴，所述一号转轴和二号转轴的表面均转动套接有连接板，所述连接板的另一端转动连接有旋转轴，两个所述连接板通过旋转轴均转动连接有安装板，两个所述安装板的顶端均固定连接有传送板，所述传送板的上表面固定连接有档板。
[0008]进一步的，所述一号转轴和二号转轴的表面均固定套接有一号辊轮和二号辊轮，所述一号辊轮和二号辊轮的表面均转动连接有皮带，所述搅拌装置包括二号电机，所述二号电机固定连接在搅拌箱的左侧表面，所述搅拌箱的内壁固定连接与三号轴承，所述二号电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆。
[0009]进一步的，所述搅拌杆的一端穿设于搅拌箱的内部并与三号轴承的内圈固定连接，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱的内部设有加热阻丝，所述搅拌箱内
壁的左右两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的表面均固定连接有加热板，所述传送箱的上表面固定连接有固定板。
[0010]进一步的，所述固定板的内部开设有卡槽，所述搅拌箱的内部滑动连接有隔板，所述隔板的一端卡接在卡槽的内部，所述搅拌箱的顶端通过合页转动连接有盖板，所述盖板的表面固定连接有拉手，所述传送箱和造粒机的下表面均固定连接有支撑腿。
[0011]进一步的，所述传送箱的正面固定连接有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源电性连接，所述控制开关的输出端与一号电机和二号电机的输入端电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置的二号电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶进行旋转，从而对搅拌箱内部的原料进行搅拌，从而实现对搅拌箱结的块进行搅拌，通过加热板和加热阻丝实现对原料的干燥，防止潮湿粘连在一起，从而避免输送到造粒机内部造成堵塞。
[0014]2、与现有技术相比，通过传送装置带动了挡板的滑动，通过挡板带动了凸块的滑动，凸块的滑动带动传送带的转动，从而通过传送带带动了一号传送轮和二号传送论的转动，使一号转动杆和二号转动杆转动，从而实现对原料的上料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正面结构剖视图。
[0017]图3为本技术的传送装置示意图。
[0018]附图标记为：1、传送箱；2、造粒机；3、传送装置；301、一号电机；302、二号轴承；303、一号转轴；304、二号转轴；305、连接板；306、旋转轴；307、安装板；308、传送板；309、档板；310、一号辊轮；311、二号辊轮；312、皮带；4、支撑板；5、搅拌箱；6、搅拌装置；601、二号电机；602、三号轴承；603、搅拌杆；604、搅拌叶；7、一号轴承；8、一号转动杆；9、二号转动杆；10、一号传送轮；11、二号传送轮；12、传送带；13、凹槽；14、凸块；15、加热阻丝；16、斜板；17、加热板；18、固定板；19、卡槽；20、隔板；21、盖板；22、拉手；23、支撑腿；24、控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
3所示的一种便于上料的造粒机，包括传送箱1和造粒机2，传送箱1的内部设有传送装置3，传送箱1的上表面固定连接有两个支撑板4，支撑板4相对的一侧表面固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5的内部设有搅拌装置6，传送箱1内壁的两侧固定连接有多个一号轴承7，多个一号轴承7的内圈均固定连接有一号转动杆8和二号转动杆9，一号转动杆8的表面固定套接有一号传送轮10，二号转动杆9的表面固定套接有二号传送轮11，一号传送轮10和二号传送轮11的表面均转动连接有传送带12。
[0021]在一个优选地实施方式中，一号传送轮10和二号传送轮11的表面均开设有凹槽
13，传送带12的内侧固定连接有若干个凸块14，凸块14卡接在凹槽13的内部，传送装置3包括一号电机301，一号电机301固定连接在传送箱1的内壁，传送箱1的内壁固定连接有多个二号轴承302，一号电机301的输出轴通过联轴器固定连接有一号转轴303，一号转轴303远离一号电机301的一端与二号轴承302的内圈固定连接，以便于通过一号电机301带动一号转轴303转动。
[0022]在一个优选地实施方式中，二号轴承302的内圈固定连接有二号转轴304，一号转轴303和二号转轴304的表面均转动套接有连接板305，连接板305的另一端转动连接有旋转轴306，两个连接板305通过旋转轴306均转动连接有安装板307，两个安装板307的顶端均固定连接有传送板308，传送板308的上表面固定连接有档板309，以便于通过一号转轴303带动连接板305和安装板307的转动，安装板307带动了传送板308的转动，从而带动传送带12的转动。
[0023]在一个优选地实施方式中，一号转轴303和二号转轴304的表面均固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的造粒机，包括传送箱(1)和造粒机(2)，其特征在于：所述传送箱(1)的内部设有传送装置(3)，所述传送箱(1)的上表面固定连接有两个支撑板(4)，所述支撑板(4)相对的一侧表面固定连接有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)的内部设有搅拌装置(6)，所述传送箱(1)内壁的两侧固定连接有多个一号轴承(7)，多个所述一号轴承(7)的内圈均固定连接有一号转动杆(8)和二号转动杆(9)，所述一号转动杆(8)的表面固定套接有一号传送轮(10)，所述二号转动杆(9)的表面固定套接有二号传送轮(11)，所述一号传送轮(10)和二号传送轮(11)的表面均转动连接有传送带(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的造粒机，其特征在于：所述一号传送轮(10)和二号传送轮(11)的表面均开设有凹槽(13)，所述传送带(12)的内侧固定连接有若干个凸块(14)，所述凸块(14)卡接在凹槽(13)的内部，所述传送装置(3)包括一号电机(301)，所述一号电机(301)固定连接在传送箱(1)的内壁，所述传送箱(1)的内壁固定连接有多个二号轴承(302)，所述一号电机(301)的输出轴通过联轴器固定连接有一号转轴(303)，所述一号转轴(303)远离一号电机(301)的一端与二号轴承(302)的内圈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于上料的造粒机，其特征在于：所述二号轴承(302)的内圈固定连接有二号转轴(304)，所述一号转轴(303)和二号转轴(304)的表面均转动套接有连接板(305)，所述连接板(305)的另一端转动连接有旋转轴(306)，两个所述连接板(305)通过旋转轴(306)均转动连接有安装板(307)，两个所述安装板(307)的顶端均固定连接有传送板(308)，所述传送板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文彦，
申请(专利权)人：南通市江能塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：