一种节能降噪型防爆风机制造技术

本实用新型专利技术属于风机技术领域，提供了一种节能降噪型防爆风机，根据被控电机温度进行进风调速，降低能耗并缓解噪音问题；采用的技术方案为：风机电机固定在底座上，风机电机的输出轴伸入蜗壳内部并在轴端固定安装有叶轮，蜗壳的底端固定在底座上，蜗壳前端面中间固定安装有锥形筒状的进风筒，进风筒的后端小径口位于蜗壳内部并对应叶轮，进风筒的前端大径口位于蜗壳外部并固定安装有进风箱，底座固定在被控电机上，蜗壳底端对应叶轮下方的位置贯穿底座并与被控电机内部相连通，风机电机的一侧设置有温度控制系统，被控电机内部安装有温度传感器，温度传感器的输出端与温度控制系统的输入端相连接，温度控制系统的输出端与风机电机的输入端相连接。的输入端相连接。的输入端相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降噪型防爆风机


[0001]本技术一种节能降噪型防爆风机属于风机
，具体涉及风机的节能改进。

技术介绍

[0002]目前市场上应用的风机存在噪音大、功耗高的问题，在电机温度低的时候，需要较少的风量就可以起到降温的目的，但由于市场风机功率不可调，造成电机温度低的情况依然采用较高的功率驱动风机，造成功率损失，同时因为风机处于大功率高速旋转状态，因此产生的噪音也很大。

技术实现思路

[0003]本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种节能降噪型防爆风机，根据被控电机温度进行进风调速，降低能耗并缓解噪音问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种节能降噪型防爆风机，包括风机电机、叶轮、蜗壳、进风筒、进风箱、温度控制系统和底座；风机电机通过支架固定在底座上，风机电机的输出轴伸入蜗壳内部并在轴端固定安装有叶轮，蜗壳的底端固定在底座上，蜗壳远离风机电机的前端面中间固定安装有进风筒，所述进风筒为锥形筒状结构，进风筒的后端小径口位于蜗壳内部并对应叶轮，进风筒的前端大径口位于蜗壳外部并固定安装有进风箱，所述进风箱的前端面为多孔网进风板，所述底座固定在被控电机上，所述蜗壳底端对应叶轮下方的位置贯穿底座并与被控电机内部相连通，所述风机电机的一侧设置有温度控制系统，所述被控电机内部安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温度控制系统的输入端相连接，温度控制系统的输出端与风机电机的输入端相连接。
[0005]所述温度控制系统包括电源输入插口、相序判断系统、数据分析系统和指令开关系统，所述风机电机内设置有电机调速系统；
[0006]所述相序判断系统包括相序判断模块、相序调整模块和电机正转指令模块，电源输入插口的输出端与相序判断模块的输入端相连接，相序判断模块的输出端与电机正转指令模块的输入端相连接，相序判断模块与电机正转指令模块均与相序调整模块相连接，所述电机正转指令模块的输出端与数据分析系统的输入端相连接；
[0007]所述数据分析系统包括高温判定模块、低温判定模块和过渡判定模块，所述高温判定模块、低温判定模块和过渡判定模块的输入端均与温度传感器的输出端相连接；
[0008]所述指令开关系统包括接触器KM1动作模块、接触器KM2动作模块和维持现状运行模块，所述接触器KM1动作模块的输入端与高温判定模块的输出端相连接，所述接触器KM2动作模块的输入端与低温判定模块的输出端相连接，所述维持现状运行模块的输入端与过渡判定模块的输出端相连接；
[0009]所述电机调速系统包括电机高速指令模块、电机低速指令模块和维持当前转速模块，所述电机高速指令模块的输入端与接触器KM1动作模块的输出端相连接，所述电机低速
指令模块的输入端与接触器KM2动作模块的输出端相连接，所述维持当前转速模块的输入端与维持现状运行模块的输出端相连接。
[0010]所述数据分析系统内还设置有器件故障模块，所述器件故障模块的输出端与指令开关系统中的接触器KM1动作模块的输入端相连接。
[0011]所述的进风箱的内壁上固定铺设有隔音棉层。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]1、本技术在风机上增加了温度控制系统，实时检测被控电机温度并分段控制风机电机的转速，从而调节进风量，在保障被控电机正常冷却的前提下达到节能降耗目的；
[0014]2、区别于现有风机将叶轮设置于进风箱入口的结构，本技术将进风箱与叶轮隔离，并通过进风箱内壁上的隔音棉进行二次降噪，大大缓解了噪音问题。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中温度控制系统的模块连接结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术一种节能降噪型防爆风机，包括风机电机1、叶轮2、蜗壳3、进风筒4、进风箱5、温度控制系统6和底座7；风机电机1通过支架固定在底座7上，风机电机1的输出轴伸入蜗壳3内部并在轴端固定安装有叶轮2，蜗壳3的底端固定在底座7上，蜗壳3远离风机电机1的前端面中间固定安装有进风筒4，所述进风筒4为锥形筒状结构，进风筒4的后端小径口位于蜗壳3内部并对应叶轮2，进风筒4的前端大径口位于蜗壳3外部并固定安装有进风箱5，所述进风箱5的前端面为多孔网进风板，所述底座7固定在被控电机9上，所述蜗壳3底端对应叶轮2下方的位置贯穿底座7并与被控电机9内部相连通，所述的进风箱5的内壁上固定铺设有隔音棉层28。叶轮2在风机电机1的带动下高速转动使蜗壳3、进风筒4、进风箱5内形成负压，外界空气在负压作用下自进风箱5前端的多孔网进风板进入进风箱5内，再通过锥形筒状的进风筒4进行压缩增速进入蜗壳3内，然后自蜗壳3下方的通道送入被控电机9对其内部进行冷却降温，区别于现有风机将叶轮设置于进风箱入口的结构，本技术将进风箱与叶轮隔离，并通过进风箱内壁上的隔音棉进行二次降噪，大大缓解了噪音问题。
[0021]所述风机电机1的一侧设置有温度控制系统6，所述被控电机9内部安装有温度传感器8，所述温度传感器8的输出端与温度控制系统6的输入端相连接，温度控制系统6的输出端与风机电机1的输入端相连接。
[0022]如图3所示，所述温度控制系统6包括电源输入插口10、相序判断系统11、数据分析系统12和指令开关系统13，所述风机电机1内设置有电机调速系统14；
[0023]所述相序判断系统11包括相序判断模块15、相序调整模块16和电机正转指令模块17，电源输入插口10的输出端与相序判断模块15的输入端相连接，相序判断模块15的输出端与电机正转指令模块17的输入端相连接，相序判断模块15与电机正转指令模块17均与相序调整模块16相连接，所述电机正转指令模块17的输出端与数据分析系统12的输入端相连接；
[0024]所述数据分析系统12包括高温判定模块18、低温判定模块19和过渡判定模块20，所述高温判定模块18、低温判定模块19和过渡判定模块20的输入端均与温度传感器8的输出端相连接；
[0025]所述指令开关系统13包括接触器KM1动作模块21、接触器KM2动作模块22和维持现状运行模块23，所述接触器KM1动作模块21的输入端与高温判定模块18的输出端相连接，所述接触器KM2动作模块22的输入端与低温判定模块19的输出端相连接，所述维持现状运行模块23的输入端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降噪型防爆风机，其特征在于：包括风机电机（1）、叶轮（2）、蜗壳（3）、进风筒（4）、进风箱（5）、温度控制系统（6）和底座（7）；风机电机（1）通过支架固定在底座（7）上，风机电机（1）的输出轴伸入蜗壳（3）内部并在轴端固定安装有叶轮（2），蜗壳（3）的底端固定在底座（7）上，蜗壳（3）远离风机电机（1）的前端面中间固定安装有进风筒（4），所述进风筒（4）为锥形筒状结构，进风筒（4）的后端小径口位于蜗壳（3）内部并对应叶轮（2），进风筒（4）的前端大径口位于蜗壳（3）外部并固定安装有进风箱（5），所述进风箱（5）的前端面为多孔网进风板，所述底座（7）固定在被控电机（9）上，所述蜗壳（3）底端对应叶轮（2）下方的位置贯穿底座（7）并与被控电机（9）内部相连通，所述风机电机（1）的一侧设置有温度控制系统（6），所述被控电机（9）内部安装有温度传感器（8），所述温度传感器（8）的输出端与温度控制系统（6）的输入端相连接，温度控制系统（6）的输出端与风机电机（1）的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种节能降噪型防爆风机，其特征在于：所述温度控制系统（6）包括电源输入插口（10）、相序判断系统（11）、数据分析系统（12）和指令开关系统（13），所述风机电机（1）内设置有电机调速系统（14）；所述相序判断系统（11）包括相序判断模块（15）、相序调整模块（16）和电机正转指令模块（17），电源输入插口（10）的输出端与相序判断模块（15）的输入端相连接，相序判断模块（15）的输出端与电机正转指令模块（17）的输入端相连接，相序判断模块（15）与电机正转指令模块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰峰，朱学来，朱杭杭，胡博文，程新德，洪新民，
申请(专利权)人：永济市三鑫机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：