单面瓦楞机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓦楞机的技术领域，特别是涉及一种单面瓦楞机；其可增大纸箱板材韧性和可塑性，减小纸箱板材断裂情况发生，提高成型瓦楞板材质量；包括机台、机架、第一瓦楞辊、第二瓦楞辊、减速电机、两组齿盘、同步带、两组传送机构、水箱、加压泵和喷水管，机架固定安装于机台的顶端，第一瓦楞辊和第二瓦楞辊均可转动设置于机架上，减速电机固定安装于机台的顶端前部，减速电机的输出端与第二瓦楞辊传动连接，第一瓦楞辊和第二瓦楞辊通过两组齿盘传动连接，两组传送机构分别设置于机架的左部和右部，两组传送机构均包括两组输送辊和输送带，加压泵的输出端与喷水管的输入端连通，喷水管的输出端设置有多组均布的喷嘴。的输出端设置有多组均布的喷嘴。的输出端设置有多组均布的喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
单面瓦楞机


[0001]本技术涉及瓦楞机的
，特别是涉及一种单面瓦楞机。

技术介绍

[0002]众所周知，单面瓦楞机是一种用于纸箱板材压褶呈楞型的设备；公开号CN210132827U公开了一种瓦楞机辊组及瓦楞机，包括固定底板，固定底板顶部安装有瓦楞机本体，瓦楞机本体一侧安装有瓦楞机辊组，瓦楞机辊组包括辊组安装架，辊组安装架对称安装在固定底板相对的两侧，辊组安装架内部两端均安装有隔板，隔板将辊组安装架内部分隔成三个部分，且隔板与辊组安装架之间均安装有固定座，固定座之间依次安装有上瓦楞辊、下瓦楞辊和压力辊，上瓦楞辊、下瓦楞辊和压力辊两端均伸出固定座外侧并安装有密封盖，固定座两侧底部与瓦楞机本体和隔板相接处均安装有限位机构，本技术便于调节瓦楞辊组内部瓦楞辊的间距，能够适应多种型号尺寸的瓦楞纸加工，并且能够延长瓦楞机的使用寿命；现有的单面瓦楞机使用中发现，纸箱板材在压褶成型过程，因本身韧性和可塑性较差，易出现断裂现象，影响成型瓦楞板材的质量，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可增大纸箱板材韧性和可塑性，减小纸箱板材断裂情况发生，提高成型瓦楞板材质量的单面瓦楞机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机台、机架、第一瓦楞辊、第二瓦楞辊、减速电机、两组齿盘、同步带、两组传送机构、水箱、加压泵和喷水管，所述机架固定安装于机台的顶端，所述第一瓦楞辊和第二瓦楞辊均可转动设置于机架上，所述减速电机固定安装于机台的顶端前部，减速电机的输出端与第二瓦楞辊传动连接，所述第一瓦楞辊和第二瓦楞辊通过两组齿盘传动连接，所述两组传送机构分别设置于机架的左部和右部，所述两组传送机构均包括两组输送辊和输送带，所述两组输送辊可转动设置于机架上，所述输送带的两端分别套设于两组输送辊上，两组输送机构上靠近机架中部的一组输送辊均与第二瓦楞辊通过同步带传动连接，所述水箱固定安装于所述机台的后端右部，所述加压泵固定安装于水箱上，所述加压泵的输入端伸入至水箱内，所述喷水管固定安装于机架的顶端右部，所述加压泵的输出端与喷水管的输入端连通，所述喷水管的输出端设置有多组均布的喷嘴。
[0007]优选的，所述第一瓦楞辊为内部中空辊，所述第一瓦楞辊的前部和后部均设置有转动连接接头，所述转动连接接头与第一瓦楞辊内部相通。
[0008]优选的，所述机架的顶端右部可转动设置有辅助压辊。
[0009]优选的，所述输送带上设置有V型防滑纹。
[0010]优选的，所述水箱上设置有液位观察视窗和补水口。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种单面瓦楞机，具备以下有益效果：该单面瓦楞机，将纸箱板材放置于机架右侧的一组传送机构上，启动减速电机，减速电机带动第二瓦楞辊转动，经同步带传动后，机架右侧的传送机构带动纸箱板材向左移动，此时启动加压泵，加压泵将水箱内的水加压后，经喷水管和喷嘴均匀分散的喷出，使纸箱板材的上部润湿，润湿后的纸箱板材的左部进入至第一瓦楞辊和第二瓦楞辊之间，将瓦楞板材压褶呈楞型，通过水的浸润，使纸箱板材韧性和可塑性提高，经第一瓦楞辊和第二瓦楞辊压褶成型过程中，纸箱板材不易出现断裂，提高了成型瓦楞板材的质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的后视结构示意图；
[0016]图4是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机台；2、机架；3、第一瓦楞辊；4、第二瓦楞辊；5、减速电机；6、齿盘；7、同步带；8、传送机构；9、水箱；10、加压泵；11、喷水管；12、输送辊；13、输送带；14、喷嘴；15、辅助压辊；16、V型防滑纹；17、液位观察视窗；18、补水口；19、转动连接接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的一种单面瓦楞机，包括机台1、机架2、第一瓦楞辊3、第二瓦楞辊4、减速电机5、两组齿盘6、同步带7、两组传送机构8、水箱9、加压泵10和喷水管11，机架2固定安装于机台1的顶端，第一瓦楞辊3和第二瓦楞辊4均可转动设置于机架2上，减速电机5固定安装于机台1的顶端前部，减速电机5的输出端与第二瓦楞辊4传动连接，第一瓦楞辊3和第二瓦楞辊4通过两组齿盘6传动连接，两组传送机构8分别设置于机架2的左部和右部，两组传送机构8均包括两组输送辊12和输送带13，两组输送辊12可转动设置于机架2上，输送带13的两端分别套设于两组输送辊12上，两组输送机构上靠近机架2中部的一组输送辊12均与第二瓦楞辊4通过同步带7传动连接，水箱9固定安装于机台1的后端右部，加压泵10固定安装于水箱9上，加压泵10的输入端伸入至水箱9内，喷水管11固定安装于机架2的顶端右部，加压泵10的输出端与喷水管11的输入端连通，喷水管11的输出端设置有多组均布的喷嘴14；启动减速电机5，减速电机5带动第二瓦楞辊4转动，经同步带7传动后，机架2右侧的传送机构8带动纸箱板材向左移动，此时启动加压泵10，加压泵10将水箱9内的水加压后，经喷水管11和喷嘴14均匀分散的喷出，使纸箱板材的上部润湿，润湿后的纸箱板材的左部进入至第一瓦楞辊3和第二瓦楞辊4之间，将瓦楞板材压褶呈楞型，通过水的浸润，使纸箱板材韧性和可塑性提高，经第一瓦楞辊3和第二瓦楞辊4压褶成型过程中，纸箱板材不易出现断裂，提高了成型瓦楞板材的质量。
[0020]本技术的一种单面瓦楞机，第一瓦楞辊3为内部中空辊，第一瓦楞辊3的前部和后部均设置有转动连接接头19，转动连接接头19与第一瓦楞辊3内部相通；通过将外部高温蒸汽管道与转动连接接头19连接，使外部高温蒸汽进入至第一瓦楞辊3内，从而使第一瓦楞辊3处温度升高，在高温作用下，成型瓦楞板材上的水分蒸发，从而使瓦楞板材定型，不需后续对瓦楞板材进行二次烘干处理；机架2的顶端右部可转动设置有辅助压辊15；通过辅助压辊15的设置，可对纸箱板材的右部进行限位，防止纸箱板材在被压褶过程中右部翘起的情况发生，使纸箱板材保持水平行进；输送带13上设置有V型防滑纹16；通过V型防滑纹16的设置，可增大纸箱板材于输送带13之间的摩擦力，避免输送带13和纸箱板材之间出现相对滑动的情况发生；水箱9上设置有液位观察视窗17和补水口18；通过液位观察视窗17可及时了解水箱9内的水温，当水温较低时可及时发现，通过补水口18进行及时补水。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面瓦楞机，其特征在于，包括机台(1)、机架(2)、第一瓦楞辊(3)、第二瓦楞辊(4)、减速电机(5)、两组齿盘(6)、同步带(7)、两组传送机构(8)、水箱(9)、加压泵(10)和喷水管(11)，所述机架(2)固定安装于机台(1)的顶端，所述第一瓦楞辊(3)和第二瓦楞辊(4)均可转动设置于机架(2)上，所述减速电机(5)固定安装于机台(1)的顶端前部，减速电机(5)的输出端与第二瓦楞辊(4)传动连接，所述第一瓦楞辊(3)和第二瓦楞辊(4)通过两组齿盘(6)传动连接，所述两组传送机构(8)分别设置于机架(2)的左部和右部，所述两组传送机构(8)均包括两组输送辊(12)和输送带(13)，所述两组输送辊(12)可转动设置于机架(2)上，所述输送带(13)的两端分别套设于两组输送辊(12)上，两组输送机构上靠近机架(2)中部的一组输送辊(12)均与第二瓦楞辊(4)通过同步带(7)传动连接，所述水箱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，
申请(专利权)人：河北新光纸箱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：