一种液体精过滤芯外筒自动化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体精过滤芯外筒自动化上料装置，包括支架，所述支架上对称设置有两个自动化上料机构。本实用新型专利技术通过设置自动化上料机构，实现自动取出滤芯外筒，避免人工在执行取料时工人的手被夹住，进而影响工作，通过自动取出滤芯外筒提高工作效率，节省人员成本；设置推料组件，滤芯外筒通过从设置在料仓内底部上的出料口取出，在通过推料气缸推走，不需要人工提取，避免人工提取存在的安全隐患；设置外部承载平台，从料仓内底部取出的滤芯外筒，通过第一推料气缸和第二推料气缸的相互配合，将滤芯外筒推送至外部承载平台方便拿走。便拿走。便拿走。

【技术实现步骤摘要】
一种液体精过滤芯外筒自动化上料装置


[0001]本技术属于平头焊接设备用的自动化上下料
，尤其是涉及一种液体精过滤芯外筒自动化上料装置。

技术介绍

[0002]平头焊接设备主要用于焊接液体精过滤芯外筒和端盖，外筒和端盖材质均为PP，一个外筒的两端需要分别焊接一个端盖；目前，平头焊接上下料采用人工执行上下料；但是，人工执行上下料时很容易夹住工人的手，存在安全风险；并且，人工执行上下料作业效率低，用工成本高问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液体精过滤芯外筒自动化上料装置，以解决现有技术中存在的人工执行上下料效率低存在安全风险的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种液体精过滤芯外筒自动化上料装置，包括支架，所述支架上对称设置有两个自动化上料机构；所述对称设置的两个自动化上料机构包括底座，所述底座上设置有推料组件和设置在推料组件上的料仓；
[0005]所述推料组件包括固定板、设置在固定板下部的第一推料气缸，所述第一推料气缸上设置有第一推料板，所述固定板上部连接所述料仓，所述料仓由底板围板围成用于放置滤芯外筒的空腔，所述滤芯外筒置于所述的空腔内，所述底板内底部上设置有出料口，所述出料口与所述第一推料板处联通，所述料仓内部的滤芯外筒通过所述出料口滑落至所述第一推料板处；
[0006]所述支架上设置有第二推料气缸和外部承载台，所述第二推料气缸上设置有第二推板，所述第一推料板推出的滤芯外筒与第二推板连接，所述第二推板将第一推料板推出滤芯外筒推送至所述外部承载台。
[0007]所述底板与出料口呈60度斜坡安装，所述底板外底部上设置有震动器和支撑板，所述支撑板的一端与底板的外壁连接，所述支撑板的另一端与支架连接。
[0008]所述围板上设置有仓门，所述仓门边缘上设置有合页，所述仓门与围板通过所述合页连接；所述仓门上设置有把手。
[0009]所述第一推料板包括U形件和设置在U形件上的连接板，所述U形件与连接板一体成型。
[0010]所述第二推料气缸上设置有接料槽，所述接料槽为V形槽，所述接料槽的端部与外部承载台连接，所述外部承载台为V形槽，所述外部承载台与接料槽一体成型。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1、本技术通过设置自动化上料机构，实现自动取出滤芯外筒，避免人工在执行取料时工人的手被夹住，进而影响工作，通过自动取出滤芯外筒提高工作效率，节省人员成本。
[0013]2、本技术设置推料组件，滤芯外筒通过从设置在料仓内底部的出料口取出，在通过推料气缸推走，不需要人工提取，避免人工提取存在的安全隐患。
[0014]3、本技术设置外部承载平台，从料仓内底部取出的滤芯外筒，通过第一推料气缸和第二推料气缸的相互配合，将滤芯外筒推送至外部承载平台，方便拿走。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置示意图；
[0016]图2为图1的局部剖面示意图；
[0017]图3为本技术的第一推料气缸与滤芯外的关系配合图；
[0018]图4为本技术的第二推料气缸与外部承载台的关系配合图。
[0019]图中:1支架、2第二推料气缸、2
‑
1接料槽、3底座、4第一推料气缸、4
‑
1连接板、4
‑
2U形件、4
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3固定板、5仓门、5
‑
1合页、6把手、7滤芯外筒、8震动器、9料仓、9
‑
1支撑板、10外部承载台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1和图2所示，一种液体精过滤芯外筒自动化上料装置，包括支架1，所述支架1上对称设置有两个自动化上料机构；所述对称设置的两个自动化上料机构包括底座3，所述底座3上设置有推料组件和设置在推料组件上的料仓9；
[0022]所述推料组件包括固定板4
‑
3、设置在固定板4
‑
3下部的第一推料气缸4，所述第一推料气缸4上设置有第一推料板，所述固定板4
‑
3上部连接所述料仓9，所述料仓9由底板围板围成用于放置滤芯外筒7的空腔，所述滤芯外筒7置于所述的空腔内，所述底板内底部上设置有出料口，所述出料口与所述第一推料板处联通，所述料仓9内部的滤芯外筒7通过所述出料口滑落至所述第一推料板处；
[0023]所述支架1上设置有第二推料气缸2和外部承载台10，所述第二推料气缸2上设置有第二推板，所述第一推料板推出的滤芯外筒7与第二推板连接，所述第二推板将第一推料板推出滤芯外筒7推送至所述外部承载台10。
[0024]本实施例中，所述推料气缸松下CM202推料气缸。
[0025]本实施例中，实际安装时，所述第一推料气缸4与固定板4
‑
3通过螺栓连接，所述固定板4
‑
3与支架1通过螺栓连接，所述料仓9放置在固定板4
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3上，所述第二推料气缸2通过螺栓安装在支架1上。
[0026]本实施例中，设置自动化上料机构，实现自动取出滤芯外7筒，避免人工在执行取料时工人的手被夹住，进而影响工作，通过自动取出滤芯外筒提高工作效率，节省人员成本；设置推料组件，滤芯外筒7通过从设置在料仓9内底部上的出料口滑出，在通过推料气缸推走，不需要人工提取，避免人工提取存在的安全隐患；设置外部承载平台10，从料仓9内底部取出的滤芯外筒7，通过第一推料气缸4和第二推料气缸2的相互配合，将滤芯外筒7推送至外部承载平台10，方便拿走。
[0027]如图2所示，本实施例中，所述底板与出料口呈60度斜坡安装，所述底板外底部上
设置有震动器8和支撑板9
‑
1，所述支撑板9
‑
1的一端与底板外壁连接，所述支撑板9
‑
1的另一端与支架1连接。
[0028]本实施例中，所述震动器8为创博机械YZS30。
[0029]本实施例中，实际安装时，所述震动器8通过螺栓与底板连接，所述支撑板9
‑
1与底板和支架1通过焊接连接；设置支撑板9
‑
1用于支撑料仓9提高料仓9和支架的稳定性，避免放置在料仓9内部的滤芯外筒7因料仓9的不稳定而倒塌；设置震动器8，避免滤芯外筒7卡在料仓9内部。
[0030]如图1所示，本实施例中，所述围板上设置有仓门5，所述仓门5边缘上设置有合页5
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1，所述仓门5与围板通过所述合页5
‑
1连接，所述仓门5上设置有把手6。
[0031]本实施例中，设置仓门5和把手6，方便打开仓门5观看和检测料仓9内部的芯外筒7，当料仓9内部的芯外筒7卡主，有助于检修。
[0032]如图3所示，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体精过滤芯外筒自动化上料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上对称设置有两个自动化上料机构；所述对称设置的两个自动化上料机构包括底座(3)，所述底座(3)上设置有推料组件和设置在推料组件上的料仓(9)；所述推料组件包括固定板(4
‑
3)、设置在固定板(4
‑
3)下部的第一推料气缸(4)，所述第一推料气缸(4)上设置有第一推料板，所述固定板(4
‑
3)上部连接所述料仓(9)，所述料仓(9)由底板围板围成用于放置滤芯外筒(7)的空腔，所述滤芯外筒(7)置于所述的空腔内，所述底板内底部上设置有出料口，所述出料口与所述第一推料板处联通，所述料仓(9)内部的滤芯外筒(7)通过所述出料口滑落至所述第一推料板处；所述支架(1)上设置有第二推料气缸(2)和外部承载台(10)，所述第二推料气缸(2)上设置有第二推板，所述第一推料板推出的滤芯外筒(7)与第二推板连接，所述第二推板将第一推料板推出滤芯外筒(7)推送至所述外部承载台(10)。2.按照权利要求1所述的一种液体精过滤芯外筒自动化上料装置，其特征在于：所述底板与出料口呈60度斜坡安装，所述底板外底部上设置有震动器(8)和支撑板(9
‑
1)，所述支撑板(9
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小凯，林代兴，吴睿，宋江湖，杨保贵，
申请(专利权)人：西安费米人工智能有限公司，
类型：新型
国别省市：