一种用于加入中包辅料的辅助工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加入中包辅料的辅助工具，包括扶手、导料槽和圆筒，所述导料槽倾斜设置，导料槽内壁为半圆弧形，导料槽纵向分布有若干加强筋，横向分布有若干加强板。扶手固定于导料槽的顶部，圆筒固定于导料槽的底部，圆筒竖直设置，圆筒与中包的包盖孔相适应，圆筒直径略大于包盖孔孔径。能够保证辅料覆盖剂的精准加入，使覆盖剂完全落入中包包盖孔内，避免辅料散落在中间包包盖上，减少了浪费；使用一个浇次后，中间包包盖上的辅料覆盖剂量明显减少，厚度只有5cm左右，员工清理时间缩短至30min左右，大大减轻了员工的劳动强度。大大减轻了员工的劳动强度。大大减轻了员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加入中包辅料的辅助工具


[0001]本技术属于冶金行业连铸机浇注中间包作业
，具体涉及一种用于加入中包辅料的辅助工具。

技术介绍

[0002]中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术，是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢质量的关键一环，在连铸过程中起到重要的作用，已成为高效连铸机必不可少的重要技术。它对于扩大连铸品种、增大连铸比、提高铸机作业率、掌握浇注过程的中间包钢水温度变化规律、优化生产作业、顺利进行多炉连浇、改善钢坯质量等均起到重要作用。
[0003]中间包覆盖剂的最初功能是保温，防止浇注过程中温降过大，但随着钢质量要求越来越高，中间包覆盖剂的冶金功能趋于广泛：保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附钢水中上浮夹杂物、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢水回硫等等。
[0004]目前，中包加入覆盖剂(稻壳)需要工作人员直接从中间包盖孔加入，中间包盖孔小，造成覆盖剂散落在中包盖上，造成浪费。一个浇次需要往中包内加入300
‑
400袋覆盖剂，中包盖上堆积的覆盖剂20
‑
30cm厚，停浇后需要员工清理，包盖温度高达300℃以上，清理一次需要2
‑
3h，工作强度大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种保证辅料覆盖剂精准加入、减轻员工劳动强度的用于加入中包辅料的辅助工具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加入中包辅料的辅助工具，包括扶手、导料槽和圆筒，所述导料槽倾斜设置，扶手固定于导料槽的顶部，圆筒固定于导料槽的底部，圆筒竖直设置。
[0007]进一步地，为保证导料槽有一定的承重力，所述导料槽纵向分布有若干加强筋，横向分布有若干加强板。
[0008]进一步地，为防止辅料从导料槽内掉出，所述导料槽为半圆弧形。
[0009]进一步地，所述圆筒与中包的包盖孔相适应，圆筒直径略大于包盖孔孔径。
[0010]本技术具有以下有益效果：本技术能够保证辅料覆盖剂的精准加入，使覆盖剂完全落入中包包盖孔内，避免辅料散落在中间包包盖上，减少了浪费；使用一个浇次后，中间包包盖上的辅料覆盖剂量明显减少，厚度只有5cm左右，员工清理时间缩短至30min左右，大大减轻了员工的劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本技术辅助工具的主视图。
[0012]图2是本技术辅助工具的立体图。
[0013]图中，1、扶手，2、导料槽，3、圆筒，4、加强板，5、加强筋。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0015]如图1、2所示，一种用于加入中包辅料的辅助工具，包括扶手1、导料槽2和圆筒3，所述导料槽2倾斜设置，导料槽2内壁为半圆弧形，导料槽2纵向分布有若干加强筋5，横向分布有若干加强板4。扶手1固定于导料槽2的顶部，圆筒3固定于导料槽2的底部，圆筒3竖直设置，圆筒与中包的包盖孔相适应，圆筒直径略大于包盖孔孔径。员工加入辅料覆盖剂时，将覆盖剂放在导料槽2上，覆盖剂受重力作用会自行下滑至圆筒3内，然后落入中间包包盖孔内，有效避免辅料散落在中间包包盖上，并大大减轻员工工作强度。
[0016]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。
[0017]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加入中包辅料的辅助工具，其特征在于，包括扶手、导料槽和圆筒，所述导料槽倾斜设置，扶手固定于导料槽的顶部，圆筒固定于导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤庆，王福海，吴德亭，赵恒，董士豪，蒋毅，苏庆林，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：