一种煤矿用掘进机铲板制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种煤矿用掘进机铲板，属于煤矿掘进机技术领域，所要解决的问题是提供一种将较大煤块破碎处理的掘进机铲板，采用的方案为：铲板本体的溜槽内安装有输送带，输送带上方溜槽两侧槽壁上安装有两个破碎组件；破碎组件的转轮轴向水平设置，且转轮的轴向与输送带的运送方向垂直，转轮上安装有用于驱动其转动的破碎驱动件，转轮上固定有多个连接杆，连接杆的另一端均固定有球体壳，球体壳上开设有孔口朝向溜槽对面槽壁的圆孔，第一破碎杆的一端贯穿圆孔延伸至球体壳的壳体内部，第一破碎杆可相对对应的球体壳转动；本实用新型专利技术可以防止大块煤料造成的卡机问题，提高了工作效率和安全性。了工作效率和安全性。了工作效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用掘进机铲板


[0001]本技术属于煤矿掘进机
，具体涉及一种煤矿用掘进机铲板。

技术介绍

[0002]煤矿掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机，主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，煤矿掘进机铲板是将截割头截落的煤料铲装到铲板上，通过铲板上的星轮部件将破碎煤料扒到铲板中间溜槽内的运输机上，从而将煤料输送出去。煤矿掘进机铲板有效清理掘进机前行路段的泥石阻碍，使掘进机能够稳定前行，掘进机铲板作为掘进机前行的必要保证。
[0003]现有的掘进机铲板上的星轮部件无法完全破除一些较大的煤料，使得煤料进入溜槽造成煤料输送部件的卡机，不仅影响生产效率，还需要工作人员处理卡机的煤料，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种煤矿用掘进机铲板，将星轮部件扒至掘进机铲板上的较大块的煤料进行及时的破碎处理，防止大块煤料造成的卡机问题，提高了工作效率和安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种煤矿用掘进机铲板，包括：铲板本体、星轮部件、连接件、溜槽、输送带和破碎组件，所述铲板本体的上部对称安装有两个用于扒动煤料的所述星轮部件，所述铲板本体的后侧固定有用于连接煤矿掘进机前端插杆的所述连接件，所述铲板本体的后部设置有所述溜槽，所述溜槽内安装有用于输送煤料的所述输送带，所述输送带上方溜槽两侧槽壁上相对配合安装有两个所述破碎组件，两个所述破碎组件用于将煤料进行破碎处理；
[0006]所述破碎组件包括：转轮、连接杆、第一破碎杆、球体壳、圆孔和破碎驱动件，所述转轮轴向水平设置，且所述转轮的轴向与所述输送带的运送方向垂直，所述转轮上安装有用于驱动其转动的所述破碎驱动件，所述溜槽两侧槽壁上的两个所述破碎组件的转轮轴向在同一直线上，所述转轮的周向均匀固定有多个所述连接杆，所述连接杆与所述转轮轴向垂直设置，所述连接杆的另一端均固定有所述球体壳，所述球体壳上开设有孔口朝向所述溜槽对面槽壁的所述圆孔，所述第一破碎杆的一端贯穿所述圆孔延伸至所述球体壳的壳体内部，所述第一破碎杆可相对对应的所述球体壳转动。
[0007]在两个所述转轮转动的过程中，两个所述转轮的第一破碎杆在输送带的上方转动，由于第一破碎杆与连接杆通过球体壳铰接，第一破碎杆在一定的范围内摆动，可以将较大的煤料敲击破碎，防止较大的煤料在掘进机后方的输送过程中造成卡链停机的现象。
[0008]所述第一破碎杆的另一端还连接有第二破碎杆，所述第二破碎杆的一端与所述第一破碎杆铰接，所述第二破碎杆的另一端固定有锤头。所述锤头的径向尺寸大于第二破碎
杆的直径，所述第二破碎杆用于将第一破碎杆加长，且所述第一破碎杆与第二破碎杆铰接设置，增大了破碎杆摆动的范围和力度，更有利于锤头将煤料彻底破碎。
[0009]所述第二破碎杆与所述第一破碎杆采用上述具有圆孔的球体壳铰接，将第二破碎杆相对所述第一破碎杆的摆动幅度进行限定，使得所述第二破碎杆、所述第一破碎杆的摆动与所述输送带运行方向呈一定角度，更有利于煤料的破碎。
[0010]所述破碎组件的最低点和所述输送带之间的距离为3～5厘米。所述输送带上的煤层厚度一般为3～4厘米左右，锤头将煤层上大块的煤料打碎，锤头摆动时，锤头不会直接敲击输送带的表面，防止输送带的损坏。
[0011]所述破碎驱动件采用液压马达，所述铲板本体上设置有安装所述液压马达的槽体二，所述液压马达的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴与所述转轮同轴固定，所述驱动轴与所述槽体二的槽壁通过轴承连接。
[0012]所述铲板本体的侧后端设有围板，所述围板用于防止被铲板本体铲起的煤体落入掘进机的两侧，避免侧部煤体堆积。
[0013]所述铲板本体的前端固定有耐磨板，所述耐磨板与所述铲板本体通过多个沉头螺栓固定，所述耐磨板用于增加铲板本体的耐磨性能。
[0014]所述输送带位于所述溜槽内的端部安装有从动驱动件，所述从动驱动件与所述输送带的转动驱动件配合用于驱动所述输送带转动将割煤头切割的煤体运送至外部，所述铲板本体的内部设置有安装所述从动驱动件的槽体一。
[0015]所述星轮部件由电机驱动旋转。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0017]一、本技术通过在输送带的上方镜向对称设置两个破碎组件，将星轮部件扒至掘进机铲板上的较大块的煤料进行及时的破碎处理，防止大块煤料造成的卡机问题，提高了工作效率和安全性。
[0018]二、本技术的破碎组件采用与转轮铰接的第一破碎杆和第二破碎杆对大块的煤料进行破碎处理，且铰接方式采用设有圆孔的球体壳，第一破碎杆采用的球体壳的圆孔方向朝向对面的溜槽壁，使得第一破碎杆在向对面的溜槽壁延伸的方向上摆动，相对设置的第一破碎杆和第二破碎杆横架在输送带的上方，且第一破碎杆和第二破碎杆在一定的范围内摆动，所述第二破碎杆、所述第一破碎杆的摆动与所述输送带运行方向呈一定角度，更有利于煤料的破碎处理，破碎效果较好。
[0019]三、本技术的锤头摆动的最低点与输送带之间的距离为3～5厘米，锤头不会直接敲击输送带的表面，防止输送带的损坏，实用性强。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]图1为本技术煤矿用掘进机铲板的结构示意图。
[0022]图2为本技术A
‑
A方向剖视图。
[0023]图3为本技术B处放大图。
[0024]图4为本技术C处放大图。
[0025]图5为本技术第一破碎杆和第二破碎杆的剖视图。
[0026]图中：1为铲板本体，2为耐磨板，3为从动驱动件，4为星轮部件，5为围板，6为溜槽， 7为输送带，8为破碎驱动件，9为破碎组件，10为连接件，11为槽体一，12为沉头螺栓，14为液压马达，15为槽体二，16为驱动轴，17为转轮，18为连接杆，19为第一破碎杆，20 为第二破碎杆，21为锤头，22为球体壳，23为圆孔。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例做进一步的说明。
[0028]一种煤矿用掘进机铲板，包括：铲板本体1、星轮部件4、连接件10、溜槽6、输送带7 和破碎组件9，所述铲板本体1的上部对称安装有两个用于扒动煤料的所述星轮部件4，所述铲板本体1的后侧固定有用于连接煤矿掘进机前端插杆的所述连接件10，所述铲板本体1的后部设置有所述溜槽6，所述溜槽6内安装有用于输送煤料的所述输送带7，所述输送带7上方溜槽6两侧槽壁上相对配合安装有两个所述破碎组件9，两个所述破碎组件9用于将煤料进行破碎处理；
[0029]所述破碎组件9包括：转轮17、连接杆18、第一破碎杆19、球体壳22、圆孔23和破碎驱动件8，所述转轮17轴向水平设置，且所述转轮17的轴向与所述输送带7的运送方向垂直，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用掘进机铲板，其特征在于，包括：铲板本体(1)、星轮部件(4)、连接件(10)、溜槽(6)、输送带(7)和破碎组件(9)，所述铲板本体(1)的上部对称安装有两个用于扒动煤料的所述星轮部件(4)，所述铲板本体(1)的后侧固定有用于连接煤矿掘进机前端插杆的所述连接件(10)，所述铲板本体(1)的后部设置有所述溜槽(6)，所述溜槽(6)内安装有用于输送煤料的所述输送带(7)，所述输送带(7)上方溜槽(6)两侧槽壁上相对配合安装有两个所述破碎组件(9)，两个所述破碎组件(9)用于将煤料进行破碎处理；所述破碎组件(9)包括：转轮(17)、连接杆(18)、第一破碎杆(19)、球体壳(22)、圆孔(23)和破碎驱动件(8)，所述转轮(17)轴向水平设置，且所述转轮(17)的轴向与所述输送带(7)的运送方向垂直，所述转轮(17)上安装有用于驱动其转动的所述破碎驱动件(8)，所述转轮(17)的周向均匀固定有多个所述连接杆(18)，所述连接杆(18)与所述转轮(17)轴向垂直设置，所述连接杆(18)的另一端均固定有所述球体壳(22)，所述球体壳(22)上开设有孔口朝向所述溜槽(6)对面槽壁的所述圆孔(23)，所述第一破碎杆(19)的一端贯穿所述圆孔(23)延伸至所述球体壳(22)的壳体内部，所述第一破碎杆(19)可相对对应的所述球体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓林，薛孟齐，
申请(专利权)人：山西浩林成套设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：