本实用新型专利技术属于减水剂生产技术领域，尤其为一种减水剂生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体的左端上方设置有呈梯形的进料框，所述进料框的底端面连通有进料筒，所述进料筒的内部安装有限料辊，所述限料辊的外侧壁与进料框的底部贴合连接，所述限料辊的外侧壁贯穿开设有多个呈倾斜排列的下料孔，所述进料筒的底部与箱体上端面的左端连通，所述箱体上端面的右端固定安装有热风机，所述热风机的左侧壁连通有通风管，从而通过使限料辊转动，促使进料框内的减水剂通过多个下料孔均匀的落入箱体内，达到控制下料速度的效果，第二电机使得两个搅拌扇转动将减水剂进行扬起分散，从而达到快速将减水剂进行烘干的效果，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用干燥装置
[0001]本技术涉及减水剂生产
，具体涉及一种减水剂生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂分为外观形态分为水剂和粉剂，粉剂含固量一般为98％。粉剂粉末初步生产的含水量一般都不能达到要求，需要对其进行干燥处理。
[0003]现有的减水剂干燥装置烘干的效率较低，在干燥过程中无法控制粉末进料的速度，使得粉末一次加入过多容易堆积，不便于进行烘干，且在将减水剂烘干进行时，耗费的时间较长，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种减水剂生产用干燥装置，具有控制下料的速度，且快速将减水剂进行烘干，提高生产效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体的左端上方设置有呈梯形的进料框，所述进料框的底端面连通有进料筒，所述进料筒的内部安装有限料辊，所述限料辊的外侧壁与进料框的底部贴合连接，所述限料辊的外侧壁贯穿开设有多个呈倾斜排列的下料孔，所述进料筒的底部与箱体上端面的左端连通，所述箱体上端面的右端固定安装有热风机，所述热风机的左侧壁连通有通风管，所述通风管外侧壁的底部连通有三个均匀分布的热风筒，三个所述热风筒的底部均贯穿箱体的上端面并延伸至箱体的内部，所述箱体的内部安装有转动轴，所述转动轴外侧壁的上下两端均固定安装有两个左右分布的连接杆，四个所述连接杆两两上下相对远离的一端均固定安装有搅拌扇，所述箱体底端面的中部连通有出料管，所述箱体底端面的左右两端均固定安装有支撑板。
[0006]为了使减水剂通过多个下料孔依次均匀的落入箱体内，避免减水剂一次放入太多，造成堆积，作为本技术一种减水剂生产用干燥装置优选的，所述进料筒外侧壁的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿进料筒的外侧壁且与限料辊左端的连接轴固定连接。
[0007]为了快速将减水剂进行烘干，作为本技术一种减水剂生产用干燥装置优选的，所述箱体的左侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体的左侧壁且与转动轴的左端固定连接。
[0008]为了便于将箱体内减水剂的水汽排出箱体的外部，作为本技术一种减水剂生产用干燥装置优选的，所述箱体左右两侧壁的上方均贯穿开设有出气孔。
[0009]为了便于烘干好的减水剂通过出料管排出箱体，作为本技术一种减水剂生产
用干燥装置优选的，所述出料管的外侧壁安装有阀门。
[0010]为了增加两个支撑板支撑箱体的稳定性，作为本技术一种减水剂生产用干燥装置优选的，两个所述支撑板的底端面均固定安装有防滑脚垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该种减水剂生产用干燥装置，将减水剂加入进料框内，接着启动第一电机，使得限料辊转动，促使进料框内的减水剂通过多个下料孔均匀的落入箱体内，从而达到控制下料速度的效果，避免将减水剂一次倒入过多，造成堆积。
[0013]2、该种减水剂生产用干燥装置，通过启动热风机，热风机转动时产生的热气流通过通风管分别流入三个热风筒内，进而通入箱体内将减水剂进行风干，通过启动第二电机使得两个搅拌扇转动将减水剂进行扬起分散，从而达到快速将减水剂进行烘干的效果，提高了生产效率。
[0014]综上所述，该种减水剂生产用干燥装置，通过使限料辊转动，促使进料框内的减水剂通过多个下料孔均匀的落入箱体内，从而达到控制下料速度的效果，第二电机使得两个搅拌扇转动将减水剂进行扬起分散，从而达到快速将减水剂进行烘干的效果，进而提高生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的一种减水剂生产用干燥装置结构图；
[0018]图2为本技术图1中进料框的俯视结构图；
[0019]图3为本技术图1中搅拌扇的结构图。
[0020]图中，1、箱体；101、出气孔；2、进料框；201、进料筒；2011、第一电机；202、限料辊；203、下料孔；3、热风机；301、通风管；302、热风筒；4、转动轴；401、连接杆；402、搅拌扇；403、第二电机；5、出料管；501、阀门；6、支撑板；601、防滑脚垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种减水剂生产用干燥装置，包括箱体1，箱体1的左端上方设置有呈梯形的进料框2，进料框2的底端面连通有进料筒201，进
料筒201的内部安装有限料辊202，限料辊202的外侧壁与进料框2的底部贴合连接，限料辊202的外侧壁贯穿开设有多个呈倾斜排列的下料孔203，进料筒201的底部与箱体1上端面的左端连通，箱体1上端面的右端固定安装有热风机3，热风机3的左侧壁连通有通风管301，通风管301外侧壁的底部连通有三个均匀分布的热风筒302，三个热风筒302的底部均贯穿箱体1的上端面并延伸至箱体1的内部，箱体1的内部安装有转动轴4，转动轴4外侧壁的上下两端均固定安装有两个左右分布的连接杆401，四个连接杆401两两上下相对远离的一端均固定安装有搅拌扇402，箱体1底端面的中部连通有出料管5，箱体1底端面的左右两端均固定安装有支撑板6。
[0024]本实施例中：通过使第一电机2011带动限料辊202转动，促使进料框2内的减水剂通过多个下料孔203均匀的落入箱体1内，从而达到控制下料速度的效果，避免将减水剂一次倒入过多，造成堆积，通过启动热风机3，热风机3转动时产生的热气流通过通风管301分别流入三个热风筒302内，进而通入箱体1内将减水剂进行风干，通过启动第二电机403使得两个搅拌扇402转动将减水剂进行扬起分散，从而达到快速将减水剂进行烘干的效果。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左端上方设置有呈梯形的进料框(2)，所述进料框(2)的底端面连通有进料筒(201)，所述进料筒(201)的内部安装有限料辊(202)，所述限料辊(202)的外侧壁与进料框(2)的底部贴合连接，所述限料辊(202)的外侧壁贯穿开设有多个呈倾斜排列的下料孔(203)，所述进料筒(201)的底部与箱体(1)上端面的左端连通，所述箱体(1)上端面的右端固定安装有热风机(3)，所述热风机(3)的左侧壁连通有通风管(301)，所述通风管(301)外侧壁的底部连通有三个均匀分布的热风筒(302)，三个所述热风筒(302)的底部均贯穿箱体(1)的上端面并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)外侧壁的上下两端均固定安装有两个左右分布的连接杆(401)，四个所述连接杆(401)两两上下相对远离的一端均固定安装有搅拌扇(402)，所述箱体(1)底端面的中部连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶林，
申请(专利权)人：天津佳宇建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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