一种舒展型铝导辊表面抗老化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝导辊维护领域的一种舒展型铝导辊表面抗老化处理设备,包括机体，机体上端安装有两个铰链，两个铰链侧端安装有机罩，机体内部设有挡板，挡板前端安装有多个排漆管道，多个排漆管道侧端均安装有出漆管，多个出漆管前端壁均设有多个喷洒孔，挡板前端安装有多个防尘网，通过喷洒孔在铝导辊转动时均匀喷洒防锈漆，使铝导辊表面的防锈漆均匀，避免人工涂抹防锈漆导致铝导辊表面参差不齐，提高了铝导辊的质量，节省了人工成本；通过装置内风扇的安装，使铝导辊在喷洒防锈漆后快速风干，加快了铝导辊防老化处理时间，节省了工作成本，提高了铝导辊防老化处理设备的实用性和功能性。和功能性。和功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种舒展型铝导辊表面抗老化处理设备


[0001]本技术涉及铝导辊维护领域，具体是一种舒展型铝导辊表面抗老化处理设备。

技术介绍

[0002]铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料，适用行业于印刷、包装、塑胶、电子电池，经模具成管型各种规格，内有加强筋结构，强度高，并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，使表面光滑，轴端特殊工艺并配合进口轴承，在高速运转下，皆能轻松自如的运转，跟据产业的不同需求，其表面还可特殊处理：喷砂、网纹，使其具有良好的耐刮、耐磨性。
[0003]现有的技术中，还未生产专门的铝导辊表面抗老化处理设备，通常在使用铝导辊后抗老化处理时，是由人工手动进行涂抹防锈漆，在大规模使用铝导辊的工厂内，由于铝导辊数量惊人，由人工涂抹防锈漆费时费力，且人工涂抹的防锈漆不均匀，影响后续铝导辊的使用；且人工涂抹后，铝导辊需要放置一段时间使其表面防锈漆完全干透，在此期间，铝导辊设备需停止生产，增加了加工成本，且降低了铝导辊的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种舒展型铝导辊表面抗老化处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种舒展型铝导辊表面抗老化处理设备，包括机体，所述机体上端安装有两个铰链，两个所述铰链侧端安装有机罩，所述机体内部设有挡板，所述挡板前端安装有多个排漆管道，多个所述排漆管道侧端均安装有出漆管，多个所述出漆管前端壁均设有多个喷洒孔，所述挡板前端安装有多个防尘网，多个所述防尘网后端均安装有风扇，多个所述风扇内部均安装有第二转杆，多个所述第二转杆侧端均安装有微型电机，所述机体右侧端安装有第一转杆，所述第一转杆内部设有圆柱形凹槽，所述第一转杆右侧端安装有电机，所述机体左侧端安装有连接管，所述连接管侧端安装有限位螺母，所述连接管内部安装有铝导辊，所述机体前端壁安装有废漆管道，所述废漆管道侧端安装有阀门，所述挡板后端安装有防锈漆箱，所述挡板后端安装有水泵，所述水泵侧端安装有连接片，所述挡板后端设有多个风扇箱，所述机体后端安装有密封板，所述密封板后端安装有多个螺母，所述机体上端安装有连接座，所述连接座上端安装有注漆管道，所述注漆管道上端安装有顶盖。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述铝导辊通过第一转杆与电机转动连接，且所述铝导辊通过连接管与机体活动连接，且所述连接管与机体活动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述防锈漆箱与机体固定连接，且所述水泵通过连接片与挡板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：多个所述排漆管道与挡板固定连接，且多个所
述出漆管与多个排漆管道内部连通，且多个所述喷洒孔与多个出漆管内部连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：多个所述微型电机与多个风扇箱固定连接，且多个所述风扇通过第二转杆与微型电机电连接，且多个所述防尘网与挡板固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机罩通过铰链与机体固定连接，且所述机罩采用透明塑料材质。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述密封板通过多个螺母与机体固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过喷洒孔在铝导辊转动时均匀喷洒防锈漆，使铝导辊表面的防锈漆均匀，避免人工涂抹防锈漆导致铝导辊表面参差不齐，提高了铝导辊的质量，节省了人工成本；通过装置内风扇的安装，使铝导辊在喷洒防锈漆后快速风干，加快了铝导辊防老化处理时间，避免铝导辊在防老化处理时浪费太多时间耽误铝导辊工作，节省了工作成本，提高了铝导辊防老化处理设备的实用性和功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中防锈漆箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术中风扇的结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、机罩；3、挡板；4、铰链；5、密封板；6、螺母；7、连接座；8、注漆管道；9、顶盖；10、电机；11、第一转杆；12、连接管；13、限位螺母；14、铝导辊；15、废漆管道；16、阀门；17、防锈漆箱；18、水泵；19、风扇箱；20、排漆管道；21、出漆管；22、喷洒孔；23、防尘网；24、风扇；25、第二转杆；26、微型电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种舒展型铝导辊表面抗老化处理设备，包括机体1，机体1上端安装有两个铰链4，两个铰链4侧端安装有机罩2，机体1内部设有挡板3，挡板3前端安装有多个排漆管道20，多个排漆管道20侧端均安装有出漆管21，多个出漆管21前端壁均设有多个喷洒孔22，挡板3前端安装有多个防尘网23，多个防尘网23后端均安装有风扇24，多个风扇24内部均安装有第二转杆25，多个第二转杆25侧端均安装有微型电机26，机体1右侧端安装有第一转杆11，第一转杆11内部设有圆柱形凹槽，第一转杆11右侧端安装有电机10，机体1左侧端安装有连接管12，连接管12侧端安装有限位螺母13，连接管12内部安装有铝导辊14，机体1前端壁安装有废漆管道15，废漆管道15侧端安装有阀门16，挡板3后端安装有防锈漆箱17，挡板3后端安装有水泵18，水泵18侧端安装有连接片，挡板3后端设有多个风扇箱19，机体1后端安装有密封板5，密封板5后端安装有多个螺母6，机体1上端安装有连接座7，连接座7上端安装有注漆管道8，注漆管道8上端安装有顶盖9。
[0021]其中，铝导辊14通过第一转杆11与电机10转动连接，且铝导辊14通过连接管12与
机体1活动连接，且连接管12与机体1活动连接，使用时，可将连接管12向左拔出，将铝导辊14的右侧对准在第一转杆11内，将铝导辊14左侧安装上连接管12，固定好铝导辊14左侧的位置后将限位螺母13拧入连接管12，使铝导辊14与连接管12固定连接，启动电机10，第一转杆11转动带动铝导辊14滚动。
[0022]防锈漆箱17与机体1固定连接，且水泵18通过连接片与挡板3固定连接，使用时，启动水泵18将防锈漆箱17内的防锈漆抽入多个排漆管道20内。
[0023]多个排漆管道20与挡板3固定连接，且多个出漆管21与多个排漆管道20内部连通，且多个喷洒孔22与多个出漆管21内部连通，使用时，由水泵18抽动防锈漆箱17内的防锈漆进入排漆管道20内，防锈漆由排漆管道20进入出漆管21后由多个喷洒孔22均匀喷出，同时铝导辊14在匀速转动，使防锈漆均匀挥洒在铝导辊14表面。
[0024]多个微型电机26与多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舒展型铝导辊表面抗老化处理设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上端安装有两个铰链（4），两个所述铰链（4）侧端安装有机罩（2），所述机体（1）内部设有挡板（3），所述挡板（3）前端安装有多个排漆管道（20），多个所述排漆管道（20）侧端均安装有出漆管（21），多个所述出漆管（21）前端壁均设有多个喷洒孔（22），所述挡板（3）前端安装有多个防尘网（23），多个所述防尘网（23）后端均安装有风扇（24），多个所述风扇（24）内部均安装有第二转杆（25），多个所述第二转杆（25）侧端均安装有微型电机（26），所述机体（1）右侧端安装有第一转杆（11），所述第一转杆（11）内部设有圆柱形凹槽，所述第一转杆（11）右侧端安装有电机（10），所述机体（1）左侧端安装有连接管（12），所述连接管（12）侧端安装有限位螺母（13），所述连接管（12）内部安装有铝导辊（14），所述机体（1）前端壁安装有废漆管道（15），所述废漆管道（15）侧端安装有阀门（16），所述挡板（3）后端安装有防锈漆箱（17），所述挡板（3）后端安装有水泵（18），所述水泵（18）侧端安装有连接片，所述挡板（3）后端设有多个风扇箱（19），所述机体（1）后端安装有密封板（5），所述密封板（5）后端安装有多个螺母（6），所述机体（1）上端安装有连接座（7），所述连接座（7）上端安装有注漆管道（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李侠，李革，
申请(专利权)人：瑞安市创博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：