一种简易包装错位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种简易包装错位装置，包括输送带、电控柜、安装组件和挡板组件；本实用新型专利技术中，挡板组件的设置，在第一挡板和第一组装板之间安装有第二挡板，采用第一挡板和第二挡板对板材进行错位，使原有的错位距离5cm减小至1.5cm，堆垛时增大板材与板材之间的接触面积，从而防止因堆垛而对板材造成压伤，提高错位装置的安全性能；安装组件的设置，第二组装板通过固定螺栓与第一组装板相连，便于进行挡板组件的安装与拆卸，升降伸缩杆带动第一挡板、第一组装板和挡板组件上下移动，便于进行第一挡板和挡板组件的安装高度调节，使错位组装满足不同高度输送带的使用需求；简易包装错位装置，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。与应用。与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种简易包装错位装置


[0001]本技术属于包装设备
，尤其涉及一种简易包装错位装置。

技术介绍

[0002]现有技术进行简易包装时采用堆垛错位的方式进行，错位间距大，每包板材错位间距为5cm，堆垛时板材与板材的接触面积较小，容易造成板材压伤，为此，我们提出一种简易包装错位装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有技术进行简易包装时采用堆垛错位的方式进行，错位间距大，每包板材错位间距为5cm，堆垛时板材与板材的接触面积较小，容易造成板材压伤的问题。
[0004]因此，专利技术一种简易包装错位装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种简易包装错位装置，以解决现有技术进行简易包装时采用堆垛错位的方式进行，错位间距大，每包板材错位间距为5cm，堆垛时板材与板材的接触面积较小，容易造成板材压伤的问题。一种简易包装错位装置，包括输送带、电控柜、安装组件和挡板组件，所述电控柜安装在输送带前侧一端的下方；所述安装组件采用两个，且安装组件安装在输送带的前后两侧；所述挡板组件设置在安装组件的上方
[0006]所述安装组件包括挡板底座、升降升缩杆、第一挡板和第一组装板，所述挡板底座采用两个，且挡板底座安装在输送带的前后两侧；所述升降升缩杆采用两个，且升降升缩杆安装在挡板底座的上方；所述第一挡板安装在升降升缩杆上方的一侧；所述第一组装板安装在升降升缩杆上方的另一侧。
[0007]优选的，所述输送带通过导线与电控柜相连，且输送带用于进行板材的输送；所述电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为错位装置进行供电。
[0008]优选的，所述升降升缩杆位于挡板底座上方的中间位置，且升降升缩杆通过导线与电控柜相连，该升降升缩杆用于带动第一挡板、第一组装板和挡板组件上下移动；所述第一挡板的下端与第一组装板的下端平齐，且第一挡板的上端低于第一组装板的上端；所述第一组装板侧面的上方开设有螺纹孔，且第一组装板与第一挡板之间的距离为5cm。
[0009]优选的，所述挡板组件包括第二组装板，第二挡板和固定螺栓，所述第二组装板通过固定螺栓与第一组装板相连，且第二组装板位于第一组装板背离第一挡板的一侧；所述第二挡板安装在第二组装板靠近第一挡板的一侧，且第二挡板位于第一挡板和第一组装板之间。
[0010]优选的，所述第二组装板的侧面开设有螺纹孔，且第二组装板的螺纹孔与第一组装板的螺纹孔对齐，该第二组装板的螺纹孔的尺寸与固定螺栓的尺寸匹配；所述第二挡板与第一挡板之间的距离为错位距离a，且第二挡板与第一挡板之间的距离为1.5cm；所述固定螺栓采用多个，且固定螺栓的尺寸与第一组装板的螺纹孔的尺寸匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的挡板组件的设置，在第一挡板和第一组装板之间安装有第二挡板，采用第一挡板和第二挡板对板材进行错位，使原有的错位距离5cm减小至1.5cm，堆垛时增大板材与板材之间的接触面积，从而防止因堆垛而对板材造成压伤，提高错位装置的安全性能。
[0013]2.本技术的安装组件的设置，第二组装板通过固定螺栓与第一组装板相连，便于进行挡板组件的安装与拆卸，升降伸缩杆带动第一挡板、第一组装板和挡板组件上下移动，便于进行第一挡板和挡板组件的安装高度调节，使错位装置满足不同高度输送带的使用需求。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的安装组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的挡板组件的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
输送带，2
‑
电控柜，3
‑
安装组件，31
‑
挡板底座，32
‑
升降伸缩杆，33
‑
第一挡板，34
‑
第一组装板，4
‑
挡板组件，41
‑
第二组装板，42
‑
第二挡板，43
‑
固定螺栓；
[0019]图1中：a代表第一挡板与第二挡板之间的距离，为1.5cm。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种简易包装错位装置，包括输送带1、电控柜2、安装组件3和挡板组件4，电控柜2安装在输送带1前侧一端的下方；安装组件3采用两个，且安装组件3安装在输送带1的前后两侧；挡板组件4设置在安装组件3 的上方；输送带1通过导线与电控柜2相连，且输送带1用于进行板材的输送；电控柜2通过导线与市电相连，且电控柜2用于为错位装置进行供电。
[0024]本实施例中，安装组件3包括挡板底座31、升降升缩杆32、第一挡板33 和第一组装板34，挡板底座31采用两个，且挡板底座31安装在输送带1的前后两侧；升降升缩杆32采用两个，且升降升缩杆32安装在挡板底座31的上方；第一挡板33安装在升降升缩杆32上方的一侧；第一组装板34安装在升降升缩杆32上方的另一侧；升降升缩杆32位于挡板底座31上方的中间位置，且升降升缩杆32通过导线与电控柜2相连，该升降升缩杆32用于带动第一挡板33、第一组装板34和挡板组件4上下移动；第一挡板33的下端与第一组装板34的下端平齐，且第一挡板33的上端低于第一组装板34的上端；第一组装板34侧面的上方开设有螺纹孔，且第一组装板34与第一挡板33之间的距离为5cm，第二组装板41通过固定螺栓43与第一组装板34相连，便于进行挡板组件4的安装与拆卸，升降伸缩杆32带动第一挡板33、第一组装板34和挡板组件4上下移动，便于进行第一挡板33和挡板组件4的安装高度调节，使错位装置满足不同高度输送带1的使用需求。
[0025]本实施例中，挡板组件4包括第二组装板41，第二挡板42和固定螺栓43，第二组装板41通过固定螺栓43与第一组装板34相连，且第二组装板41位于第一组装板34背离第一挡板33的一侧；第二挡板42安装在第二组装板41靠近第一挡板33的一侧，且第二挡板42位于第一挡板33和第一组装板34之间；第二组装板41的侧面开设有螺纹孔，且第二组装板41的螺纹孔与第一组装板 34的螺纹孔对齐，该第二组装板41的螺纹孔的尺寸与固定螺栓43的尺寸匹配；第二挡板42与第一挡板33之间的距离为错位距离a，且第二挡板42与第一挡板33之间的距离为1.5cm；固定螺栓43采用多个，且固定螺栓43的尺寸与第一组装板34的螺纹孔的尺寸匹配，在第一挡板33和第一组装板34之间安装有第二挡板42，采用第一挡板33和第二挡板42对板材进行错位，使原有的错位距离5cm减小至1.5cm，堆垛时增大板材与板材之间的接触面积，从而防止因堆垛而对板材造成压伤，提高错位装置的安全性能。
[0026]工作原理
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易包装错位装置，其特征在于：包括输送带(1)、电控柜(2)、安装组件(3)和挡板组件(4)，所述电控柜(2)安装在输送带(1)前侧一端的下方；所述安装组件(3)采用两个，且安装组件(3)安装在输送带(1)的前后两侧；所述挡板组件(4)设置在安装组件(3)的上方所述安装组件(3)包括挡板底座(31)、升降升缩杆(32)、第一挡板(33)和第一组装板(34)，所述挡板底座(31)采用两个，且挡板底座(31)安装在输送带(1)的前后两侧；所述升降升缩杆(32)采用两个，且升降升缩杆(32)安装在挡板底座(31)的上方；所述第一挡板(33)安装在升降升缩杆(32)上方的一侧；所述第一组装板(34)安装在升降升缩杆(32)上方的另一侧。2.如权利要求1所述的简易包装错位装置，其特征在于：所述输送带(1)通过导线与电控柜(2)相连；所述电控柜(2)通过导线与市电相连。3.如权利要求1所述的简易包装错位装置，其特征在于：所述升降升缩杆(32)位于挡板底座(31)上方的中间位置，且升降升缩杆(32)通过导线与电控柜(2)相连；所述第一挡板(33)的下端与第一组装板(34)的下端平齐，且第一挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟平，汪海燕，李彦龙，
申请(专利权)人：金宝电子铜陵有限公司，
类型：新型
国别省市：