本实用新型专利技术公开了一种红薯粉生产装置，涉及红薯粉生产装置技术领域。包括装置外壳，所述装置外壳内设置有粉碎轮、筛板机构、螺旋上升机、盛料板和翻转机构，所述筛板机构由转动筛板、一号通孔、滑料装置和二号通孔组成，所述一号通孔固定嵌于转动筛板上端，所述二号通孔固定嵌于转动筛板下端，所述一号通孔的孔径比二号通孔的孔径小，滑料装置包括滑料通道、一号滑动隔板和一号配重块，所述滑料通道固定安装于转动筛板内部。该红薯粉生产装置，通过设置有筛板机构，使得进行初次粉碎后通过翻转机构带动筛板机构转动，使得大颗粒便可通过二号通孔和滑料装置进入螺旋上升机进行二次粉碎，使得粉碎效率更好，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种红薯粉生产装置
[0001]本技术涉及红薯粉
，具体为一种红薯粉生产装置。
技术介绍
[0002]红薯，又称甘薯、番薯、山芋等。红薯中含有多种人体需要的营养物质。每500克红薯约可产热能635千卡，含蛋白质11.5克、糖14.5克、脂肪1克、磷100毫克、钙90毫克、铁2克，胡萝卜素0.5毫克，另含有维生B1、B2、C与尼克酸、亚油酸等。其中维生素B1、B2的含量分别比大米高6倍和3倍。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。
[0003]现有技术中，在红薯粉的生产过程中，需要将红薯首先进行粉碎，但是由于红薯块头较大，导致红薯在经过粉碎时难以一次成型，粉碎不够充分便会对红薯后续的生产效率造成影响，粉碎效率低下。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种红薯粉生产装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种红薯粉生产装置，包括装置外壳，所述装置外壳内设置有粉碎轮、筛板机构、螺旋上升机、盛料板和翻转机构，所述筛板机构由转动筛板、一号通孔、滑料装置和二号通孔组成，所述一号通孔固定嵌于转动筛板上端，所述二号通孔固定嵌于转动筛板下端，所述一号通孔的孔径比二号通孔的孔径小。
[0008]优选的，所述滑料装置包括滑料通道、一号滑动隔板和一号配重块，所述滑料通道固定安装于转动筛板内部，所述滑料通道外壁均与一号通孔和二号通孔连通。
[0009]优选的，所述一号通孔右端设置有阻隔机构，所述阻隔机构包括斜向滑板、二号配重块、伸缩杆和二号滑动隔板，所述斜向滑板顶端固定嵌于一号通孔右端外壁上，所述斜向滑板与二号配重块底端相对滑动，所述伸缩杆顶端与二号配重块底端铰接，所述伸缩杆底端固定嵌于二号滑动隔板右上端。
[0010]优选的，所述翻转机构包括转动轮、转动轴、转动齿轮和齿条，所述转动齿轮固定安装于转动轴上，所述齿条顶端固定嵌于盛料板底端，所述盛料板与装置外壳内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述装置外壳右端内壁固定安装有固定板，所述固定板与盛料板之间固定安装有弹性元件。
[0012]优选的，所述滑料通道左端与出料管右端连通且转动连接，所述出料管底端与螺旋上升机右下端连通且固定，所述螺旋上升机上端两侧外壁开设有两个出料通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种红薯粉生产装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该红薯粉生产装置，通过设置有筛板机构，使得进行初次粉碎后的成型小颗粒可以通过一号通孔和二号通孔落入盛料板中，而未通过一号通孔的大颗粒便会停留在筛板机构上方，直到盛料板随着重量增加通过翻转机构带动筛板机构转动，使得大颗粒便可通过二号通孔和滑料装置进入螺旋上升机进行二次粉碎，使得粉碎效率更好，提高红薯粉的生产效率。
[0016](2)、该红薯粉生产装置，通过在一号通孔右端设置有阻隔机构，使得当一号通孔位于筛板机构上方时，阻隔机构处于打开状态，小颗粒便可通过一号通孔落入二号通孔，当筛板机构转动后一号通孔位于筛板机构下方时，阻隔机构处于关闭状态，使得大颗粒会进入滑料装置，防止大颗粒混入盛料板。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术A结构放大示意图；
[0019]图3为本技术B结构放大示意图；
[0020]图4为本技术C结构放大示意图。
[0021]图中：1装置外壳、2粉碎轮、3筛板机构、4阻隔机构、5出料管、6螺旋上升机、7皮带、8翻转机构、9盛料板、10、弹簧、11固定板、12出料通孔、31转动筛板、32一号通孔、33滑料装置、34二号通孔、331滑料通道、332一号滑动隔板、333一号配重块、41斜向滑板、42二号配重块、43伸缩杆、44二号滑动隔板、81转动轮、82转动轴、83转动齿轮、84齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种红薯粉生产装置，包括装置外壳1，装置外壳1内设置有粉碎轮2、筛板机构3、螺旋上升机6、盛料板9和翻转机构8，筛板机构3由转动筛板31、一号通孔32、滑料装置33和二号通孔34组成，一号通孔32固定嵌于转动筛板31上端，二号通孔34固定嵌于转动筛板31下端，一号通孔32的孔径比二号通孔34的孔径小，转动筛板31左端与出料管5右端转动连接，通过设置有筛板机构3，使得进行初次粉碎后的成型小颗粒可以通过一号通孔32和二号通孔34落入盛料板9中，而未通过一号通孔32的大颗粒便会停留在筛板机构3上方。
[0024]在本实施例中，滑料装置33包括滑料通道331、一号滑动隔板332和一号配重块333，一号滑动隔板332上端固定嵌于一号配重块333右下端，一号滑动隔板332穿过滑料通道331上端且相对滑动，滑料通道331固定安装于转动筛板31内部，滑料通道331外壁均与一号通孔32和二号通孔34连通，滑料通道331左端与出料管5右端连通且转动连接，出料管5底端与螺旋上升机6右下端连通且固定，螺旋上升机6上端两侧外壁开设有两个出料通孔12，当筛板机构3转动后，一号配重块333打开滑料通道331，使得通过二号通孔34的大颗粒经滑
料通道331进入出料管5并通过螺旋上升机6上升进行二次粉碎，提高生产效率。
[0025]在本实施例中，一号通孔32右端设置有阻隔机构4，阻隔机构4包括斜向滑板41、二号配重块42、伸缩杆43和二号滑动隔板44，斜向滑板41顶端固定嵌于一号通孔32右端外壁上，斜向滑板41与二号配重块42底端相对滑动，伸缩杆43顶端与二号配重块42底端铰接，伸缩杆43底端固定嵌于二号滑动隔板44右上端，二号滑动隔板44左端穿过一号通孔32右端且相对滑动，当一号通孔32位于筛板机构3上方时，二号配重块42便会由于重力处于斜向滑板41底端，并通过伸缩杆43拉动二号滑动隔板44打开一号通孔32，当一号通孔32由于筛板机构3的转动处于筛板机构3下方时，二号配重块42便会由于重力通过伸缩杆43拉动二号滑动隔板44关闭一号通孔32，防止大颗粒中夹杂的杂质通过一号通孔32落下。
[0026]在本实施例中，翻转机构8包括转动轮81、转动轴82、转动齿轮83和齿条84，转动齿轮83固定安装于转动轴82上，齿条84顶端固定嵌于盛料板9底端，盛料板9与装置外壳1内壁滑动连接，装置外壳1右端内壁固定安装有固定板11，固定板11与盛料板9之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红薯粉生产装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内设置有粉碎轮(2)、筛板机构(3)、螺旋上升机(6)、盛料板(9)和翻转机构(8)，所述筛板机构(3)由转动筛板(31)、一号通孔(32)、滑料装置(33)和二号通孔(34)组成，所述一号通孔(32)固定嵌于转动筛板(31)上端，所述二号通孔(34)固定嵌于转动筛板(31)下端，所述一号通孔(32)的孔径比二号通孔(34)的孔径小。2.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产装置，其特征在于：所述滑料装置(33)包括滑料通道(331)、一号滑动隔板(332)和一号配重块(333)，所述滑料通道(331)固定安装于转动筛板(31)内部，所述滑料通道(331)外壁均与一号通孔(32)和二号通孔(34)连通。3.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产装置，其特征在于：所述一号通孔(32)右端设置有阻隔机构(4)，所述阻隔机构(4)包括斜向滑板(41)、二号配重块(42)、伸缩杆(43)和二号滑动隔板(44)，所述斜向滑板(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾春辉，
申请(专利权)人：辽宁晨曦现代农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。