一种液体泵轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种液体泵轴承，包括轴承本体；轴承保持器装置，所述轴承保持器装置的外表面设置于所述轴承本体的内部，所述轴承保持器装置包括第一保持架和第二保持架，所述第一保持架和第二保持架的内部均开设有钉孔，所述钉孔的内部设置有管状铆钉。本实用新型专利技术提供的液体泵轴承，通过将第一保持架和第二保持架上的钉孔对齐，这时，两个圆环形保持架就会重合，再通过铆钉装置将多个管状铆钉与轴承保持器装置进行铆接，再将轴承本体与轴承保持器装置进行安装，即可在本装置上安装轴承保持器，通过轴承保持器的设置，可方便本装置在超低温高速运转条件下平稳地工作，从而可便于延长装置整体的使用寿命，便于对其进行推广。便于对其进行推广。便于对其进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种液体泵轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种液体泵轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]而液体泵用轴承，一般使用在较高转速、高载荷、潮湿的恶劣环境中；通常采用两个普通的微型深沟球轴承，与滚轮轴及滚轮套筒装配后形成滚轮使用，加上两轴承间定位套及两个轴向定位的滚轮垫片，共需要七个零件。
[0004]轴承在高速运转条件下，需要有保持架对滚动体进行引导，才能平稳地工作，但是，现有技术中用于超低温液体泵轴承一般不会设置保持器，未设置保持器的液体泵轴承无法满足轴承在超低温高速运转条件下平稳地工作，因此降低了装置整体的使用寿命。
[0005]因此，有必要提供一种液体泵轴承解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种液体泵轴承，解决了现有技术中液体泵轴承未设置保持器的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的液体泵轴承，包括轴承本体；
[0008]轴承保持器装置，所述轴承保持器装置的外表面设置于所述轴承本体的内部，所述轴承保持器装置包括第一保持架和第二保持架，所述第一保持架和第二保持架的内部均开设有钉孔，所述钉孔的内部设置有管状铆钉。
[0009]优选地，所述第一保持架和第二保持架上均设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有辅助装置。
[0010]本技术通过安装孔和辅助装置的配合设置，可方便对轴承保持器装置进行固定，无需使用铆钉，从而可简化安装步骤，方便工作人员使用。
[0011]优选地，所述辅助装置包括固定装置和石墨润滑装置，所述固定装置包括固定槽，所述固定槽内壁的顶部固定连接有固定弹簧。
[0012]优选地，所述固定弹簧的另一端固定连接有T形板，所述T形板的底部贯穿辅助装置并延伸至辅助装置的底部，所述T形板延伸至辅助装置底部的一端固定连接有钢珠弧形固定板。
[0013]优选地，所述石墨润滑装置包括石墨暂存槽，所述石墨暂存槽内壁的一侧固定连接有斜面下料板。
[0014]优选地，所述T形板的一侧依次贯穿固定槽和石墨暂存槽并延伸至石墨暂存槽的内部，所述T形板延伸至石墨暂存槽内部的一端与石墨暂存槽内壁的一侧滑动连接。
[0015]优选地，所述T形板顶部的两侧均固定连接有第一斜块，所述石墨暂存槽的内部且位于斜面下料板的另一侧滑动连接有伸缩板。
[0016]优选地，所述伸缩板的底部固定连接有与第一斜块配合使用的第二斜块。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的液体泵轴承具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种液体泵轴承，通过将第一保持架和第二保持架上的钉孔对齐，这时，两个圆环形保持架就会重合，再通过铆钉装置将多个管状铆钉与轴承保持器装置进行铆接，再将轴承本体与轴承保持器装置进行安装，即可在本装置上安装轴承保持器，通过轴承保持器的设置，可方便本装置在超低温高速运转条件下平稳地工作，从而可便于延长装置整体的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的液体泵轴承的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的轴承保持器装置的分体结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的液体泵轴承的第二实施例的结构示意图；
[0022]图4为图3所示的辅助装置的结构示意图；
[0023]图5为图4所示的剖视图。
[0024]图中标号：1
‑
轴承本体；
[0025]2‑
轴承保持器装置、21
‑
第一保持架，22
‑
第二保持架、23
‑
管状铆钉；
[0026]3‑
安装孔；
[0027]4‑
辅助装置；
[0028]5‑
固定装置、51
‑
固定槽、52
‑
固定弹簧、53
‑
T形板、54
‑
钢珠弧形固定板；
[0029]6‑
石墨润滑装置、61
‑
石墨暂存槽、62
‑
第一斜块、63
‑
第二斜块、64
‑
伸缩板、65
‑
斜面下料板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请参阅图1
‑
2，其中，图1为本技术提供的液体泵轴承的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的轴承保持器装置的分体结构示意图。本技术提供一种技术方案：一种液体泵轴承，包括轴承本体1；
[0033]轴承保持器装置2，所述轴承保持器装置2的外表面设置于所述轴承本体1的内部，所述轴承保持器装置2包括第一保持架21和第二保持架22，所述第一保持架21和第二保持架22的内部均开设有钉孔24，所述钉孔24的内部设置有管状铆钉23。
[0034]本技术的第一保持架21和第二保持架22的宽度相等，轴承本体1的外环与内环之间的两端各形成一个环腔，每个环腔内设置有一个圆环形保持架，圆环形保持架与多个球形滚动体相对应位置处设有多个兜孔，圆环形保持架上沿圆周均布设有多个钉孔24，两个圆环形保持架上的每个相对应设置的钉孔24内设置有一个管状铆钉23，管状铆钉23的两端翻边设置在相应的圆环形保持架的外端面上，两个圆环形保持架通过多个管状铆钉23连接，外环的宽度小于两个圆环形保持架宽度之和。
[0035]第一实施例工作原理如下：
[0036]工作时，将第一保持架21和第二保持架22上的钉孔24对齐，这时，两个圆环形保持
架就会重合，最后通过铆钉装置将多个管状铆钉23与轴承保持器装置2进行铆接，从而可完成轴承保持器装置2的安装；
[0037]轴承保持器装置2安装完成后，再将轴承保持器装置2与轴承本体进行安装，进而可完成整体操作步骤。
[0038]与相关技术相比较，本技术提供的液体泵轴承的第一实施例具有如下有益效果：
[0039]本技术提供一种液体泵轴承，通过将第一保持架21和第二保持架22上的钉孔24对齐，这时，两个圆环形保持架就会重合，再通过铆钉装置将多个管状铆钉23与轴承保持器装置2进行铆接，再将轴承本体1与轴承保持器装置2进行安装，即可在本装置上安装轴承保持器，通过轴承保持器的设置，可方便本装置在超低温高速运转条件下平稳地工作，从而可便于延长装置整体的使用寿命。
[0040]第二实施例
[0041]请结合参阅图3
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5，基于本申请的第一实施例提供的液体泵轴承，本申请的第二实施例提出另一种液体泵轴承。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0042]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体泵轴承，其特征在于，包括轴承本体；轴承保持器装置，所述轴承保持器装置的外表面设置于所述轴承本体的内部，所述轴承保持器装置包括第一保持架和第二保持架，所述第一保持架和第二保持架的内部均开设有钉孔，所述钉孔的内部设置有管状铆钉。2.根据权利要求1所述的液体泵轴承，其特征在于，所述第一保持架和第二保持架上均设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有辅助装置。3.根据权利要求2所述的液体泵轴承，其特征在于，所述辅助装置包括固定装置和石墨润滑装置，所述固定装置包括固定槽，所述固定槽内壁的顶部固定连接有固定弹簧。4.根据权利要求3所述的液体泵轴承，其特征在于，所述固定弹簧的另一端固定连接有T形板，所述T形板的底部贯穿辅助装置并延伸至辅助装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛士成，
申请(专利权)人：山东瓦特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：