【技术实现步骤摘要】
一种高效精密冲压装置
[0001]本技术涉及冲压应用
，特别是涉及一种高效精密冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。
[0003]由于在使用冲压装置时，需要对现有的模具进行位置的准确固定，使得和配套模具进行准确的定位，同时在对冲压后的碎屑的回收不是很方便，而且在对产品进行冲压时都是直接的对其进行冲压，从而降低了冲压装置的使用寿命，因此，本技术提出了一种高效精密冲压装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种高效精密冲压装置，便于提高对需要冲压的产品的质，同时将对冲压后的碎屑进行回收，从而提供了干净卫生的良好工作环境，进一步提高了机器的使用周期。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高效精密冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有横杆，所述横杆的顶部中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有主动板，所述工作台的顶部靠近中部位置对称固定连接有第一定位柱，便于承接板的稳定移动，两个所述第一定位柱的端面贯穿设置有承接板，用于配合主动板对产品进行冲压，所述承接板的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有第二定位柱。>[0006]优选的，所述工作台的顶部中心处开设有矩形孔，所述工作台靠近顶部位置滑动连接有收集柜，为了方便冲压后的碎屑从矩形孔掉落到收集柜中。
[0007]优选的，两个所述第一定位柱的外壁包裹设置有第一弹簧，两个所述第一定位柱的顶部均固定连接有第一限位块，通过第一定位柱和第一弹簧设置，使得承接板在使用中得以长时间使用。
[0008]优选的，所述承接板的中心处开设有多个圆形孔，所述承接板的底部固定连接有多个定位块，且均匀分布，所述承接板的顶部中心处设置有第二模具，方便碎屑从圆形孔掉落到收集柜中。
[0009]优选的，所述承接板的顶部靠近侧壁位置对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有夹块，两个所述夹块的中心处均设置有锁紧装置，便于在夹块滑动后使用锁紧装置对夹块进行位置固定。
[0010]优选的，两个所述第二定位柱的外壁包裹设置有第二弹簧，两个所述第二定位柱的顶部均固定连接有第二限位块，为了保护主动板，使其长时间的使用。
[0011]优选的，两个所述第二定位柱的端面均贯穿主动板，且与其内部呈光滑贴合设置，所述主动板的底部中心处螺栓连接有第一模具，用于带动第一模具配合第二模具对产品进行冲压。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种高效精密冲压装置通过在冲压装置内增加滑动调节的固定装置，使得在对产品进行冲压时可以对其保持稳定，从而提高对产品冲压的精确度，以此来提高产品的质量；
[0014]2.本技术一种高效精密冲压装置通过在工作台的内部设置有收集柜，使得在对冲压后的碎屑进行回收，从而可以对整个冲压装置提供干净的环境，同时防止碎屑物对机器造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高效精密冲压装置的正视图；
[0016]图2为本技术一种高效精密冲压装置承接板的俯视图；
[0017]图3为本技术一种高效精密冲压装置工作台的俯视图。
[0018]图中：1、工作台；101、矩形孔；102、收集柜；2、支撑架；3、横杆；4、液压缸；5、主动板；501、第一模具；6、第一定位柱；601、第一弹簧；602、第一限位块；7、承接板；701、圆形孔；702、定位块；703、第二模具；704、滑槽；705、夹块；706、锁紧装置；8、第二定位柱；801、第二弹簧；802、第二限位块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1，一种高效精密冲压装置，包括工作台1，用于对整个冲压设备进行位置的固定，工作台1靠近顶部位置滑动连接有收集柜102，从而对冲压过后的碎屑进行回收处理，工作台1的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑架2，用于支撑横杆3，两个支撑架2的顶部固定连接有横杆3，用于固定液压缸4的位置，横杆3的顶部中心处固定连接有液压缸4，用于带动主动板5的移动，液压缸4的驱动端固定连接有主动板5，便于配套模具的安装，同时进行冲压工作，主动板5的底部中心处螺栓连接有第一模具501；
[0021]工作台1的顶部靠近中部位置对称固定连接有第一定位柱6，用对承接板7进行移动时位置的固定，两个第一定位柱6的外壁包裹设置有第一弹簧601，为了提高承接板7的使用寿命，两个第一定位柱6的顶部均固定连接有第一限位块602，以此来对承接板7复位时的位置进行限制，两个第一定位柱6的端面贯穿设置有承接板7，用于对配套模具进行固定，承接板7的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有第二定位柱8，便于主动板5移动过程中位置的限定，两个第二定位柱8的端面均贯穿主动板5，且与其内部呈光滑贴合设置，用于带动配套模具对产品进行冲压，两个第二定位柱8的外壁包裹设置有第二弹簧801，两个第二定位柱8的顶部均固定连接有第二限位块802，为了对主动板5复位时的位置限制。
[0022]如图2示，承接板7的中心处开设有多个圆形孔701，为了使得在冲压后的碎屑掉
落，承接板7的底部固定连接有多个定位块702，且均匀分布，防止在下降过程中多个第一弹簧601的不平衡使得冲压失败，承接板7的顶部中心处设置有第二模具703，用于配合第一模具501对产品进行使用，承接板7的顶部靠近侧壁位置对称开设有滑槽704，便于夹块705的滑动，两个滑槽704的内部均滑动连接有夹块705，，用于对模具进行位置的固定，两个夹块705的中心处均设置有锁紧装置706，用于对夹块705进行固定，从而对模具进行固定。
[0023]如图3示，工作台1的顶部中心处开设有矩形孔101，从而使得冲压后的碎屑从矩形孔101中掉落到收集柜102中。
[0024]本技术在使用时，首先将所需要的模具固定在主动板5和承接板7上，在承接板7上使用夹块705对模具进行夹持固定，接着便可将所需要冲压的产品放到模具中，接着启动液压缸4，液压缸4驱动轴带动主动板5的移动，带动第一模具501的移动，同时在第二定位柱8的外壁上光滑移动，同时对第二弹簧801进行挤压，当第一模具501接触到第二模具703时，使得承接板7向下在第一定位柱6上光滑移动，同时对第一弹簧601进行挤压，最终使得定位块702与工作台1的顶部贴合，从而在施加压力的情况下对产品进行冲压，而冲压后留下的碎屑便会从圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效精密冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶部固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的顶部中心处固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端固定连接有主动板(5)，所述工作台(1)的顶部靠近中部位置对称固定连接有第一定位柱(6)，两个所述第一定位柱(6)的端面贯穿设置有承接板(7)，所述承接板(7)的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有第二定位柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效精密冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处开设有矩形孔(101)，所述工作台(1)靠近顶部位置滑动连接有收集柜(102)。3.根据权利要求1所述的一种高效精密冲压装置，其特征在于：两个所述第一定位柱(6)的外壁包裹设置有第一弹簧(601)，两个所述第一定位柱(6)的顶部均固定连接有第一限位块(602)。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：何丽莎，
申请(专利权)人：诸暨市高德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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