一种生产轴承用双端面磨床的出料机构制造技术

一种生产轴承用双端面磨床的出料机构，双端面磨床设置支撑框架，支撑框架上设输送带，输送带上设侧板A，输送带上设侧板B，输送带前侧壁设支撑臂A，支撑臂A上设转轴A，转轴A上侧壁设圆盘A，圆盘A外圆周壁设分拨杆A，支撑臂A上侧壁设立臂A，定位销A上滑动套设弹簧A，定位销A右端设挡板A，输送带前侧壁右部设支撑臂B，侧板A前侧壁右部开设矩形凹槽B，转轴B后侧壁上端设分拨杆B，支撑框架下侧壁固定设置万向轮A。本实用新型专利技术的有益效果：通过分拨杆A进行分隔磨削完成之后的轴承，有效的控制磨削生产加工完之后的轴承选序渐进的输送至下一道工序，提高工作效率，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产轴承用双端面磨床的出料机构


[0001]本技术涉及一种双端面磨床的出料机构，尤其涉及一种生产轴承用双端面磨床的出料机构。

技术介绍

[0002]双端面磨床是轴承生产加工过程中使用最为常见的一种机床，通过双端面磨床对其工件进行两端同时连续磨削，磨削生产加工完之后的轴承，需要进行下一道生产工具，现有的磨削生产加工完之后的轴承堆积在一块，不便于下一道工序进行拿取操作，从而增加了较多的转运时长，使得工作效率降低，增加较高的人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产轴承用双端面磨床的出料机构，解决了现有磨削生产加工完之后的轴承堆积在一块，不便于下一道工序进行拿取操作，从而增加了较多的转运时长，使得工作效率降低，增加较高的人工成本的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种生产轴承用双端面磨床的出料机构，包括双端面磨床1，所述双端面磨床1右侧设置支撑框架2，所述支撑框架2上侧壁固定设置输送带3，所述输送带3与所述双端面磨床1间隙配合，所述输送带3上放置轴承31，所述输送带3上侧壁前端固定设置侧板A4，所述输送带3上侧壁后端设置侧板B5，所述侧板A4前侧壁左部开设矩形凹槽A6，所述输送带3前侧壁左部垂直固定设置支撑臂A7，所述支撑臂A7上侧壁旋转设置转轴A8，所述转轴A8外圆周壁上、下方向开设矩形凹槽C81，所述转轴A8位于所述侧板A4上开设的矩形凹槽A6前侧，所述转轴A8上侧壁固定设置圆盘A9，所述圆盘A9外圆周壁固定设置分拨杆A10，所述分拨杆A10与所述输送带3上侧壁滑动配合，所述支撑臂A7上侧壁垂直向上固定设置立臂A11，所述立臂A11位于所述转轴A8的右侧，定位销A12左部滑动贯穿所述立臂A11，所述定位销A12左端与所述矩形凹槽C81相配合，所述定位销A12上滑动套设弹簧A13，所述弹簧A13位于所述立臂A11右侧，所述定位销A12右端固定设置挡板A14，所述弹簧A13右端与所述挡板A14相配合，所述挡板A14右侧壁固定设置导线15，所述输送带3前侧壁右部垂直固定设置支撑臂B16，所述支撑臂B16上侧壁旋转设置转轴B17，所述侧板A4前侧壁右部开设矩形凹槽B18，所述转轴B17后侧壁上端固定设置分拨杆B19，所述分拨杆B19另一端穿过矩形凹槽B18与所述输送带3滑动配合，所述转轴B17后侧壁中部固定设置连接杆A20。所述连接杆A20与所述输送带3前侧壁间隙配合，所述导线15另一端与所述连接杆A20固定连接，所述支撑框架2下侧壁固定设置万向轮A21。
[0005]支撑组件A22包括设置在支撑框架2左侧壁下端的基座A221，所述基座A221下侧壁开设内螺纹盲孔A222，螺栓A223上部与所述内螺纹盲孔A222螺纹连接，通过支撑组件A22有效的防止支撑框架2上设置的输送带3振动发生位移。
[0006]支撑组件B23包括设置在支撑框架2右侧壁下端的基座B231，所述基座B231下侧壁开设内螺纹盲孔B232，螺栓B233上部与所述内螺纹盲孔B232螺纹连接。通过支撑组件B23有
效的防止支撑框架2上设置的输送带3振动发生位移。
[0007]所述的螺栓A223下侧壁固定设置防滑垫A224，通过防滑垫A224有效的增加摩擦系数。
[0008]所述的螺栓B233下侧壁固定设置防滑垫B234，通过防滑垫B234有效的增加摩擦系数。
[0009]所述的万向轮A21、矩形凹槽C81和分拨杆A10的数量均为4个。
[0010]本技术的工作原理：通过工作人员将双端面磨床1放置在合适的位置，然后再将带有输送带3的支撑框架2放置在双端面磨床1的一侧，便于放置磨削完的轴承31，磨削完的轴承31逐个放置在输送带3左端，然后由分拨杆A10进行逐个分隔向下一道工序进行传输，通过轴承31与分拨杆B19相配合，通过输送带3输送轴承31，从而使得轴承31带动分拨杆B19运行，然后分拨杆B19运行带动定位销A12使得转轴A8旋转，从而使得下一个轴承31与分拨杆B19相配合，然后通过工作人员旋转螺栓A223使得防滑垫A224与地面接触，然后过工作人员旋转螺栓B233使得防滑垫B234与地面接触。
[0011]本技术的有益效果在于：1、通过分拨杆A进行分隔磨削完成之后的轴承，有效的控制磨削生产加工完之后的轴承选序渐进的输送至下一道工序，从而无需在通过人工拾取转运，提高工作效率，减少人工成本。2、支撑组件A包括设置在支撑框架左侧壁下端的基座A，所述基座A下侧壁开设内螺纹盲孔A，螺栓A上部与所述内螺纹盲孔A螺纹连接。3、支撑组件B包括设置在支撑框架右侧壁下端的基座B，所述基座B下侧壁开设内螺纹盲孔B，螺栓B上部与所述内螺纹盲孔B螺纹连接。4、螺栓A下侧壁固定设置防滑垫A。5、螺栓B下侧壁固定设置防滑垫B。6、万向轮A、矩形凹槽C和分拨杆A的数量均为4个。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术俯视结构示意图；
[0014]图3是图1中A部分结构示意图；
[0015]图4是本技术的转轴B17、分拨杆B19、连接杆A20结构示意图。
[0016]其中，1
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双端面磨床、2
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支撑框架、3
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输送带、31
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轴承、4
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侧板A、5
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侧板B、6
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矩形凹槽A、7
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支撑臂A、8
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转轴A、81
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矩形凹槽C、9
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圆盘A、10
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分拨杆A、11
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立臂A、12
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定位销A、13
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弹簧A、14
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挡板A、15
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导线、16
‑
支撑臂B、17
‑
转轴B、18
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矩形凹槽B、19
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分拨杆B、20
‑
连接杆A、21
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万向轮A、22
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支撑组件A、221
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基座A、222
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内螺纹盲孔A、223
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螺栓A、224
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防滑垫A、23
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支撑组件B、231
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基座B、232
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内螺纹盲孔B、233
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螺栓B、234
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防滑垫B。
具体实施方式
[0017]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0018]参照图1
‑
4，本具体实施方式所述的一种生产轴承用双端面磨床的出料机构，包括双端面磨床1，所述双端面磨床1右侧设置支撑框架2，所述支撑框架2上侧壁固定设置输送带3，所述输送带3与所述双端面磨床1间隙配合，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产轴承用双端面磨床的出料机构，包括双端面磨床（1），其特征在于：所述双端面磨床（1）右侧设置支撑框架（2），所述支撑框架（2）上侧壁固定设置输送带（3），所述输送带（3）与所述双端面磨床（1）间隙配合，所述输送带（3）上放置轴承（31），所述输送带（3）上侧壁前端固定设置侧板A（4），所述输送带（3）上侧壁后端设置侧板B（5），所述侧板A（4）前侧壁左部开设矩形凹槽A（6），所述输送带（3）前侧壁左部垂直固定设置支撑臂A（7），所述支撑臂A（7）上侧壁旋转设置转轴A（8），所述转轴A（8）外圆周壁上、下方向开设矩形凹槽C（81），所述转轴A（8）位于所述侧板A（4）上开设的矩形凹槽A（6）前侧，所述转轴A（8）上侧壁固定设置圆盘A（9），所述圆盘A（9）外圆周壁固定设置分拨杆A（10），所述分拨杆A（10）与所述输送带（3）上侧壁滑动配合，所述支撑臂A（7）上侧壁垂直向上固定设置立臂A（11），所述立臂A（11）位于所述转轴A（8）的右侧，定位销A（12）左部滑动贯穿所述立臂A（11），所述定位销A（12）左端与所述矩形凹槽C（81）相配合，所述定位销A（12）上滑动套设弹簧A（13），所述弹簧A（13）位于所述立臂A（11）右侧，所述定位销A（12）右端固定设置挡板A（14），所述弹簧A（13）右端与所述挡板A（14）相配合，所述挡板A（14）右侧壁固定设置导线（15），所述输送带（3）前侧壁右部垂直固定设置支撑臂B（16），所述支撑臂B（16）上侧壁旋转设置转轴B（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彩兰，黄林钰，
申请(专利权)人：菏泽明振轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：