一种自锁密封一体式承插口结构制造技术

一种自锁密封一体式承插口结构，包括：承口，所述承口包括承口管体、在承口管体一端的内壁上环切而成的承口位，所述承口位的内壁上从右至左依次开设有第一内平壁段、自锁连接段、第二内平壁段；插口，所述插口包括插口管体、在插口管体一端的外壁上环切而成的插口位，所述插口位的外壁上开设有与第二内平壁段配合的第一外平壁段、与自锁连接段配合形成自锁结构的配合连接段、与第一内平壁段配合的第二外平壁段；所述第二外平壁段上开设有密封槽，密封槽上设有O型密封圈。本实用新型专利技术采用上述承插口结构使得管道连接整体性强，连接后难以分离，具有优异的抗拉拔能力，可以用于拉顶管施工，而且管道连接密闭性好，止水性能优异，适合广泛地推广。适合广泛地推广。适合广泛地推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁密封一体式承插口结构


[0001]本技术涉及一种管道承插口结构，具体涉及一种自锁密封一体式承插口结构。

技术介绍

[0002]随着城镇化的进一步发展以及农村居住条件的逐步改善，公共基础设施以及家庭给水排水需求进一步提升，这就离不开管道安装、维修等施工工作。
[0003]在现有技术中，非开挖裂插法的管道修复及铺设方式成为城区排水管道修复及铺设的主要方式；HDPE等塑胶管材的承插接口因其抗拉性、止水性强于钢筋混凝土管接口，且HDPE等塑胶管材的耐腐蚀性、光滑度强于钢筋混凝土管接口，使其成为传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。目前，市场上的HDPE管道接口常规连接方式是承插接口的HDPE实壁短管节是在一端切出承口，另一端切出插口，然后通过O型密封圈密封止水，O型密封圈承插接口的HDPE实壁短管节的密闭性不强，不具备抗拉拔能力，虽然可以用于非开挖修复，但容易脱节、不能用于拉顶施工。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自锁密封一体式承插口结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种自锁密封一体式承插口结构，其特征在于，包括：
[0007]承口，所述承口包括承口管体、在承口管体一端的内壁上环切而成的承口位，所述承口位的内壁上从右至左依次开设有第一内平壁段、自锁连接段、第二内平壁段，所述自锁连接段上从右至左依次排列设置有多个环形凸起，所述环形凸起的高度为D1，所述环形凸起的宽度为D2，所述D1与D2之比为0.4~0.6：1；
[0008]插口，所述插口包括插口管体、在插口管体一端的外壁上环切而成的插口位，所述插口位的外壁上开设有与第二内平壁段配合的第一外平壁段、与自锁连接段配合的配合连接段、与第一内平壁段配合的第二外平壁段，所述配合连接段从左至右依次排列设置有多个环形凹槽，环形凸起和环形凹槽的横截面面积大小相等；
[0009]当自锁连接段与配合连接段配合时，每个环形凸起对应嵌入到一个环形凹槽中形成自锁结构；
[0010]所述第二外平壁段上开设有至少一个横截面形状为半圆形的密封槽，所述密封槽上设有横截面形状为圆形的O型密封圈。
[0011]在本技术中，所述环形凸起和环形凹槽的横截面形状均为等腰三角形。
[0012]在本技术中，所述第一内平壁段的内径和第二外平壁段的外径相等。
[0013]在本技术中，所述第二内平壁段的内径和第一外平壁段的外径相等。
[0014]在本技术中，所述第二内平壁段的左端设有用于与插口管体左端面抵接的限位台阶。
[0015]在本技术中，所述第二外平壁段上开设有止水槽。
[0016]在本技术中，止水槽与密封槽之间的最小距离A大于或等于5mm。
[0017]在本技术中，所述环形凸起的左侧面和右侧面的长度相等。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1）本技术在插口和承口之间设有自锁结构，当插口插入到承口中时，环形凸起对应嵌入到一个环形凹槽中形成自锁，使管道之间具有了足够的抗拉拔能力，从而防止插口与承口分离，有效保证承口与插口之间的连接稳定性；
[0020]2）而且环形凸起的结构稳定性高，能够保证管道之间的自锁连接能力，形成足够的抗拉拔能力，避免管道之间脱节；
[0021]3）密封槽的横截面形状为半圆形以及O型密封圈的横截面形状为圆形，此结构在O型密封圈与第一内平壁段配合变形密封时，能够使得O型密封圈最大限度地贴合密封槽的槽壁以及第一内平壁段的壁面，从而有效提高密封止水性能增强承口与插口之间配合后的止水性能，有效防止管道之间连接后出现进水现象。
[0022]综上所述，本技术采用上述承插口结构使得管道连接整体性强，连接后难以分离，具有优异的抗拉拔能力，可以用于拉顶管施工；而且管道连接密闭性好，止水性能优异；管道之间采用插接配合，连接方便快捷，所需连接工具简单，有效降低管道连接的成本，适合广泛地推广应用。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0024]图1为本实施例中具有承插口结构的管道的剖面示意图；
[0025]图2为插口和承口的组合示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]参照图1~2，一种自锁密封一体式承插口结构，包括：承口1，所述承口1包括承口管体11、在承口管体11一端的内壁上环切而成的承口位，所述承口位的内壁上从右至左依次开设有第一内平壁段13、自锁连接段14、第二内平壁段15，所述自锁连接段14上从右至左依次排列设置有多个环形凸起2，所述环形凸起2的横截面形状为等腰三角形；插口3，所述插口3包括插口管体31、在插口管体31一端的外壁上环切而成的插口位32，所述插口位32的外壁上开设有与第二内平壁段15配合的第一外平壁段33、与自锁连接段14配合的配合连接段34、与第一内平壁段13配合的第二外平壁段35，所述配合连接段34从左至右依次排列设置有多个环形凹槽4，所述环形凹槽4的横截面形状为等腰三角形；
[0028]当自锁连接段14与配合连接段34配合时，每个环形凸起2对应嵌入到一个环形凹槽4中形成自锁结构，使管道之间具有足够的抗拉拔能力，以避免管道之间脱节；另外，由于所述环形凸起2和环形凹槽4的横截面形状均为等腰三角形，且两者的横截面面积大小相等，能够环形凸起2完全嵌入在环形凹槽4中不留间隙，有效提高承口1与插口3之间的连接稳定性和密封止水的性能；
[0029]进一步的，所述第二外平壁段35上开设有至少一个横截面形状为半圆形的密封槽5，所述密封槽5上设有横截面形状为圆形的O型密封圈6，用于承口1和插口3连接后的密封止水；而且密封槽5的横截面形状为半圆形以及O型密封圈6的横截面形状为圆形，而且O型密封圈6的横截面半径小于密封槽5的横截面半径，此结构在O型密封圈6与第一内平壁段13配合变形密封时，能够使得O型密封圈6最大限度地贴合密封槽5的槽壁以及第一内平壁段13的壁面，从而有效提高密封止水性能。
[0030]在上述结构中，所述环形凸起2的左侧面和右侧面呈对称设置，即环形凸起2的左侧面和右侧面的长度相等，所述环形凸起2的高度为D1，所述环形凸起2的宽度为D2，所述D1与D2之比为0.4~0.6：1，最优选D1与D2之比为0.5：1，此比例的环形凸起2稳定性最高。而在本实施例中，所述D1为3mm，D2为6mm，使环形凸起2的横截面构成直角等腰三角形，以使环形凸起2具有最好的结构稳定性，保证管道之间的自锁连接能力，形成足够的抗拉拔能力，避免管道之间脱节。
[0031]作为优选的实施方式，所述第一内平壁段13的内径和第二外平壁段35的外径相等，以使第一内平壁段13与第二外平壁段35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁密封一体式承插口结构，其特征在于，包括：承口（1），所述承口（1）包括承口管体（11）、在承口管体（11）一端的内壁上环切而成的承口位，所述承口位的内壁上从右至左依次开设有第一内平壁段（13）、自锁连接段（14）、第二内平壁段（15），所述自锁连接段（14）上从右至左依次排列设置有多个环形凸起（2），所述环形凸起（2）的高度为D1，所述环形凸起（2）的宽度为D2，所述D1与D2之比为0.4~0.6：1；插口（3），所述插口（3）包括插口管体（31）、在插口管体（31）一端的外壁上环切而成的插口位（32），所述插口位（32）的外壁上开设有与第二内平壁段（15）配合的第一外平壁段（33）、与自锁连接段（14）配合的配合连接段（34）、与第一内平壁段（13）配合的第二外平壁段（35），所述配合连接段（34）从左至右依次排列设置有多个环形凹槽（4），环形凸起（2）和环形凹槽（4）的横截面面积大小相等；当自锁连接段（14）与配合连接段（34）配合时，每个环形凸起（2）对应嵌入到一个环形凹槽（4）中形成自锁结构；所述第二外平壁段（35）上开设有至少一个横截面形状为半...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家韬，
申请(专利权)人：陈家韬，
类型：新型
国别省市：