一种可调节上料仓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节上料仓结构，其包括安装台，所述安装台上设置有导轨，所述导轨的一端连接磨床，所述导轨的另一端设置有驱动电机，所述导轨上设置有导槽，待加工丝杆放置在所述导槽内，所述驱动电机通过皮带将所述待加工丝杆运输到所述磨床内，所述导轨的一侧设置有上料仓，所述上料仓的一端转动连接在所述安装台上，所述上料仓的另一端通过若干弹簧连接在所述安装台上，所述上料仓靠近所述导轨的一端设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有匹配所述待加工丝杆的通孔。本实用新型专利技术相较于现有技术可以解决上料仓出口产品堆积，造成上料口堆积，影响上料效率的问题。影响上料效率的问题。影响上料效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节上料仓结构


[0001]本技术涉及一种上料仓，尤其涉及一种可调节上料仓结构。

技术介绍

[0002]丝杆一般指滚珠丝杠。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]丝杆在加工过程中都需要进行磨削处理，磨削一般通过数控无心磨床完成。目前磨床在进行上料时，都是将大量丝杆装在上料仓内，在进行上料时，丝杆就会堆积在出口，就会导致上料口堵塞，影响上料效率，从而影响生产效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上料仓出口产品堆积，造成上料口堆积，影响上料效率的问题，而提供的一种可调节上料仓结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节上料仓结构，其包括安装台，所述安装台上设置有导轨，所述导轨的一端连接磨床，所述导轨的另一端设置有驱动电机，所述导轨上设置有导槽，待加工丝杆放置在所述导槽内，所述驱动电机通过皮带将所述待加工丝杆运输到所述磨床内，所述导轨的一侧设置有上料仓，所述上料仓的一端转动连接在所述安装台上，所述上料仓的另一端通过若干弹簧连接在所述安装台上，所述上料仓靠近所述导轨的一端设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有匹配所述待加工丝杆的通孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述导轨的两侧分别设置有限位板，两所述限位板形成所述导槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位板沿其长度方向上设置有若干连接孔，所述连接孔上套设有螺栓。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导轨上设置有连接板，所述连接板上安装有感应器，所述感应器位于所述导槽的正上方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一挡板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板固定连接在远离所述上料仓的限位板上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一挡板为L形板体。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过设置的弹簧，可以改变上料仓的坡度，从而可以减缓上料仓内丝杆下滑的速度，还可以起到减震的目的；通过设置的第一挡板，可以控制丝杆进入导槽的数量，避免丝杆堆积在导槽上，影响运输效率。
[0018]2、本技术中，通过设置的限位板和连接孔，可以调节导槽的宽度，从而可以用于不同直径丝杆的传送，提高使用范围，降低生产成本。
[0019]3、本技术中，通过设置的感应器，可以避免丝杆大量传送到磨床，在磨床入口大量堆积，影响正长的加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为一种可调节上料仓结构的结构示意图。
[0022]图2为一种可调节上料仓结构中第一挡板的结构示意图。
[0023]图3为一种可调节上料仓结构中上料仓与安装台的装配图。
[0024]图例说明：
[0025]1、安装台；2、导轨；3、驱动电机；4、导槽；5、上料仓；6、弹簧；7、第一挡板；8、通孔；9、限位板；10、连接孔；11、连接板；12、感应器；13、第二挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可调节上料仓结构，包括安装台1，所述安装台1上设置有导轨2，所述导轨2的一端连接磨床，所述导轨2的另一端设置有驱动电机3，所述导轨2上设置有导槽4，待加工丝杆放置在所述导槽4内，所述驱动电机3通过皮带将所述待加工丝杆运输到所述磨床内，所述导轨2的一侧设置有上料仓5，所述上料仓5的一端转动连接在所述安装台1上，所述上料仓5的另一端通过若干弹簧6连接在所述安装台1上，所述上料仓5靠近所述导轨2的一端设置有第一挡板7，所述第一挡板7上设置有匹配所述待加工丝杆的通孔8。
[0028]所述导轨2的两侧分别设置有限位板9，两所述限位板9形成所述导槽4；所述限位板9沿其长度方向上设置有若干连接孔10，所述连接孔上10套设有螺栓。可以调节导槽的宽度，从而可以用于不同直径丝杆的传送，提高使用范围，降低生产成本。
[0029]所述导轨2上设置有连接板11，所述连接板11上安装有感应器12，所述感应器12位于所述导槽4的正上方。可以避免丝杆大量传送到磨床，在磨床入口大量堆积，影响正长的加工。
[0030]所述第一挡板7的一侧设置有第二挡板13，所述第二挡板13固定连接在远离所述
上料仓5的限位板9上。可以防止丝杆跑出导槽，降低安全事故的发生。
[0031]所述第一挡板7为L形板体。可以防止丝杆从导槽上方跑出，提高安全性。
[0032]工作原理：待加工丝杆放置在上料仓5内，丝杆在自身重力的作用下，将弹簧下压，可以减小上料仓5的坡度，减缓丝杆下滑的速度，随着丝杆的减少，上料仓5的坡度增大，丝杆利用自身的重量进入导轨2，通过第一挡板7，每次只有一个丝杆从通孔内进入导轨，避免导轨入口产品堆积，造成上料口堆积，影响上料效率的问题。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节上料仓结构，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)的一端连接磨床，所述导轨(2)的另一端设置有驱动电机(3)，所述导轨(2)上设置有导槽(4)，待加工丝杆放置在所述导槽(4)内，所述驱动电机(3)通过皮带将所述待加工丝杆运输到所述磨床内，所述导轨(2)的一侧设置有上料仓(5)，所述上料仓(5)的一端转动连接在所述安装台(1)上，所述上料仓(5)的另一端通过若干弹簧(6)连接在所述安装台(1)上，所述上料仓(5)靠近所述导轨(2)的一端设置有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)上设置有匹配所述待加工丝杆的通孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调节上料仓结构，其特征在于，所述导轨(2)的两侧分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王范，
申请(专利权)人：苏州施普曼精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：