一种蝶式离心机用自冷却箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶式离心机用自冷却箱体，包括箱体主体，所述箱体主体为陀螺状结构，所述箱体主体的内顶部设有转鼓，所述转鼓的底部固定有立轴，所述箱体主体的内底面固定有电机，所述立轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴相连接，所述箱体主体的中部环形均布有吸风口，所述吸风口的正上方设有排风口，所述箱体主体的内侧面分别设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过气流通道与第二腔室相连接。该蝶式离心机用自冷却箱体结构简单，设计新颖，使用方便，大大提高了冷却效率和冷却效果，同时大幅度降低了轴承腔室温度，延长了轴承使用寿命。轴承使用寿命。轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶式离心机用自冷却箱体


[0001]本技术属于蝶式离心机
，具体涉及一种蝶式离心机用自冷却箱体。

技术介绍

[0002]碟式离心机在我国很多场合应用，其中碟式离心机在长期运转过程中最常见的问题就是轴承容易损坏，导致轴承损坏的原因有很多，特别是上部轴承，由于直径较大，线速度较高，所以特别容易损坏。其中主要原因有两个，一是油箱进水，二是冷却不够。蝶式离心机在使用过程中由高速旋转轴带动转鼓本体高速旋转，在长时间运转过程中产生大量热空气，使得整个箱体内部温度升高，但是现在大部分机身机箱冷却都是靠自然冷却，高速旋转产生很的热量散发不了。现设计一种自冷却箱体，以大幅度改善箱体冷却问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蝶式离心机用自冷却箱体，以解决现有的蝶式离心机冷却效率低、冷却效果差并由此导致轴承使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蝶式离心机用自冷却箱体，包括箱体主体，所述箱体主体为陀螺状结构，所述箱体主体的内顶部设有转鼓，所述转鼓的底部固定有立轴，所述箱体主体的内底面固定有电机，所述立轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴相连接，所述箱体主体的中部环形均布有吸风口，所述吸风口的正上方设有排风口，所述箱体主体的内侧面分别设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过气流通道与第二腔室相连接。
[0005]优选的，所述吸风口和排风口分别与第一腔室和第二腔室对应连接，所述吸风口和排风口均设有八个，且均为直径24毫米的圆形结构。
[0006]优选的，所述联轴器固定在电机的顶部，所述联轴器的顶部设有轴承室，所述轴承室的顶部设有限位块，所述限位块通过螺栓固定在箱体主体上，所述轴承室的内顶面设有轴承，所述立轴贯穿限位块、轴承室、轴承和联轴器设置。
[0007]优选的，所述转鼓、立轴、轴承室、轴承、联轴器和电机均位于箱体主体的中轴线上。
[0008]优选的，所述轴承的外径不小于限位块的内径。
[0009]优选的，所述箱体主体的材质采用的是不锈钢。
[0010]本技术的技术效果和优点：该蝶式离心机用自冷却箱体结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置吸风口、第一腔室、气流通道、第二腔室和排风口，当转鼓高速旋转时，根据伯努利原理，外部冷空气被不断吸入第一腔室内，随后又被吸入第二腔室并通过排风口将吸热后的空气排出，利用物理原理自然冷却上部轴承腔室，进而大大提高了冷却效率和冷却效果，同时大幅度降低了轴承腔室温度，延长了轴承使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术竖直方向的剖视图。
[0012]图中：1、箱体主体；2、转鼓；3、立轴；4、轴承室；5、轴承；6、联轴器；7、电机；8、吸风口；9、排风口；10、气流通道；11、第一腔室；12、第二腔室；13、限位块；14、螺栓。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术提供了如图中所示的一种蝶式离心机用自冷却箱体，包括箱体主体1，所述箱体主体1为陀螺状结构，所述箱体主体1的内顶部设有转鼓2，所述转鼓2的底部固定有立轴3，所述箱体主体1的内底面固定有电机7，所述立轴3的另一端通过联轴器6与电机7的输出轴相连接，所述箱体主体1的中部环形均布有吸风口8，所述吸风口8的正上方设有排风口9，所述箱体主体1的内侧面分别设有第一腔室11和第二腔室12，所述第一腔室11通过气流通道10与第二腔室12相连接。
[0015]此外，所述吸风口8和排风口9分别与第一腔室11和第二腔室12对应连接，所述吸风口8和排风口9均设有八个，且均为直径24毫米的圆形结构，方便冷空气从吸风口8进入第一腔室11，再由第一腔室11经过气流通道10进入第二腔室12，最后通过排风口9将吸热后的空气排出，实现了蝶式离心机的自主冷却，提高了冷却效果，同时大大提高了冷却效率。所述联轴器6固定在电机7的顶部，所述联轴器6的顶部设有轴承室4，所述轴承室4的顶部设有限位块13，所述限位块13通过螺栓14固定在箱体主体1上，所述轴承室4的内顶面设有轴承5，所述立轴3贯穿限位块13、轴承室4、轴承5和联轴器6设置，方便通过电机7和立轴3带动转鼓2高速转动，进而将外部空气不断吸入第一腔室11内。
[0016]值得一提的是，所述转鼓2、立轴3、轴承室4、轴承5、联轴器6和电机7均位于箱体主体1的中轴线上，有利于提高结构稳定性，防止转鼓2在高速转动过程中发生晃动。所述轴承5的外径不小于限位块13的内径，有利于防止轴承5和立轴3因高速转动而脱离轴承室4，有利于提高结构稳定性和安全性。所述箱体主体1的材质采用的是不锈钢，具有质地坚硬、耐热耐腐蚀的优点，有利于提高箱体主体1的使用寿命。
[0017]工作原理：该蝶式离心机用自冷却箱体使用时，首先通过电机7带动立轴3转动，然后立轴3带动转鼓2转动，转鼓2高速旋转时产生旋转气流，下部腔体同样产生高速气流，根据伯努利原理，腔体内部产生高速气流，外部气体相对静止，内部压强相对外部压强较小，那么空气被不断吸入第一腔室11中，而第二腔室12的空气线速度相对于第一腔室11更高，那么第二腔室12压强也相对较小，第一腔室11的气流又被吸入第二腔室12中，最后通过排风口9排出大气。这样循环吸入大量冷空气，不断冷却上部轴承，从而利用物理原理自然冷却上部轴承腔室，从而达到冷却效果。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶式离心机用自冷却箱体，包括箱体主体（1），其特征在于：所述箱体主体（1）为陀螺状结构，所述箱体主体（1）的内顶部设有转鼓（2），所述转鼓（2）的底部固定有立轴（3），所述箱体主体（1）的内底面固定有电机（7），所述立轴（3）的另一端通过联轴器（6）与电机（7）的输出轴相连接，所述箱体主体（1）的中部环形均布有吸风口（8），所述吸风口（8）的正上方设有排风口（9），所述箱体主体（1）的内侧面分别设有第一腔室（11）和第二腔室（12），所述第一腔室（11）通过气流通道（10）与第二腔室（12）相连接。2.根据权利要求1所述的一种蝶式离心机用自冷却箱体，其特征在于：所述吸风口（8）和排风口（9）分别与第一腔室（11）和第二腔室（12）对应连接，所述吸风口（8）和排风口（9）均设有八个，且均为直径24毫米的圆形结构。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢学进，
申请(专利权)人：常州迁迈机械设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：