本实用新型专利技术公开了一种煤焦油加氢反应进料温度控制装置，包括焦油罐，焦油罐通过管道连接加热炉的对流室，加热炉的对流室通过管道连接常压塔，常压塔的重油出口与加热炉的混氢油入口通过管道连接，加热炉的混氢油出口与反应器通过主管道和副管道连通，主管道和副管道上均装设有控制阀，主管道直接连接反应器的入口，副管道依次穿过焦油罐和冷却池后连接反应器的入口，加热炉对混氢油进行加热作业后，分别通过主管道和副管道输送进入反应器进行反应，一部分混氢油依次流过位于焦油罐内的换热盘管段和位于冷却池内的冷却管段，最后流入反应器内，进而给反应器的入口降温，控制反应器的床层温度。的床层温度。的床层温度。
【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油加氢反应进料温度控制装置
[0001]本技术属于煤焦油加氢
，具体涉及一种煤焦油加氢反应进料温度控制装置。
技术介绍
[0002]煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，又称为煤溚。气味与萘或芳香烃相似。它是在干馏煤制焦炭和煤气时的副产物。成分复杂，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物。有致癌性，属于IARC第一类致癌物质。主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物等；目前煤焦油涉及的行业还包括作为燃料直接燃烧。
[0003]煤焦油加工的方法采用全返混预加氢+固定床加氢组合工艺。采用此工艺的主要目的是尽量多加工煤焦油中的煤沥青部分，提高收率，同时提高装置的操作周期。但是现有的煤焦油加氢反应进料温度控制装置多采用加热炉的出口控制反应进料温度，一旦反应器床层温度上涨过快，再使用加热炉控制反应器入口温度，但是其降温效果欠佳，无法快速有效的对反应器降温，从而人容易导致反应器的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种煤焦油加氢反应进料温度控制装置，以解决现有技术中存在降温效果欠佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤焦油加氢反应进料温度控制装置，包括焦油罐，所述焦油罐通过管道连接加热炉的对流室，所述加热炉的对流室通过管道连接常压塔，所述常压塔的重油出口与加热炉的混氢油入口通过管道连接，所述加热炉的混氢油出口与反应器通过混氢油输送管道相连通，所述混氢油输送管道分为主管道和副管道，所述主管道和副管道上均装设有控制阀，所述主管道直接连接反应器的入口，所述副管道依次穿过焦油罐和冷却池后连接反应器的入口。
[0006]优选的，所述副管道穿入焦油罐的一段连接有换热盘管段，所述副管道穿入冷却池的一段连接有冷却管段。
[0007]优选的，所述反应器的入口处装设有温度感应器，所述反应器上装设有控制器，所述控制器内集成有驱动模块和信息处理模块。
[0008]优选的，所述冷却池内装设有制冷泵。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术提供的煤焦油加氢反应进料温度控制装置，焦油罐中的原料油进入加热炉的对流室进行换热升温，原料油升温后进入常压塔进行热脱水，原料油热脱水后产生的升压的硫化剂和换热后的混合氢混合后，一起再进入加热炉，加热炉对混氢油进行加热作业后，分别通过主管道和副管道输送进入反应器进行反应，当混氢油流过位于焦油罐内的换热盘管段时，与原料油进行热交换，来降低副管道内混氢油的温度，同时对焦油罐内的焦油进行预热，进过一次降温后的混氢油流过位于冷却池内的冷却管段时，再与冷却池内
的冷水进行热交换，最后流入反应器内，进而给反应器的入口降温，控制反应器的床层温度。
[0011]本技术提供的煤焦油加氢反应进料温度控制装置，温度感应器感应到反应器的入口处的温度较高时，控制器通过控制阀减少主管道的流量，同时加大副管道的流量，来实现对反应器入口处快速降温。
附图说明
[0012]图1为本技术的工作流程示意图；
[0013]图2为本技术的控制器流程原理示意图。
[0014]图中：1焦油罐、2加热炉、3常压塔、4反应器、5输送管道、51主管道、6副管道、61换热盘管段、62冷却管段、7控制阀、8冷却池、9温度感应器、10控制器、11制冷泵。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1和图2，一种煤焦油加氢反应进料温度控制装置，包括焦油罐1，焦油罐1通过管道连接加热炉2的对流室，加热炉2的对流室通过管道连接常压塔3，常压塔3的重油出口与加热炉2的混氢油入口通过管道连接，加热炉2的混氢油出口与反应器4通过混氢油输送管道5相连通，混氢油输送管道5分为主管道51和副管道6，主管道51和副管道6上均焊接有控制阀7，控制阀7的型号是S4V210
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08，控制阀7的输入端通过电线连接控制器10的驱动模块，主管道51直接焊接连接反应器4的入口，副管道6依次穿过焦油罐1和冷却池8后焊接连接反应器4的入口，副管道6穿入焦油罐1的一段通过法兰连接有换热盘管段61，副管道6穿入冷却池8的一段通过法兰连接有冷却管段62。
[0017]请参阅图1和图2，反应器4的入口处焊接有温度感应器9，温度感应器9的型号是S305A
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P，温度感应器9的输入端通过电线连接控制器10的驱动模块，温度感应器9的信息输出端通过无线信号连接控制器10的信息处理模块，反应器4上焊接有控制器10，控制器10内集成有驱动模块和信息处理模块，控制器10采用的单片机型号是STM32F103T8U6，控制器10的输入端通过电线连接电源，冷却池8通过管道连接有制冷泵11，制冷泵11的型号是KDS
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400F，制冷泵11的输入端通过电线连接控制器10的驱动模块，制冷泵11为冷却池8内输送低温水源。
[0018]焦油罐1中的原料油进入加热炉2的对流室进行换热升温，原料油升温后进入常压塔3进行热脱水，原料油热脱水后产生的升压的硫化剂和换热后的混合氢混合后，一起再进入加热炉2，加热炉2对混氢油进行加热作业后，分别通过主管道51和副管道6输送进入反应器4进行反应，当混氢油流过位于焦油罐1内的换热盘管段61时，与原料油进行热交换，来降低副管道6内混氢油的温度，同时对焦油罐1内的焦油进行预热，进过一次降温后的混氢油流过位于冷却池8内的冷却管段62时，再与冷却池8内的冷水进行热交换，最后流入反应器4内，进而给反应器4的入口降温，控制反应器4的床层温度。温度感应器9感应到反应器4的入口处的温度较高时，控制器10通过控制阀7减少主管道51的流量，同时加大副管道6的流量，来实现对反应器4入口处快速降温。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油加氢反应进料温度控制装置，包括焦油罐(1)，其特征在于：所述焦油罐(1)通过管道连接加热炉(2)的对流室，所述加热炉(2)的对流室通过管道连接常压塔(3)，所述常压塔(3)的重油出口与加热炉(2)的混氢油入口通过管道连接，所述加热炉(2)的混氢油出口与反应器(4)通过混氢油输送管道(5)相连通，所述混氢油输送管道(5)分为主管道(51)和副管道(6)，所述主管道(51)和副管道(6)上均装设有控制阀(7)，所述主管道(51)直接连接反应器(4)的入口，所述副管道(6)依次穿过焦油罐(1)和冷却池(8)后连接反应器(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗翠，
申请(专利权)人：苗翠，
类型：新型
国别省市：
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