本实用新型专利技术公开了一种水电齿压板的加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定有固定箱。本实用新型专利技术中将转子端板和转子齿压条分别放置在两个承载块顶部设置的放置槽内，其放置槽根据转子端板与转子齿压条形状设定，第一电机的输出轴带动正反双向丝杆旋转使两个内螺纹块带动两个夹持板做相向运动，两个夹持板通过两个套筒带动两个承载块做相向运动，从而使两个承载块相合，从而使转子端板与转子齿压条的焊接点对齐，其可对转子端板和转子齿压条固定，且可使其快速对齐，液压缸的活塞杆推动横板下移，通过第二固定板、第二电机和安装板使焊枪头下移对转子端板和转子齿压条进行点焊，可避免手动焊接而发生焊接点偏移现象。可避免手动焊接而发生焊接点偏移现象。可避免手动焊接而发生焊接点偏移现象。
【技术实现步骤摘要】
一种水电齿压板的加工装置
[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种水电齿压板的加工装置。
技术介绍
[0002]齿压板是由转子端板与转子齿压条通过凸点焊接而成，由于转子端板齿部较窄，为了保证后续电工嵌线操作时的电气可靠性，点焊齿压条时有一定的位置要求(居中于端板齿部)，如何正确并快速定位，是齿压板点焊胎设计的关键。
[0003]在焊接齿压板的转子端板与转子齿压条时，需要人工手动将转子端板与转子齿条的焊接点对齐进行焊接，但手工进行对齐精度较低，且手动焊接极易造成焊接点偏移，且焊接使转子端板与转子齿压条极易发生晃动而造成焊接偏移，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种水电齿压板的加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水电齿压板的加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水电齿压板的加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定有固定箱，所述固定箱的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定箱并连接有正反双向丝杆，所述正反双向丝杆上通过两段螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块，两个所述内螺纹块的顶部皆固定有夹持板，所述固定箱的顶部开设有开口，两个所述夹持板皆位于开口内，两个所述夹持板的相对面皆安装有套筒，两个所述套筒皆位于固定箱的上方，两个所述套筒内皆滑动套接有导向杆，两个所述导向杆的端部皆固定有承载块，两个所述套筒的外壁皆固定有弹簧，两个所述弹簧的端部分别固定在两个承载块的侧面，两个所述承载块的顶部皆开设有相互配合的放置槽，所述底板的顶部通过第一固定板连接有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有横板，所述横板的底部固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有安装板，所述安装板的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有打磨头，所述安装板的底部设置有焊枪头和吸尘头，所述焊枪头位于两个承载块的上方。
[0007]优选的，两个所述内螺纹块的底部皆固定有滑块，所述固定箱内部的底部开设有滑槽，两个所述滑块皆滑动安装在滑槽内。
[0008]优选的，所述固定箱的侧面设置有保护壳，所述第一电机位于保护壳内。
[0009]优选的，所述固定箱的内壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一轴承，所述正反双向丝杆安装在第一轴承的内圈，两个所述承载块的相对面分别设置有相互配合的卡销和卡槽。
[0010]优选的，所述横板的底部固定有连接板，所述连接板的侧面开设有轴承座，所述轴承座内设置有第二轴承，所述安装板的侧面固定有固定杆，所述固定杆安装在第二轴承的
内圈。
[0011]优选的，所述顶板的底部固定有滑杆，所述滑杆的底端固定在固定箱的顶部，所述横板的侧面固定有滑套，所述滑杆滑动套接在滑套内，所述底板的底部设置有万向刹车轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1：本技术中将转子端板和转子齿压条分别放置在两个承载块顶部设置的放置槽内，其放置槽根据转子端板与转子齿压条形状设定，第一电机的输出轴带动正反双向丝杆旋转使两个内螺纹块带动两个夹持板做相向运动，两个夹持板通过两个套筒带动两个承载块做相向运动，从而使两个承载块相合，从而使转子端板与转子齿压条的焊接点对齐，其可对转子端板和转子齿压条固定，且可使其快速对齐，液压缸的活塞杆推动横板下移，通过第二固定板、第二电机和安装板使焊枪头下移对转子端板和转子齿压条进行点焊，可避免手动焊接而发生焊接点偏移现象。
[0014]2：本技术中第二电机的输出轴带动安装板旋转使第三电机带动打磨头旋转向下，第三电机的输出轴带动打磨头旋转，可对焊接结束的转子端板和转子齿压条的焊接点进行抛光处理，其焊接与抛光处理合一，极大的提高了齿压板的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水电齿压板的加工装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的局部放大图；
[0017]图3为图1中B部的局部放大图。
[0018]图中：1底板、2固定箱、3滑块、4第一电机、5保护壳、6第一固定板、7顶板、8液压缸、9横板、10安装板、11滑套、12滑杆、13第二固定板、14第二电机、15吸尘头、16焊枪头、17夹持板、18第一轴承、19内螺纹块、20开口、21正反双向丝杆、22连接板、23第二轴承、24打磨头、25第三电机、26固定杆、27套筒、28弹簧、29承载块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种水电齿压板的加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定有固定箱2，固定箱2的侧面安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿固定箱2并连接有正反双向丝杆21，正反双向丝杆21上通过两段螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块19，两个内螺纹块19的顶部皆固定有夹持板17，固定箱2的顶部开设有开口20，两个夹持板17皆位于开口20内，两个夹持板17的相对面皆安装有套筒27，两个套筒27皆位于固定箱2的上方，两个套筒27内皆滑动套接有导向杆，两个导向杆的端部皆固定有承载块29，两个套筒27的外壁皆固定有弹簧28，两个弹簧28的端部分别固定在两个承载块29的侧面，两个承载块29的顶部皆开设有相互配合的放置槽，底板1的顶部通过第一固定板6连接有顶板7，顶板7的底部安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆末端固定有横板9，横板9的底部固定有第二固定板13，第二固定板13的侧面安装有第二电机14，第二电机14的输出轴连接有安装板10，安装板10的顶部安装有第三电机25，第三电机25的输出轴连接有打磨头24，安装板10的底部设置有焊枪
头16和吸尘头15，焊枪头16位于两个承载块29的上方。
[0021]两个内螺纹块19的底部皆固定有滑块3，固定箱2内部的底部开设有滑槽，两个滑块3皆滑动安装在滑槽内，固定箱2的侧面设置有保护壳5，第一电机4位于保护壳5内，固定箱2的内壁开设有安装槽，安装槽内设置有第一轴承18，正反双向丝杆21安装在第一轴承18的内圈，两个承载块29的相对面分别设置有相互配合的卡销和卡槽，横板9的底部固定有连接板22，连接板22的侧面开设有轴承座，轴承座内设置有第二轴承23，安装板10的侧面固定有固定杆26，固定杆26安装在第二轴承23的内圈，顶板7的底部固定有滑杆12，滑杆12的底端固定在固定箱2的顶部，横板9的侧面固定有滑套11，滑杆12滑动套接在滑套11内，底板1的底部设置有万向刹车轮。
[0022]工作原理：在使用时，将转子端板和转子齿压条分别放置在两个承载块29顶部设置的放置槽内，其放置槽根据转子端板与转子齿压条形状设定，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水电齿压板的加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有固定箱(2)，所述固定箱(2)的侧面安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿固定箱(2)并连接有正反双向丝杆(21)，所述正反双向丝杆(21)上通过两段螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块(19)，两个所述内螺纹块(19)的顶部皆固定有夹持板(17)，所述固定箱(2)的顶部开设有开口(20)，两个所述夹持板(17)皆位于开口(20)内，两个所述夹持板(17)的相对面皆安装有套筒(27)，两个所述套筒(27)皆位于固定箱(2)的上方，两个所述套筒(27)内皆滑动套接有导向杆，两个所述导向杆的端部皆固定有承载块(29)，两个所述套筒(27)的外壁皆固定有弹簧(28)，两个所述弹簧(28)的端部分别固定在两个承载块(29)的侧面，两个所述承载块(29)的顶部皆开设有相互配合的放置槽，所述底板(1)的顶部通过第一固定板(6)连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆末端固定有横板(9)，所述横板(9)的底部固定有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的侧面安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部安装有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴连接有打磨头(24)，所述安装板(10)的底部设置有焊枪头...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭明，
申请(专利权)人：上海福源智业投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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