一种蝶式分离机用自动排渣检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶式分离机用自动排渣检测结构，包括转鼓，所述转鼓内部开设有内腔，所述转鼓两侧顶部均开设有导流孔，两个所述导流孔顶端均设有向心泵，两个所述向心泵的出料口均延伸至转鼓顶部一侧，所述转鼓顶部一侧开设有排渣孔，所述排渣孔一侧设有检测机构，利用离心力将比重较大的液体被吸取并且传输至排渣孔内部，在排放的过程中利用压力检测器和流速检测器可以检测流动液体的压力和流速，当固体杂物在转鼓内壁处堆积过多通过导流孔一侧进口的处置原因会将导流孔堵塞，从而使从排渣孔流出的液体量变少导致压力和流速出现异常，这时就可以达到自动检测固体杂物的目的，然后进行一次排渣。然后进行一次排渣。然后进行一次排渣。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶式分离机用自动排渣检测结构


[0001]本技术属于
，具体涉及一种蝶式分离机用自动排渣检测结构。

技术介绍

[0002]碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。
[0003]传统的蝶式分离机在实际使用过程中易存在不能准确的检测废渣的量，工作人员只能通过定时或者关闭检测来知道废渣的清理，导致整个分离过程质量不一并且检测方法较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蝶式分离机用自动排渣检测结构，以解决使用过程中易存在不能准确的检测废渣的量，工作人员只能通过定时或者关闭检测来知道废渣的清理，导致整个分离过程质量不一并且检测方法较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蝶式分离机用自动排渣检测结构，包括转鼓，所述转鼓内部开设有内腔，所述转鼓两侧顶部均开设有导流孔，两个所述导流孔顶端均设有向心泵，两个所述向心泵的出料口均延伸至转鼓顶部一侧，所述转鼓顶部一侧开设有排渣孔，所述排渣孔一侧设有检测机构；
[0006]所述检测机构包括连接管道，所述连接管道固定连接于转鼓顶部一侧的排渣孔的出口处，所述连接管道远离排渣孔的一端固定连接有流速检测器，所述连接管道顶部固定设有压力检测器，所述压力检测器底端延伸至连接管道内部。
[0007]优选的，所述转鼓内部固定设有可与外界连通的中心连接管，所述中心连接管底端延伸入内腔内部。
[0008]优选的，所述内腔内部固定设有蝶片，所述蝶片设于中心连接管底部外侧。
[0009]优选的，两个所述向心泵的出料口均延伸至排渣孔的进口处，所述向心泵通过导流孔与内腔内部相连通。
[0010]优选的，所述流速检测器和压力检测器均与外界控制系统电性连接，所述转鼓底部外接动力设备。
[0011]优选的，所述蝶片远离中心连接管的一端与转鼓内壁不接触。
[0012]本技术的技术效果和优点：利用离心力将比重较大的液体被吸取并且传输至排渣孔内部，在排放的过程中利用压力检测器和流速检测器可以检测流动液体的压力和流速，当固体杂物在转鼓内壁处堆积过多通过导流孔一侧进口的处置原因会将导流孔堵塞，从而使从排渣孔流出的液体量变少导致压力和流速出现异常，这时就可以达到自动检测固体杂物的目的，然后进行一次排渣，避免了通过定时或者关闭检测来知道废渣的清理导致整个分离过程质量不一的情况发生，整个通过流速检测器和压力检测器均与外界控制系统
电性连接，从而整个过程油PLC精准控制，自动化程度高。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图.
[0014]图中：1、内腔；2、导流孔；3、向心泵；4、转鼓；5、蝶片；6、中心连接管；7、排渣孔；8、连接管道；9、流速检测器；10、压力检测器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图中所示的包括转鼓4，转鼓4内部开设有内腔1，转鼓4两侧顶部均开设有导流孔2，两个导流孔2顶端均设有向心泵3，两个向心泵3的出料口均延伸至转鼓4顶部一侧，转鼓4顶部一侧开设有排渣孔7，排渣孔7一侧设有检测机构，利用向心泵3将比重较大的液体被吸取并且传输至排渣孔7内部；
[0017]检测机构包括连接管道8，连接管道8固定连接于转鼓4顶部一侧的排渣孔7的出口处，连接管道8远离排渣孔7的一端固定连接有流速检测器9，连接管道8顶部固定设有压力检测器10，压力检测器10底端延伸至连接管道8内部，利用排渣孔7并且通过连接管道8和流速检测器9排出，在这个排放的过程中利用压力检测器10和流速检测器9可以检测流动液体的压力和流速。
[0018]具体的，转鼓4内部固定设有可与外界连通的中心连接管6，中心连接管6底端延伸入内腔1内部，利用中心连接管6将物料运输至转鼓4内部的内腔1中，然后利用外界动力设备带动转鼓4进行高速旋转。
[0019]具体的，内腔1内部固定设有蝶片5，蝶片5设于中心连接管6底部外侧。
[0020]具体的，两个向心泵3的出料口均延伸至排渣孔7的进口处，向心泵3通过导流孔2与内腔1内部相连通。
[0021]具体的，流速检测器9和压力检测器10均与外界控制系统电性连接，转鼓4底部外接动力设备。
[0022]具体的，蝶片5远离中心连接管6的一端与转鼓4内壁不接触。
[0023]工作原理：在使用本技术时，这时通过利用中心连接管6将物料运输至转鼓4内部的内腔1中，然后利用外界动力设备带动转鼓4进行高速旋转，利用离心力使内腔1内部的较重杂物被动移动至内腔1最外侧的转鼓4内壁处，然后使比重较大的液体会通过导流孔2流动至向心泵3进口处，然后利用向心泵3将比重较大的液体被吸取并且传输至排渣孔7内部，然后利用排渣孔7并且通过连接管道8和流速检测器9排出，在这个排放的过程中利用压力检测器10和流速检测器9可以检测流动液体的压力和流速，当固体杂物在转鼓4内壁处堆积过多通过导流孔2一侧进口的处置原因会将导流孔2堵塞，从而使从排渣孔7流出的液体量变少导致压力和流速出现异常，这时就可以达到自动检测固体杂物的目的，避免了通过定时或者关闭检测来知道废渣的清理导致整个分离过程质量不一的情况发生，整个通过流
速检测器9和压力检测器10均与外界控制系统电性连接，从而整个过程油PLC精准控制，自动化程度高。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶式分离机用自动排渣检测结构，包括转鼓（4），其特征在于；所述转鼓（4）内部开设有内腔（1），所述转鼓（4）两侧顶部均开设有导流孔（2），两个所述导流孔（2）顶端均设有向心泵（3），两个所述向心泵（3）的出料口均延伸至转鼓（4）顶部一侧，所述转鼓（4）顶部一侧开设有排渣孔（7），所述排渣孔（7）一侧设有检测机构；所述检测机构包括连接管道（8），所述连接管道（8）固定连接于转鼓（4）顶部一侧的排渣孔（7）的出口处，所述连接管道（8）远离排渣孔（7）的一端固定连接有流速检测器（9），所述连接管道（8）顶部固定设有压力检测器（10），所述压力检测器（10）底端延伸至连接管道（8）内部。2.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用自动排渣检测结构，其特征在于：所述转鼓（4）内部固定设有可与外界连通的中心连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢学进，
申请(专利权)人：常州迁迈机械设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：