本实用新型专利技术公开了一种水平带式过滤机分料装置，包括过滤机，所述过滤机右侧的底部固定连接有导流板，所述导流板底部的后侧设置有进料斗，所述进料斗右侧的底部连通有输料筒，所述输料筒的表面贯穿固定连接有通风网，输料筒的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转杆。本实用新型专利技术通过设置过滤机、导流板、进料斗、输料筒、进风罩、分料口、第一分料板、第二分料板、分料箱、连接杆、转轮、第二电机、加热箱、加热丝、风机、第一电机、通风网、进料管、连接风管、转杆、螺旋叶片、分料孔、出料口、开口和分料壳的配合使用，具备提高了物料的分料效率，而且方便对物料进行烘干，分料效果更佳的优点。料效果更佳的优点。料效果更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水平带式过滤机分料装置
[0001]本技术涉及水平带式过滤机
，具体为一种水平带式过滤机分料装置。
技术介绍
[0002]带式过滤机又称链带过滤机，是连续式过滤机的一种，为新型高效脱水设备。操作情况有似带式输送机，浆液类在输送过程中脱水，固体、液体分离，渣粕过滤。结构形式有两类：加压式和减压式。
[0003]带式过滤机具有结构简单，脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，因此被广泛的应用于制药、采矿和煤炭等行业，现有带式过滤机的分料装置结构较为简单，对物料分料的效率较低，而且不方便对过滤后的物料进行烘干，这样影响物料的分料效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水平带式过滤机分料装置，具备提高了物料的分料效率，而且方便对物料进行烘干，分料效果更佳的优点，解决了现有带式过滤机的分料装置对物料分料的效率较低，而且不方便对过滤后的物料进行烘干，影响物料分料效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水平带式过滤机分料装置，包括过滤机，所述过滤机右侧的底部固定连接有导流板，所述导流板底部的后侧设置有进料斗，所述进料斗右侧的底部连通有输料筒，所述输料筒的表面贯穿固定连接有通风网，所述输料筒的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至输料筒内腔的底部，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述输料筒右侧的顶部连通有进料管，所述进料管的右侧连通有分料箱，所述分料箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔固定连接有加热丝，所述加热箱的左侧连通有风机，所述风机的出风端连通有连接风管，所述连接风管的左侧连通有进风罩，所述进风罩的左侧与输料筒连通，所述分料箱顶部的右侧开设有开口，所述分料箱顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮的右侧活动连接有连接杆，所述连接杆的底部穿过开口并延伸至分料箱的内腔，所述分料箱内腔的左侧活动连接有分料壳，所述分料壳的底部开设有分料孔，所述分料壳顶部的右侧与连接杆活动连接，所述分料壳的右侧开设有出料口，所述分料箱的前侧和右侧均开设有分料口，前侧分料口的内腔固定连接有第一分料板，右侧分料口的内腔固定连接有第二分料板。
[0006]优选的，所述分料箱底部的四角均固定连接有支撑柱，所述分料箱的前侧和右侧均贯穿固定连接有观察窗。
[0007]优选的，所述第一分料板的后侧与分料箱内腔的后侧固定连接，所述转杆的表面与输料筒的连接处通过轴承活动连接。
[0008]优选的，所述加热箱的右侧贯穿固定连接有防护网，所述进料管的右侧延伸至分料箱的内腔，并位于分料壳的顶部。
[0009]优选的，所述连接杆的表面活动套设有导向套管，所述分料箱内腔的右侧与导向套管固定连接。
[0010]优选的，所述分料壳的左侧与分料箱的连接处通过销轴活动连接，所述分料孔的数量为若干个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置过滤机、导流板、进料斗、输料筒、进风罩、分料口、第一分料板、第二分料板、分料箱、连接杆、转轮、第二电机、加热箱、加热丝、风机、第一电机、通风网、进料管、连接风管、转杆、螺旋叶片、分料孔、出料口、开口和分料壳的配合使用，具备提高了物料的分料效率，而且方便对物料进行烘干，分料效果更佳的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置观察窗，能够方便观察分料箱内物料分料的状况；
[0014]通过设置防护网，能够避免杂物进入加热箱内；
[0015]通过设置导向套管，能够限制连接杆的移动方向；
[0016]通过设置通风网，能够方便输料筒内的空气流通；
[0017]通过设置销轴，能够方便分料壳的左侧进行转动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术进料斗和输料管的主视剖视图；
[0020]图3为本技术分料箱和分料壳的主视剖视图；
[0021]图4为本技术分料箱的右视图。
[0022]图中：1过滤机、2导流板、3进料斗、4输料筒、5进风罩、6分料口、7第一分料板、8第二分料板、9分料箱、10连接杆、11转轮、12第二电机、13加热箱、14加热丝、15风机、16第一电机、17通风网、18进料管、19连接风管、20转杆、21螺旋叶片、22分料孔、23出料口、24开口、25分料壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术中的过滤机1、导流板2、进料斗3、输料筒4、进风罩5、分料口6、第一分料板7、第二分料板8、分料箱9、连接杆10、转轮11、第二电机12、加热箱13、加热丝14、风机15、第一电机16、通风网17、进料管18、连接风管19、转杆20、螺旋叶片21、分料孔22、出料口23、开口24和分料壳25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0027]请参阅图1
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4，一种水平带式过滤机分料装置，包括过滤机1，过滤机1右侧的底部固定连接有导流板2，导流板2底部的后侧设置有进料斗3，进料斗3右侧的底部连通有输料筒4，输料筒4的表面贯穿固定连接有通风网17，输料筒4的顶部固定连接有第一电机16，第一电机16的输出轴固定连接有转杆20，转杆20的底部贯穿至输料筒4内腔的底部，转杆20的表面固定连接有螺旋叶片21，输料筒4右侧的顶部连通有进料管18，进料管18的右侧连通有分料箱9，分料箱9的顶部固定连接有加热箱13，加热箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平带式过滤机分料装置，包括过滤机(1)，其特征在于：所述过滤机(1)右侧的底部固定连接有导流板(2)，所述导流板(2)底部的后侧设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)右侧的底部连通有输料筒(4)，所述输料筒(4)的表面贯穿固定连接有通风网(17)，所述输料筒(4)的顶部固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的底部贯穿至输料筒(4)内腔的底部，所述转杆(20)的表面固定连接有螺旋叶片(21)，所述输料筒(4)右侧的顶部连通有进料管(18)，所述进料管(18)的右侧连通有分料箱(9)，所述分料箱(9)的顶部固定连接有加热箱(13)，所述加热箱(13)的内腔固定连接有加热丝(14)，所述加热箱(13)的左侧连通有风机(15)，所述风机(15)的出风端连通有连接风管(19)，所述连接风管(19)的左侧连通有进风罩(5)，所述进风罩(5)的左侧与输料筒(4)连通，所述分料箱(9)顶部的右侧开设有开口(24)，所述分料箱(9)顶部的右侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有转轮(11)，所述转轮(11)的右侧活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部穿过开口(24)并延伸至分料箱(9)的内腔，所述分料箱(9)内腔的左侧活动连接有分料壳(25)，所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张萍，龚国力，袁广军，代国忠，魏进财，李玉梅，张有平，周君，王珍邦，
申请(专利权)人：格尔木藏格钾肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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