一种破乳剂快速稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种破乳剂快速稀释装置，包括罐体和封盖，所述封盖可拆卸地连接在罐体上，其上端设置有破乳剂进料管和稀释剂进料管；所述罐体外侧壁设有夹套，夹套上/下端分别设有出水口与进水口；所述罐体内部设置有分配盘，所述分配盘可拆卸地固定在罐体内，分配盘中部贯穿设置有搅拌轴；所述搅拌轴的上端伸出封盖通过联轴器与驱动电机相连，所述搅拌轴的底端设置有锚式搅拌叶片，并在其中部设置1～3个平直式搅拌叶片；所述罐体底部设有出料口，罐体内部靠近出料口的部位设置有过滤网；所述出料口通过管阀件与输送泵入口连接；输送泵出口通过管阀件与稀释装置出口和/或稀释剂进料管连接。具有混合效果好、稀释效率高、不引入消泡剂等优点。泡剂等优点。泡剂等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种破乳剂快速稀释装置


[0001]本技术涉及破乳剂
，具体为一种破乳剂快速稀释装置。

技术介绍

[0002]破乳剂是石油开采、石油炼制、污水处理行业不可缺少的化学助剂，其主要成分是表面活性物质，它能使乳化状的液体结构得以破坏，从而达到乳化液中各相分离开来的目的。其一般为表面活性剂，为双亲性，如果加入浓度过高自身会形成胶束，影响破乳效果，因此在使用破乳剂之前应先进行稀释。
[0003]现有的破乳剂稀释装置中，破乳剂都是通过管道直接流入搅拌桶中，具体如公告号为CN210815091U的技术专利“一种原油破乳剂稀释装置”、公告号为CN211936795U 的技术专利“一种破乳剂稀释机器”、公告号为CN212492489U的技术专利“一种焦油生产用破乳剂稀释装置”等。破乳剂本身通常为浅黄色粘稠液体，直接经导管注入搅拌桶内，不易分散，需要通过长时间搅拌才能使其混合均匀，稀释效率较为低下。
[0004]考虑到环境温度对破乳剂稀释过程的影响，为加快破乳剂与稀释剂的混合，通常需要对搅拌桶进行加热，如公告号为CN206184321U的技术专利公开了一种破乳剂稀释装置，其在桶底设置加热器，通过直接加热桶体来提升内部物料的混合温度，此种设置易造成桶体内温度分布不均，桶底局部温度过高；又如公告号为CN210815091U的技术专利公开了一种原油破乳剂稀释装置，包括稀释罐和底座，所述稀释罐由外壳和内胆组成，在外壳和内胆之间设置加热腔，加热腔内设置有加热条并填充有加热液，通过加热液对内胆进行传导加热，相较于加热组件直接对桶体进行加热，其在一定程度上避免了搅拌桶内局部温度过高的现象，但并不能从根本上解决温度分布不均的问题。
[0005]此外，稀释剂与破乳剂在混合搅拌的过程中容易产生大量泡沫，这些泡沫不仅会造成原材料的浪费，还不利于后续加注时的准确计量。公告号为CN210506223U的中国技术专利公开了一种原油脱水破乳剂加药装置，其在加药箱底部固定安装有消泡箱，待清水和破乳剂混合好后，将混合液导入消泡箱内，然后往消泡箱内加入消泡剂，从而使混合液中的泡沫有效消除。此种方法虽然能够消除搅拌稀释过程产生的泡沫，但由于消泡剂通常为有机硅类物质，若控制不好添加量，极易引起硅含量超标，进而影响后续二次加工过程中的催化剂活性。

技术实现思路

[0006]针对现有破乳剂稀释装置存在的不足，本技术的目的是提供一种新型的破乳剂稀释装置，可以实现破乳剂与稀释剂的快速混合，同时无需加入消泡剂即可有效排除混合液中的泡沫。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种破乳剂快速稀释装置，包括罐体和封盖，所述封盖可拆卸地连接在罐体上，其上端左右对称设置有破乳剂进料管和稀释剂进料管；所述罐体外侧壁设有夹套，夹套上端
靠近罐体顶端的部位设有出水口，夹套下端靠近罐体底端的部位设有进水口；所述罐体内部设置有分配盘，所述分配盘可拆卸地固定在罐体内，分配盘中部贯穿设置有搅拌轴；所述搅拌轴的上端伸出封盖通过联轴器与驱动电机相连，所述搅拌轴的底端设置有锚式搅拌叶片，并在其中部等距设置1～3个平直式搅拌叶片；所述罐体底部设有出料口，罐体内部靠近出料口的部位设置有过滤网；所述出料口通过管阀件与输送泵入口连接；输送泵出口通过管阀件与稀释装置出口和/或稀释剂进料管连接。
[0009]进一步的，为便于稀释装置的固定，在夹套底部安装有支撑架。
[0010]进一步的，所述罐体内侧壁上部焊接有若干凸台，所述分配盘可活动地置于罐体内部的凸台上，且其边缘与罐体内侧壁贴合。
[0011]进一步的，由于破乳剂进料管设置在封盖一侧，且为竖直进料，为使破乳剂进入罐体后更好地分散到分配盘上，所述破乳剂进料管的尾部呈一定倾斜角度并弯向罐体中心。
[0012]进一步的，由于稀释剂进料管设置在封盖上与破乳剂进料管相对的另一侧，且为横向进料，为保证稀释剂更好地对分配盘进行冲刷，所述稀释剂进料管尾部呈一定倾斜角度并弯向罐体下部。
[0013]进一步的，所述罐体和封盖均设置有凸缘，凸缘相应位置开设有若干通孔，所述罐体与封盖通过穿设凸缘通孔的螺栓进行连接。
[0014]进一步的，为保证进入罐体的破乳剂以分散液滴的形式落入稀释剂相，所述分配盘上均匀开设若干滴落孔；优选的，所述滴落孔内径为3～6mm。
[0015]进一步的，为了保证搅拌器在搅拌轴上稳定地转动，同时避免其在转动过程中与罐体侧壁发生碰撞，所述分配盘与贯穿其中的搅拌轴采用轴承连接。
[0016]进一步的，在保证罐体内物料被充分搅拌的前提下，为进一步减小搅拌阻力，在平直式搅拌叶片上开设若干过流孔。
[0017]进一步的，为减少散热损失，在所述夹套外壁设置有保温层。
[0018]本技术具有的优点和积极效果是：
[0019]与现有技术相比，本技术所提供的破乳剂快速稀释装置具有物料混合效果好、稀释效率高、无需加入消泡剂等优点，具体表现在以下方面：
[0020](1)通过在罐体上部设置分配盘，使得破乳剂以液滴形式均匀落入稀释剂相，有效增加了破乳剂与稀释剂的接触面积，有利于二者的快速混合，提高了稀释效率。
[0021](2)通过在罐体外部设置循环管路，可以进一步增大罐体内部物料的混合程度，缩短搅拌混合的时间；同时循环物料对分配盘进行二次冲刷，避免了分配盘上物料残留对稀释精度造成的影响。
[0022](3)采用锚式搅拌叶与平直式搅拌叶相结合的方式，可以实现对罐体内物料的充分搅拌混合，防止物料在罐体底部堆积导致混合不均；此外在平直式搅拌叶开设过流孔，在保证物料充分混合的同时还进一步减小了搅拌阻力，降低了电机功耗。
[0023](4)在罐体外部设置夹套，利用另设的加热设备(如恒温水浴槽)通过夹套上的进 /出水口循环注入被加热到某一温度的温热水，对罐体进行均衡保温，避免了直接在罐体上设置加热组件导致局部温度过高的现象；尤其是在环境温度较低的情况下，可以有效保证破乳剂与稀释剂的混合效果。
[0024](5)通过在罐体内部靠近出料口的部位设置有过滤网，可以有效拦截搅拌稀释过
程产生的泡沫，保证了后续破乳剂输送计量的准确性，同时避免了引入消泡剂对二次加工过程的不利影响。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术封盖的俯视结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1‑
封盖；2
‑
罐体；3
‑
夹套；4
‑
破乳剂进料管；5
‑
稀释剂进料管；
[0029]6‑
分配盘；7
‑
搅拌轴；8
‑
联轴器；9
‑
驱动电机；10
‑
滴落孔；
[0030]11
‑
凸台；12
‑
凸缘；13
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破乳剂快速稀释装置，其特征在于：包括罐体和封盖，所述封盖可拆卸地连接在罐体上，其上端左右对称设置有破乳剂进料管和稀释剂进料管；所述罐体外侧壁设有夹套，夹套上端靠近罐体顶端的部位设有出水口，夹套下端靠近罐体底端的部位设有进水口；所述罐体内部设置有分配盘，罐体内侧壁上部焊接有若干凸台，所述分配盘可活动地置于凸台上且其四周边缘与罐体内壁相贴合；所述分配盘中部贯穿设置有搅拌轴；所述搅拌轴的上端伸出封盖通过联轴器与驱动电机相连，所述搅拌轴的底端设置有锚式搅拌叶片，并在其中部等距设置1～3个平直式搅拌叶片；所述罐体底部设有出料口，罐体内部靠近出料口的部位设置有过滤网；所述出料口通过管阀件与输送泵入口连接；输送泵出口通过管阀件与稀释装置出口和/或稀释剂进料管连接。2.根据权利要求1所述的破乳剂快速稀释装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，蒋朝晖，
申请(专利权)人：辛集市鑫顺通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：