实用新型专利技术公开了一种生物质发电厂锅炉给料装置，它涉及生物质发电技术领域。它包含输送筒、料斗、粉碎机构、预热箱、定量给料部、倾斜下料筒，输送轴外壁焊接固定输送叶，输送轴与驱动电机输出轴相连接，输送筒上固定连接料斗，粉碎辊固定设置在转轴上，粉碎辊外壁固定连接粉碎齿牙，预热箱与输料筒通过气孔连通，输送筒尾部连接定量给料部，相邻的隔板之间形成定量腔，定量给料部底部连接倾斜下料筒，倾斜下料筒内部设置打散辊，倾斜下料筒底部外壁固定设置振动电机。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：充分利用锅炉产生的热量，提高后续的燃烧效率，具有防堵塞、可间歇定量给料的优点，使后续燃烧更加充分，提高了装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质发电厂锅炉给料装置
[0001]本技术涉及生物质发电
，具体涉及一种生物质发电厂锅炉给料装置。
技术介绍
[0002]随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速的减少，因此生物质燃料锅炉越来越受到关注。生物质燃料种类繁多，一般生物质发电厂通常需要采用给料装置将生物质燃料输送进锅炉内部进行燃烧。但是现有的生物质发电厂锅炉给料装置的结构设计不够合理，没有充分地利用锅炉产生的热量，没有对输送的生物质燃料进行预热，导致后续的燃烧效率和燃烧效果较差，而且没有对生物质燃料进行破碎处理，长条或较大的生物质燃料可能对使装置发生堵塞，并且也降低了后续的燃烧效率，而且一般采用连续给料的方式为锅炉供料，容易造成锅炉内生物质燃料的堆积，影响燃烧效果，并且，给料装置都会使用到电机，电机在工作过程中会发热，电机无法及时散热会发生故障，影响装置的正常运行，缩短装置的使用寿命，使用不便，实用性较差，不适合继续推广使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生物质发电厂锅炉给料装置可以充分利用锅炉产生的热量，提高后续的燃烧效率，具有防堵塞、可间歇定量给料的优点，使后续燃烧更加充分，同时可以帮助电机散热，提高了装置的使用寿命，实用性较强，具有显著的经济价值和社会价值。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含输送筒、料斗、粉碎机构、预热箱、定量给料部、倾斜下料筒，输送筒内部设有输送轴，输送轴外壁焊接固定输送叶，输送轴与驱动电机输出轴相连接，输送筒上固定连接料斗，料斗内部固定设置粉碎机构，粉碎机构包括粉碎辊，粉碎辊固定设置在转轴上，粉碎辊外壁固定连接粉碎齿牙，输送筒外部设有预热箱，预热箱与输料筒通过气孔连通，预热箱底部连接进气管，预热箱顶部连接排管，输送筒尾部连接定量给料部，定量给料部内固定设置旋转轴，旋转轴外壁焊接固定若干隔板，相邻的隔板之间形成定量腔，定量给料部底部连接倾斜下料筒，定量给料部靠近输送筒一侧开设有进料口，定量给料部靠近倾斜下料筒一侧开设有出料口，倾斜下料筒内部设置打散辊，打散辊外壁焊接固定若干打散叶，倾斜下料筒底部外壁固定设置振动电机。
[0005]所述的输送轴通过轴承与输送筒壳体活动连接。
[0006]所述的驱动电机为双轴电机，驱动电机一端输出轴连接输送轴，驱动电机另一端输出轴轴体上设置扇叶，驱动电机外部设置有电机罩，电机罩外部通过螺栓固定防尘网。
[0007]所述的料斗顶部铰接固定盖板。
[0008]所述的排管管体上设置有排风机。
[0009]所述的隔板均匀分布在旋转轴外壁，且隔板至少设置有三块。
[0010]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0011]1、通过设置预热箱、进气管、气孔等可以充分利用锅炉产生的热量，对生物质燃料进行预热，使生物质燃料在后续燃烧时更容易达到燃点，提高了燃烧效率；
[0012]2、通过粉碎机构的设置可以对生物质燃料进行粉碎处理，防止堵塞装置，使其在过炉内燃烧更加充分，提高燃烧效率和效果；
[0013]3、通过定量给料部的设置可以实现间歇定量给料，防止锅炉内部的生物质燃料堆积，提高燃烧效率和效果；
[0014]4、通过扇叶的设置可以帮助电机散热，延长装置的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]附图标记说明：输送筒1、输送轴11、输送叶111、轴承112、驱动电机 12、扇叶121、电机罩122、防尘网123、料斗2、盖板21、粉碎机构3、粉碎辊31、转轴311、粉碎齿牙312、预热箱4、气孔41、进气管42、排管43、排风机431、定量给料部5、旋转轴51、隔板52、定量腔521、进料口53、出料口54、倾斜下料筒6、打散辊61、打散叶611、振动电机62。
具体实施方式
[0018]参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由输送筒1、料斗 2、粉碎机构3、预热箱4、定量给料部5、倾斜下料筒6组成，输送筒1内部安装有输送轴11，输送轴11外壁焊接安装有输送叶111，输送轴11与驱动电机12的输出轴相连接，输送筒1顶部连接料斗2，料斗2内部设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括粉碎辊31，粉碎辊31固定安装在转轴311上，粉碎辊31外壁固定安装有粉碎齿牙312，输送筒1外部安装有预热箱4，预热箱4 通过气孔41与输送筒1连通设置，预热箱4底部安装进气管42，进气管42 与锅炉出气口相连接，预热箱4顶部安装有排管43，输送筒1尾部连接定量给料部5，定量给料部5内部安装旋转轴51，旋转轴51外壁安装若干隔板52，相邻的隔板52之间形成了定量腔521，定量给料部5底部连接倾斜下料筒6，定量给料部5与输送筒1连接处开设有进料口53，定量给料部5与倾斜下料筒6连接处开设有出料口54，倾斜下料筒6内部安装有打散辊61，打散辊61 外壁焊接安装有打散叶611，倾斜下料筒6底部外壁固定安装有振动电机62。
[0019]所述的输送轴11通过轴承112与输送筒1壳体活动连接。
[0020]所述的驱动电机12是一种双轴电机，驱动电机12一端输出轴连接输送轴11，驱动电机12另一端输出轴轴体上安装有扇叶121，驱动电机12外部安装有电机罩122，电机罩122侧壁通过螺栓安装有防尘网123。
[0021]所述的料斗2顶部铰接安装有盖板21。
[0022]所述的排管43管体上安装有排风机431。
[0023]所述的隔板52均匀安装在旋转轴51外壁，并且隔板52至少安装三块。
[0024]本技术的工作原理：生物质燃料进入料斗，通过破碎机构破碎后进入输料筒
内部，驱动电机工作带动输送轴旋转，从而使输送叶输送生物质燃料，驱动电机在工作的同时，驱动电机输送轴上的扇叶转动，帮助驱动电机散热，热气通过防尘网排出，锅炉产生的热气进入进气管，再通过气孔进入输送筒，对输送的生物质燃料进行预热，预热后的生物质燃料经过定量给料部，间歇性地排出生物质燃料，经由倾斜下料筒排至锅炉内部。
[0025]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质发电厂锅炉给料装置，其特征在于：它包含输送筒、料斗、粉碎机构、预热箱、定量给料部、倾斜下料筒，输送筒内部设有输送轴，输送轴外壁焊接固定输送叶，输送轴与驱动电机输出轴相连接，输送筒上固定连接料斗，料斗内部固定设置粉碎机构，粉碎机构包括粉碎辊，粉碎辊固定设置在转轴上，粉碎辊外壁固定连接粉碎齿牙，输送筒外部设有预热箱，预热箱与输料筒通过气孔连通，预热箱底部连接进气管，预热箱顶部连接排管，输送筒尾部连接定量给料部，定量给料部内固定设置旋转轴，旋转轴外壁焊接固定若干隔板，相邻的隔板之间形成定量腔，定量给料部底部连接倾斜下料筒，定量给料部靠近输送筒一侧开设有进料口，定量给料部靠近倾斜下料筒一侧开设有出料口，倾斜下料筒内部设置打散辊，打散辊外壁焊接固定若干打散叶，倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，白惠鹏，彭真，孙清阳，朱意彬，李璐，胡爽，
申请(专利权)人：瀚蓝惠安固废处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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