本实用新型专利技术属于车灯用硅胶模具技术领域，尤其涉及一种硅胶模具的加热装置，包括依次设置的定模加热板、定模仁、动模仁和动模加热板，定模加热板远离定模仁的一侧设有定模加热丝组件和定模感温线，动模加热板远离动模仁的一侧设有动模加热丝组件和动模感温线；定模加热丝组件包括依次串联的若干第一加热丝，根据定模仁的各加热区域设定对应的第一加热丝的加热功率，定模加热丝组件绕设在定模感温线的外周；动模加热丝组件包括依次串联的若干第二加热丝，根据动模仁的各加热区域设定对应的第二加热丝的加热功率，动模加热丝组件绕设在动模感温线的外周。有益效果：该加热装置采用动模加热丝组件和定模加热丝组件加热温度均匀且稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶模具的加热装置
[0001]本技术属于车灯用硅胶模具
，尤其涉及一种硅胶模具的加热装置。
技术介绍
[0002]硅胶成型固化对固化温度较为敏感，成型腔温差相差大，容易导致硅胶局部固化不均匀，影响整个产品的外观及合格率的提升。现有硅胶模具使用加热棒对成型腔加热使得热固性的硅胶固化，如现有专利名称为一种液态硅胶冷流道模具，专利号为2019104950400，其具体公开了“凹模板上方设有第一加热板，凸模板下方设有第二加热板，第一加热板和第二加热板上均嵌置有加热棒”，但受加热棒性质限定，存在加热时温度浮动大，模板加热不均匀，导致硅胶局部固化不均匀的缺陷。随着科技的进步，对精细化加工的要求不断提高，使用者对车灯的品质要求更是不断提升，因此，克服现有硅胶模具的上述缺陷，提高硅胶模具对车灯产品的加工品质是急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的硅胶模具加热不均匀的问题，本技术提供一种硅胶模具的加热装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种硅胶模具的加热装置，包括依次设置的定模加热板、定模仁、动模仁和动模加热板，所述定模加热板远离定模仁的一侧设置有定模加热丝组件和定模感温线，所述动模加热板远离动模仁的一侧设置有动模加热丝组件和动模感温线；
[0005]所述定模加热丝组件包括依次串联的若干第一加热丝，所述定模加热丝组件的首端和尾端均位于硅胶模具的外部，所述定模加热丝组件的首端和尾端均连接有接线柱，所述定模感温线的数量和定模加热丝组件的数量相对设置且均至少为两组，至少两组所述定模加热丝组件在定模加热板的外表面依次设置，根据定模仁的各加热区域设定对应的第一加热丝的加热功率，所述定模加热丝组件绕设在定模感温线的外周；
[0006]所述动模加热丝组件包括依次串联的若干第二加热丝，所述动模加热丝组件的首端和尾端均位于硅胶模具的外部，所述动模加热丝组件的首端和尾端也均连接有接线柱，所述动模加热丝组件的数量和动模感温线的数量相对设置且均至少为两组，至少两组所述动模加热丝组件在动模加热板的外表面依次设置，根据动模仁的各加热区域设定对应的第二加热丝的加热功率，所述动模加热丝组件绕设在动模感温线的外周。
[0007]作为优选，所述定模加热板、定模仁、动模仁和动模加热板的材质均选用模具钢，所述定模加热板和动模加热板内均嵌设有黄铜板，所述定模加热板的黄铜板与定模仁贴合设置，所述动模加热板的黄铜板与动模仁贴合设置。黄铜板耐高温变形小，导热效果好，有效防止热辐射散失而影响加热效率，黄铜板嵌入式设置既保证黄铜板与模仁接触，又有效防止黄铜板变形，提高该加热装置的可靠性和高效性。
[0008]作为优选，该加热装置还包括定模隔热板和动模隔热板，所述定模隔热板、定模加
热板、定模仁、动模仁、动模加热板和动模隔热板依次设置。定模隔热板和动模隔热板承压耐高温，防止因热辐射造成热量散失，降低加热效率，进一步提高该加热装置的可靠性和高效性。
[0009]进一步地，所述定模加热丝组件和动模加热丝组件弯曲处的弯曲角度均≥90
°
。有效防止定模加热丝组件和动模加热丝组件损坏，提高该加热装置的使用寿命。
[0010]有益效果：本技术的硅胶模具的加热装置，首选根据定模仁的各加热区域设定对应的第一加热丝的加热功率，根据动模仁的各加热区域设定对应的第二加热丝的加热功率，即实现分区域加热，以保证整个模仁的热量均匀性；使用该加热装置时，各个第一加热丝均匀加热定模加热板，各个第二加热丝均匀加热动模加热板，定模加热板通过热传导均匀加热定模仁，动模加热板通过热传导均匀加热动模仁，直至定模仁和动模仁加热至设定温度并保持；采用动模加热丝组件和定模加热丝组件加热温度均匀且稳定，且短时内便可达到试模温度标准，大大缩短工时；采用Ansys热量模拟得出定模仁和动模仁的各加热区域的温差很小且可控，大大提高该加热装置生产硅胶产品的质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0012]图1是本技术硅胶模具的加热装置的实施例1的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术硅胶模具的加热装置的实施例1的定模加热板的侧视示意图；
[0014]图3是本技术硅胶模具的加热装置的实施例1的动模加热板的侧视示意图；
[0015]图4是本技术硅胶模具的加热装置的实施例1的定模仁的热量模拟分析示意图；
[0016]图5是本技术硅胶模具的加热装置的实施例2的定模加热板的剖视示意图；
[0017]图6是本技术硅胶模具的加热装置的实施例2的立体结构示意图；
[0018]图中：1、定模加热板，2、定模仁，3、动模仁，4、动模加热板，5、定模加热丝组件，5
‑
1、第一加热丝，6、定模感温线，7、动模加热丝组件，7
‑
1、第二加热丝，8、动模感温线，9、黄铜板，10、定模隔热板，11、动模隔热板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1～4所示，一种硅胶模具的加热装置，包括依次设置的定模加热板1、定模仁2、动模仁3和动模加热板4，所述定模加热板1、定模仁2、动模仁3和动模加热板4的材质均选
用耐腐蚀模具钢，所述定模加热板1远离定模仁2的一侧设置有定模加热丝组件5和定模感温线6，定模加热板1上开设有用于设置定模加热丝组件5和定模感温线6的定模导线槽，所述定模加热丝组件5弯曲处的弯曲角度均≥90
°
，所述定模加热丝组件5包括依次串联的若干第一加热丝5
‑
1，所述定模加热丝组件5的首端和尾端均位于硅胶模具的外部，所述定模加热丝组件5的首端和尾端均连接有接线柱，所述定模感温线6的数量和定模加热丝组件5的数量相对设置且均为两组，两组所述定模加热丝组件5在定模加热板1的外表面依次设置，根据定模仁2的各加热区域设定对应的第一加热丝5
‑
1的加热功率，所述定模加热丝组件5绕设在定模感温线6的外周；
[0022]所述动模加热板4远离动模仁3的一侧设置有动模加热丝组件7和动模感温线8，动模加热板4上开设有用于设置动模加热丝组件7和动模感温线8的动模导线槽，所述动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶模具的加热装置，其特征在于：包括依次设置的定模加热板(1)、定模仁(2)、动模仁(3)和动模加热板(4)，所述定模加热板(1)远离定模仁(2)的一侧设置有定模加热丝组件(5)和定模感温线(6)，所述动模加热板(4)远离动模仁(3)的一侧设置有动模加热丝组件(7)和动模感温线(8)；所述定模加热丝组件(5)包括依次串联的若干第一加热丝(5
‑
1)，所述定模加热丝组件(5)的首端和尾端均位于硅胶模具的外部，所述定模加热丝组件(5)的首端和尾端均连接有接线柱，所述定模感温线(6)的数量和定模加热丝组件(5)的数量相对设置且均至少为两组，至少两组所述定模加热丝组件(5)在定模加热板(1)的外表面依次设置，根据定模仁(2)的各加热区域设定对应的第一加热丝(5
‑
1)的加热功率，所述定模加热丝组件(5)绕设在定模感温线(6)的外周；所述动模加热丝组件(7)包括依次串联的若干第二加热丝(7
‑
1)，所述动模加热丝组件(7)的首端和尾端均位于硅胶模具的外部，所述动模加热丝组件(7)的首端和尾端也均连接有接线柱，所述动模加热丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世锐，梁正，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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