本实用新型专利技术提供一种大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置。所述大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置包括：底板；第一电机，所述第一电机固定安装在底板的顶部；两个螺杆，两个螺杆均转动安装在底板的顶部，任意一个螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接；两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别固定套设在对应的螺杆上；第一拉带，所述第一拉带套设在两个第一皮带轮上；两个滑块，两个滑块分别螺纹套设在对应的螺杆上；固定板，所述固定板固定安装在两个滑块的一侧。本实用新型专利技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置具有一种使用方便，可以使管道内的防腐层均匀分布的优点。道内的防腐层均匀分布的优点。道内的防腐层均匀分布的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置
[0001]本技术涉及管道喷涂
，尤其涉及一种大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种常见的设备，金属材质的管道结实，抗弯能力强，被广泛的运用在各个领域中，但金属材质的管道容易被腐蚀，通常会对管道内壁喷涂防腐材料来延长使用寿命，目前，大多数都是通过喷涂机来对管道内壁喷涂。
[0003]但是，现有技术中，现有的喷涂机是固定结构，由于管道直径大小不一，喷涂机在管道喷涂时，喷头与管道内壁的距离无法调节，使在喷涂防腐材料不均匀，导致所形成的的防腐层薄厚不一，使得管道使用寿命下降，因此，有必要提供一种新的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，可以使管道内的防腐层均匀分布的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置包括：底板；第一电机，所述第一电机固定安装在底板的顶部；两个螺杆，两个螺杆均转动安装在底板的顶部，任意一个螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接；两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别固定套设在对应的螺杆上；第一拉带，所述第一拉带套设在两个第一皮带轮上；两个滑块，两个滑块分别螺纹套设在对应的螺杆上；固定板，所述固定板固定安装在两个滑块的一侧；第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定安装在固定板的顶部；横板，所述横板固定安装在第一液压推杆的顶端；喷涂机，所述喷涂机固定安装在横板的顶部；L型管道，所述L型管道固定安装在横板的顶部，所述L型管道的一端与喷涂机固定连接；喷头，所述喷头固定安装在L型管道的一端；第二液压推杆，所述第二液压推杆固定安装在横板的底部；刷筒，所述刷筒转动安装在第二液压推杆的输出端上；两个支撑台，两个支撑台均固定安装在底板的顶部；第二电机，所述第二电机固定安装在底板的顶部；转动轴，所述转动轴固定安装在第二电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在两个支撑台的顶部；两个第二皮带轮，两个第二皮带轮分别固定套设在转动轴和转动杆上；第二拉带，所述第二拉带套设在两个第二皮带轮上；四个转轮，任意两个转轮均固定套设在转动杆上，任意两个转轮转动安装在两个支撑台的顶部。
[0006]优选的，所述固定板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有滑口，所述滑口内滑动安装有圆柱杆，所述圆柱杆的一端延伸至滑口外并与第一液压推杆的一侧固定连接，所述圆柱杆的另一端延伸至滑口外并固定安装有限位板。
[0007]优选的，所述横板的顶部固定安装有两个第一支撑块，所述L型管道与两个第一支撑块固定连接。
[0008]优选的，所述横板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与第一液压推杆的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定安装有四个第二支撑块，两个螺杆分别与对应的第二支撑块转动连接。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定安装有第三支撑块，所述转动轴与第三支撑块转动连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置，通过第一电机、螺杆、第一皮带轮、第一拉带、滑块、固定板、第一液压推杆、横板和第二液压推杆相配合，可以调节刷筒的位置，使得防腐材料喷涂的更均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置的侧视结构示意图；
[0015]图3为技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置的俯视结构示意图。
[0016]图中标号：1、底板；2、第一电机；3、螺杆；4、第一皮带轮；5、第一拉带；6、滑块；7、固定板；8、第一液压推杆；9、横板；10、喷涂机；11、L型管道；12、喷头；13、第二液压推；14、刷筒；15、支撑台；16、第二电机；17、转动轴；18、转动杆；19、第二皮带轮；20、第二拉带；21、转轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置的正视剖视结构示意图；图2为技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置的侧视结构示意图；图3为技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置的俯视结构示意图。大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置包括：底板1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在底板1的顶部；两个螺杆3，两个螺杆3均转动安装在底板1的顶部，任意一个螺杆3的一端与第一电机2的输出轴固定连接；两个第一皮带轮4，两个第一皮带轮4分别固定套设在对应的螺杆3上；第一拉带5，所述第一拉带5套设在两个第一皮带轮4上；两个滑块6，两个滑块6分别螺纹套设在对应的螺杆3上；固定板7，所述固定板7固定安装在两个滑块6的一侧；第一液压推杆8，所述第一液压推杆8的输出端固定安装在固定板7的顶部；横板9，所述横板9固定安装在第一液压推杆8的顶端；喷涂机10，所述喷涂机10固定安装在横板9的顶部；L型管道11，所述L型管道11固定安装在横板9的顶部，所述L型管道11的一端与喷涂机10固定连接；喷头12，所述喷头12固定安装在L型管道11的一端；第二液压推杆13，所述第二液压推杆13固定安装在横板9的底部；刷筒14，所述刷筒14转动安装在第二液压推杆13的输出端上；两个支撑台15，两个支撑台15均固定安装在底板1的顶部；第二电机16，所述第二电机16固定安装在底板1的顶部；转动轴17，所述转动轴17固定安装在第二电机16的输
出轴上；转动杆18，所述转动杆18转动安装在两个支撑台15的顶部；两个第二皮带轮19，两个第二皮带轮19分别固定套设在转动轴17和转动杆18上；第二拉带20，所述第二拉带20套设在两个第二皮带轮19上；四个转轮21，任意两个转轮21均固定套设在转动杆18上，任意两个转轮21转动安装在两个支撑台15的顶部。
[0019]所述固定板7的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有滑口，所述滑口内滑动安装有圆柱杆，所述圆柱杆的一端延伸至滑口外并与第一液压推杆8的一侧固定连接，所述圆柱杆的另一端延伸至滑口外并固定安装有限位板。
[0020]所述横板9的顶部固定安装有两个第一支撑块，所述L型管道11与两个第一支撑块固定连接。
[0021]所述横板9的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与第一液压推杆8的一侧固定连接。
[0022]所述底板1的顶部固定安装有四个第二支撑块，两个螺杆3分别与对应的第二支撑块转动连接。
[0023]所述底板1的顶部固定安装有第三支撑块，所述转动轴17与第三支撑块转动连接。
[0024]本技术提供的大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置的工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径螺纹钢管内壁防腐层喷涂装置，其特征在于，包括：底板；第一电机，所述第一电机固定安装在底板的顶部；两个螺杆，两个螺杆均转动安装在底板的顶部，任意一个螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接；两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别固定套设在对应的螺杆上；第一拉带，所述第一拉带套设在两个第一皮带轮上；两个滑块，两个滑块分别螺纹套设在对应的螺杆上；固定板，所述固定板固定安装在两个滑块的一侧；第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定安装在固定板的顶部；横板，所述横板固定安装在第一液压推杆的顶端；喷涂机，所述喷涂机固定安装在横板的顶部；L型管道，所述L型管道固定安装在横板的顶部，所述L型管道的一端与喷涂机固定连接；喷头，所述喷头固定安装在L型管道的一端；第二液压推杆，所述第二液压推杆固定安装在横板的底部；刷筒，所述刷筒转动安装在第二液压推杆的输出端上；两个支撑台，两个支撑台均固定安装在底板的顶部；第二电机，所述第二电机固定安装在底板的顶部；转动轴，所述转动轴固定安装在第二电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在两个支撑台的顶部；两个第二皮带轮，两个第二皮带轮分别固定套设在转动轴和转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠伟，张志磊，伍绍清，赵蓉，杨进，
申请(专利权)人：成都市美源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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