本实用新型专利技术涉及砂磨机技术领域,具体涉及一种带分散盘式分离器的棒销砂磨机,包括轴承座、主机封、研磨筒和主轴,所述主轴包括第一转轴、转动第二转轴以及第三转轴,所述第三转轴的侧面向外凸设有若干棒销,所述第三转轴于研磨筒的出料端套接有分离器。本实用新型专利技术的物料进入研磨筒后,首先经过棒销的搅拌作用进行分散研磨,细化粒径,然后利用叠合的分散盘间隙对物料进行过滤分离,从而取代过滤筛网的作用;此外,也可以通过离心作用分离粒径大的物料,从而强化筛选分离效果,符合低粒径的物料进入分散盘和第三转轴的空腔内,然后再顺次进入出料道、出料腔和出料口进行排出,完成出料过程。过程。过程。
【技术实现步骤摘要】
一种带分散盘式分离器的棒销砂磨机
[0001]本技术涉及砂磨机
,具体涉及一种带分散盘式分离器的棒销砂磨机。
技术介绍
[0002]砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备,研磨腔最为狭窄,拨杆间隙最小,研磨能量最密集,配合高性能的冷却系统和自动控制系统,可实现物料连续加工连续出料,极大的提高了生产效率。传统的研磨机一般包括内部成型有研磨腔的研磨筒、研磨筒内的研磨转子以及设置于研磨筒出料端的过滤筛网组成,过滤筛网作为分离器存在容易堵塞或损坏的问题,导致设备的维修率较高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种带分散盘式分离器的棒销砂磨机。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种带分散盘式分离器的棒销砂磨机,包括轴承座、主机封、研磨筒和主轴,所述主轴包括转动设置于转轴座的第一转轴、转动设置于主机封的第二转轴以及转动设置于研磨筒内的第三转轴,所述主机封设置于轴承座和研磨筒之间并用于阻隔轴承座和研磨筒,所述第一转轴、第二转轴和第三转轴顺次连接,所述第三转轴的侧面向外凸设有若干棒销,所述第三转轴于研磨筒的出料端套接有分离器,所述分离器包括若干叠合的分散盘、固定所有分散盘的固定架以及设置于固定架、第三转轴和主机封之间的出料道,所述主机封内设置有出料腔,所述主机封的侧端开设有与出料腔连通的出料口,所述出料道与所述出料腔连通。
[0006]其中,所述分散盘包括第一中心通孔和沿第一中心通孔轴向连续分布的若干切割板,每个所述切割板凸设有至少一个的凸台,所述凸台开设有第二中心通孔,所述固定架包括套接在第三转轴上的左定位架、套接在第三转轴上的右定位架和设置于左定位架和右定位架之间的定位柱,所述定位柱穿过所述切割板的第二中心通孔。
[0007]其中,所述凸台与切割板的高度差为0.48
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0.52mm。
[0008]其中,所有切割板组成的连续外边缘凸设有与凸台等高的围板。
[0009]其中,所述切割板呈“M”字形,每个所述切割板开设有2个所述凸台。
[0010]其中,所述固定架靠近主机封的一端设置有静环,所述主机封靠近固定架的一端设置有动环,所述静环和动环相互配合。
[0011]其中,所述研磨筒远离主机封的一端开设有进料口。
[0012]本技术的有益效果在于:本技术的物料进入研磨筒后,首先经过棒销的搅拌作用进行分散研磨,细化粒径,然后利用叠合的分散盘间隙对物料进行过滤分离,从而取代过滤筛网的作用;此外,分散盘由于是与主轴一同转动而非固定位置,因此可以进一步
搅拌物料强化研磨效果,也可以通过离心作用分离粒径大的物料,从而强化筛选分离效果,符合低粒径的物料进入分散盘和第三转轴的空腔内,然后再顺次进入出料道、出料腔和出料口进行排出,完成出料过程。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图;
[0014]图2是本技术的局部结构示意图;
[0015]图3是本技术的分散盘的示意图;
[0016]图4是本技术的分散盘的剖视图;
[0017]附图标记为:1
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轴承座、2
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主机封、21
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出料腔、22
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出料口、23
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动环、3
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研磨筒、31
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进料口、4
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主轴、41
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第一转轴、42
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第二转轴、43
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第三转轴、431
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棒销、432
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分散盘、4321
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第一中心通孔、4322
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切割板、4323
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凸台、4324
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第二中心通孔、4325
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围板、433
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左定位架、434
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右定位架、435
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定位柱、436
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出料道、437
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静环。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1
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4对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0019]实施例1
[0020]一种带分散盘432式分离器的棒销431砂磨机,包括轴承座1、主机封2、研磨筒3和主轴4,所述主轴4包括转动设置于转轴座的第一转轴41、转动设置于主机封2的第二转轴42以及转动设置于研磨筒3内的第三转轴43,所述主机封2设置于轴承座1和研磨筒3之间并用于阻隔轴承座1和研磨筒3,所述第一转轴41、第二转轴42和第三转轴43顺次连接,所述第三转轴43的侧面向外凸设有若干棒销431,所述第三转轴43于研磨筒3的出料端套接有分离器,所述分离器包括若干叠合的分散盘432、固定所有分散盘432的固定架以及设置于固定架、第三转轴43和主机封2之间的出料道436,所述主机封2内设置有出料腔21,所述主机封2的侧端开设有与出料腔21连通的出料口22,所述出料道436与所述出料腔21连通。
[0021]本技术的物料进入研磨筒3后,首先经过棒销431的搅拌作用进行分散研磨,细化粒径,然后利用叠合的分散盘432间隙对物料进行过滤分离,从而取代过滤筛网的作用;此外,分散盘432由于是与主轴4一同转动而非固定位置,因此可以进一步搅拌物料强化研磨效果,也可以通过离心作用分离粒径大的物料,从而强化筛选分离效果,符合低粒径的物料进入分散盘432和第三转轴43的空腔内,然后再顺次进入出料道436、出料腔21和出料口22进行排出,完成出料过程。
[0022]其中,所述分散盘432包括第一中心通孔4321和沿第一中心通孔4321轴向连续分布的若干切割板4322,每个所述切割板4322凸设有至少一个的凸台4323,所述凸台4323开设有第二中心通孔4324,所述固定架包括套接在第三转轴43上的左定位架433、套接在第三转轴43上的右定位架434和设置于左定位架433和右定位架434之间的定位柱435,所述定位柱435穿过所述切割板4322的第二中心通孔4324。
[0023]第一中心通孔4321被第三转轴43穿过并且与第三转轴43之间存在空腔,以便出料;切割板4322形状并不固定,主要以减少水流阻力为目的进行设计,在切割板4322设置凸
台4323可以是切割板4322之前存在一定的空隙,以便物料过滤通过,而第二中心通孔4324是为了便于通过定位柱435将分散盘432固定在左定位架433和右定位架434之间,同时凸台4323也可以起到增强分散盘432与定位柱435的连接部位的作用,从而提高分离器的运行稳定性。
[0024]其中,所述凸台4323与切割板4322的高度差可以但不限于为0.48
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带分散盘式分离器的棒销砂磨机,其特征在于:包括轴承座、主机封、研磨筒和主轴,所述主轴包括转动设置于转轴座的第一转轴、转动设置于主机封的第二转轴以及转动设置于研磨筒内的第三转轴,所述主机封设置于轴承座和研磨筒之间并用于阻隔轴承座和研磨筒,所述第一转轴、第二转轴和第三转轴顺次连接,所述第三转轴的侧面向外凸设有若干棒销,所述第三转轴于研磨筒的出料端套接有分离器,所述分离器包括若干叠合的分散盘、固定所有分散盘的固定架以及设置于固定架、第三转轴和主机封之间的出料道,所述主机封内设置有出料腔,所述主机封的侧端开设有与出料腔连通的出料口,所述出料道与所述出料腔连通。2.根据权利要求1所述的一种带分散盘式分离器的棒销砂磨机,其特征在于:所述分散盘包括第一中心通孔和沿第一中心通孔轴向连续分布的若干切割板,每个所述切割板凸设有至少一个的凸台,所述凸台开设有第二中心通孔,所述固定架包括套接在第三转轴上的左定...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈萌,
申请(专利权)人:东莞市亿富机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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