一种液体物料自动投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体物料自动投加装置，包括投加箱体，所述投加箱体两侧均固定设有支撑架，所述投加箱体顶部固定连接设有进料漏斗，所述进料漏斗一侧设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一，所述电机一的输出端与搅拌轴相连接，所述投加箱体内部设有搅拌腔和上料腔，所述搅拌腔与所述上料腔之间对称设有导料板，所述导料板之间设有下料口，所述搅拌轴一端贯穿于所述投加箱体并延伸至所述搅拌腔内对称固定设有搅拌叶片，所述上料腔底部对称设有挡料板，所述挡料板与所述上料腔之间通过铰链活动连接，所述挡料板底部均固定安装设有压力传感器和连接块。有益效果：代替了传统的人工操作，大大提高了工作的效率。大大提高了工作的效率。大大提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液体物料自动投加装置


[0001]本技术涉及一种自动投加装置，具体来说，涉及一种液体物料自动投加装置。

技术介绍

[0002]现有的液体物料投加，但目前基本没有能够自动进行药物投加，药液不足时，能够自动进行配制药液的加药设备，大都通过人工手动操作投加，自动化程度较低，不能够满足相关行业的需求，而且液体物料存放时间较长时，势必会产生物料的结拱现象，从而影响物料的生产质量。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液体物料自动投加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体物料自动投加装置，包括投加箱体，所述投加箱体两侧均固定设有支撑架，所述投加箱体顶部固定连接设有进料漏斗，所述进料漏斗一侧设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一，所述电机一的输出端与搅拌轴相连接，所述投加箱体内部设有搅拌腔和上料腔，所述搅拌腔与所述上料腔之间对称设有导料板，所述导料板之间设有下料口，所述搅拌轴一端贯穿于所述投加箱体并延伸至所述搅拌腔内对称固定设有搅拌叶片，所述上料腔底部对称设有挡料板，所述挡料板与所述上料腔之间通过铰链活动连接，所述挡料板底部均固定安装设有压力传感器和连接块，所述连接块上固定设有活动轴一，所述活动轴一上套设有活动架，所述活动架另一端套设在活动轴二上，所述活动轴二固定在滑块上，所述支撑架内侧安装设有调节座，所述滑块位于所述调节座一侧。
[0006]进一步的，所述下料口处安装设有阀门。
[0007]进一步的，所述支撑架之间固定设有放置板，所述放置板上放置有储料箱。
[0008]进一步的，所述支撑架一侧固定安装设有控制箱，所述控制箱上安装设有操作按钮和显示屏，所述显示屏与所述操作按钮电性连接。
[0009]进一步的，所述调节座内部设有升降腔，所述升降腔内部固定安装设有电机二，所述电机二的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧螺纹连接设有升降块。
[0010]进一步的，所述调节座一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接设有活动块，所述活动块一侧通过连接杆与所述升降块固定连接，所述活动块另一侧与所述滑块固定连接。
[0011]本技术提供了一种液体物料自动投加装置，有益效果如下：
[0012](1)首先，物料通过进料漏斗进入到投加箱体中的搅拌腔内，进行储藏，通过设有电机一工作，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片对物料进行自动搅拌混合，防止储存时，物料发生结拱的现象，影响物料的生产质量，投加时，打开下料口，物料通过下料口进入到上料腔内，通过在挡料板底部安装设有压力传感器，来检测挡料板上
物料的重量，当达到指定的上料份量时，关闭下料口，驱动活动架带动挡料板向下移动打开，进行自动投加，代替了传统的人工操作，大大提高了工作的效率。
[0013](2)通过设有阀门，来控制下料口物料的进出；通过在调节座内部设有升降腔，启动电机二工作，带动丝杆转动，丝杆带动升降块移动，升降块带动活动块在滑槽内部滑动，活动块带动滑块移动，从而驱动活动架带动挡料板打开和关闭，实现自动投加物料，避免造成堵塞的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种液体物料自动投加装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种液体物料自动投加装置中调节座的内部结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、投加箱体；2、支撑架；3、进料漏斗；4、电机一；5、搅拌腔；6、上料腔；7、搅拌轴；8、导料板；9、下料口；10、搅拌叶片；11、挡料板；12、压力传感器；13、活动架；14、调节座；15、放置板；16、储料箱；17、控制箱；18、丝杆；19、电机二；20、升降块；21、活动块；22、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种液体物料自动投加装置，包括投加箱体1，所述投加箱体1两侧均固定设有支撑架2，所述投加箱体1顶部固定连接设有进料漏斗3，所述进料漏斗3一侧设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一4，所述电机一4的输出端与搅拌轴7相连接，所述投加箱体1内部设有搅拌腔5和上料腔6，所述搅拌腔5与所述上料腔6之间对称设有导料板8，所述导料板8之间设有下料口9，所述搅拌轴7一端贯穿于所述投加箱体1并延伸至所述搅拌腔5内对称固定设有搅拌叶片10，所述上料腔6底部对称设有挡料板11，所述挡料板11与所述上料腔6之间通过铰链活动连接，所述挡料板11底部均固定安装设有压力传感器12和连接块，所述连接块上固定设有活动轴一，所述活动轴一上套设有活动架13，所述活动架13另一端套设在活动轴二上，所述活动轴二固定在滑块上，所述支撑架2内侧安装设有调节座14，所述滑块位于所述调节座14一侧，首先，物料通过进料漏斗3进入到投加箱体1中的搅拌腔内，进行储藏，通过设有电机一4工作，带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶片10转动，通过搅拌叶片10对物料进行自动搅拌混合，防止储存时，物料发生结拱的现象，影响物料的生产质量，投加时，打开下料口9，物料通过下料口9进入到上料腔6内，通过在挡料板11底部安装设有压力传感器12，来检测挡料板11上物料的重量，当达到指定的上料份量时，关闭下料口9，驱动活动架13带动挡料板11向下移动打开，进行自动投加，代替了传统的人工操作，大大提高了工作的效率。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
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2，对于下料口9来说，所述下料口9处安装设有阀门。对于支撑架2来说，所述支撑架2之间固定设有放置板15，所述放置板15上放置有储料箱16。对于支撑架2来说，所述支撑架2一侧固定安装设有控制箱17，所述控制箱17上安装设有操作按钮和显示屏，所述显示屏与所述操作按钮电性连接。对于调节座14来说，所述调节座14内部设有升降腔，所述升降腔内部固定安装设有电机二19，所述电机二19的输出端与丝杆18相连接，所述丝杆18外侧螺纹连接设有升降块20。对于调节座14来说，所述调节座14一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接设有活动块21，所述活动块21一侧通过连接杆22与所述升降块20固定连接，所述活动块21另一侧与所述滑块固定连接，通过设有阀门，来控制下料口9物料的进出；通过在调节座14内部设有升降腔，启动电机二19工作，带动丝杆18转动，丝杆18带动升降块20移动，升降块20带动活动块21在滑槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体物料自动投加装置，其特征在于，包括投加箱体(1)，所述投加箱体(1)两侧均固定设有支撑架(2)，所述投加箱体(1)顶部固定连接设有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)一侧设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端与搅拌轴(7)相连接，所述投加箱体(1)内部设有搅拌腔(5)和上料腔(6)，所述搅拌腔(5)与所述上料腔(6)之间对称设有导料板(8)，所述导料板(8)之间设有下料口(9)，所述搅拌轴(7)一端贯穿于所述投加箱体(1)并延伸至所述搅拌腔(5)内对称固定设有搅拌叶片(10)，所述上料腔(6)底部对称设有挡料板(11)，所述挡料板(11)与所述上料腔(6)之间通过铰链活动连接，所述挡料板(11)底部均固定安装设有压力传感器(12)和连接块，所述连接块上固定设有活动轴一，所述活动轴一上套设有活动架(13)，所述活动架(13)另一端套设在活动轴二上，所述活动轴二固定在滑块上，所述支撑架(2)内侧安装设有调节座(14)，所述滑块位于所述调节座(14)一侧。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭贤辉，何小瑜，叶晓红，洪根惠，张强，沈飞凯，陈剑炜，
申请(专利权)人：杭州国泰环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：