本实用新型专利技术属于陶粒相关技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置，包括加工箱和加料箱，所述加工箱顶部的四周均支撑杆，且支撑杆的顶部栓接有控制箱，所述控制箱的内腔设置有晃动机构，所述晃动机构右侧活动连接有推板，所述推板右侧的四周均栓接有推杆，所述控制箱内腔右侧的四周均开设有与推杆配合使用的通孔，本实用新型专利技术通过第二斜齿轮、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第二旋转轴、偏心轮和复位弹簧的配合，从而可对加料箱内的陶瓷颗粒原料进行快速晃动筛选，防止陶瓷颗粒原料中杂质进入加工箱内，从而大大提升了陶瓷颗粒的生产质量，解决了传统的陶瓷颗粒制备用自动加料装置不具有筛选功能的问题。自动加料装置不具有筛选功能的问题。自动加料装置不具有筛选功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置
[0001]本技术属于陶粒相关
，具体涉及一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置。
技术介绍
[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。
[0003]陶瓷颗粒广泛应用于各个领域，因此对于陶瓷颗粒的需求量日益增多，在陶瓷颗粒制备过程中会使用到自动加料装置，然而现有的自动加料装置不具有筛选功能，由于制备陶瓷颗粒的原料内含有其他杂质，因此自动加料装置不能将陶瓷颗粒原料内杂质进行有效去除，从而导致制备出的陶瓷颗粒达不到合格生产标准，大大降低了陶瓷颗粒的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的陶瓷颗粒制备用自动加料装置不具有筛选功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置，包括加工箱和加料箱，所述加工箱顶部的四周均支撑杆，且支撑杆的顶部栓接有控制箱，所述控制箱的内腔设置有晃动机构，所述晃动机构右侧活动连接有推板，所述推板右侧的四周均栓接有推杆，所述控制箱内腔右侧的四周均开设有与推杆配合使用的通孔，所述推杆的右侧贯穿通孔并与加料箱的左侧栓接，所述加料箱的顶部连通有进料斗，所述加料箱的底部连通有出料管，且出料管的底端连通有软管，所述软管的底端与加工箱顶部的右侧连通，所述加料箱内腔的顶部栓接有第一筛选板，所述加料箱内腔的底部栓接有第二筛选板，所述加料箱底部的四周均栓接有活动杆，所述活动杆的底部与加工箱的顶部滑动连接。
[0007]优选的，所述晃动机构包括步进电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第二旋转轴、偏心轮和复位弹簧，所述控制箱内腔左侧的顶部栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内腔栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的正面和背面均通过轴承与控制箱内腔的正面和背面转动连接，所述第一旋转轴的背面栓接有第一皮带轮，所述第一皮带轮远离第一旋转轴的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内腔栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面和背面均通过轴承与控制箱内腔的正面和背面转动连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的中心处均栓接有偏心轮，所述偏心轮的表面与推板的左侧活动连接，所述推板左侧的四周均栓接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧
与控制箱内腔的左侧栓接。
[0008]优选的，所述活动杆的正面和背面均栓接有限位杆，所述加工箱顶部的四周均栓接有与限位杆配合使用的固定板，所述固定板相向的一侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆远离活动杆的一侧贯穿限位槽并栓接有限位块。
[0009]优选的，所述控制箱内腔的顶部和底部从前至后均依次开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与推板配合使用的滑块。
[0010]优选的，所述推杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左侧与控制箱的右侧栓接，所述缓冲弹簧的右侧与加料箱的左侧栓接。
[0011]优选的，所述加料箱内腔两侧的底部均栓接有导流板，所述导流板的底部与加料箱内腔的底部栓接。
[0012]优选的，所述第一筛选板呈向左倾斜状，所述第二筛选板呈向右倾斜状。
[0013]优选的，所述控制箱内腔左侧的顶部栓接有支撑架，所述支撑架的顶部与步进电机的底部活动连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过步进电机和第一斜齿轮的配合，为第二斜齿轮的转动提供驱动来源，通过第二斜齿轮、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第二旋转轴、偏心轮和复位弹簧的配合，偏心轮的持续转动和复位弹簧的弹性复位势能使得加料箱可进行来回晃动，从而可对加料箱内的陶瓷颗粒原料进行快速晃动筛选，防止陶瓷颗粒原料中杂质进入加工箱内，使得制备出的陶瓷颗粒纯度更高，从而大大提升了陶瓷颗粒的生产质量，解决了传统的陶瓷颗粒制备用自动加料装置不具有筛选功能的问题。
[0016]2、本技术通过限位杆、固定板、限位槽和限位块的配合，防止加料箱在晃动时发生歪斜，从而使得加料箱可平稳对陶瓷颗粒原料进行筛选处理，通过滑槽和滑块的配合，对推板的移动起到滑动限位的作用，同时也进一步提高了推板移动时的稳定性，通过缓冲弹簧的配合，防止加料箱移动速度过快而与控制箱发生碰撞，从而可对加料箱的晃动起到弹性缓冲的作用，通过导流板的配合，防止陶瓷颗粒原料堆积在加料箱角落，便于将陶瓷颗粒原料快速导出，通过第一筛选板呈向左倾斜状和第二筛选板呈向右倾斜状，对陶瓷颗粒原料的筛选更加细腻，从而使得陶瓷颗粒原料的筛选效果更加显著，通过支撑架的配合，防止步进电机发生坠落现象，对步进电机起到进一步的支撑作用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置示意图；
[0019]图2为本技术提出的控制箱的结构局部俯视剖面图；
[0020]图3为本技术提出的一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置的结构局部立体图；
[0021]图例说明：1、加工箱；2、加料箱；3、控制箱；4、晃动机构；41、步进电机；42、第一斜齿轮；43、第二斜齿轮；44、第一旋转轴；45、第一皮带轮；46、第二皮带轮；47、第二旋转轴；48、偏心轮；49、复位弹簧；5、推板；6、推杆；7、进料斗；8、软管；9、第一筛选板；10、第二筛选板；11、活动杆；12、限位杆；13、固定板；14、限位块；15、滑槽；16、滑块；17、缓冲弹簧；18、导
流板；19、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置，包括加工箱1和加料箱2，加工箱1顶部的四周均支撑杆，且支撑杆的顶部栓接有控制箱3，控制箱3的内腔设置有晃动机构4，晃动机构4右侧活动连接有推板5，推板5右侧的四周均栓接有推杆6，控制箱3内腔右侧的四周均开设有与推杆6配合使用的通孔，推杆6的右侧贯穿通孔并与加料箱2的左侧栓接，加料箱2的顶部连通有进料斗7，加料箱2的底部连通有出料管，且出料管的底端连通有软管8，软管8的底端与加工箱1顶部的右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置，包括加工箱(1)和加料箱(2)，其特征在于：所述加工箱(1)顶部的四周均支撑杆，且支撑杆的顶部栓接有控制箱(3)，所述控制箱(3)的内腔设置有晃动机构(4)，所述晃动机构(4)右侧活动连接有推板(5)，所述推板(5)右侧的四周均栓接有推杆(6)，所述控制箱(3)内腔右侧的四周均开设有与推杆(6)配合使用的通孔，所述推杆(6)的右侧贯穿通孔并与加料箱(2)的左侧栓接，所述加料箱(2)的顶部连通有进料斗(7)，所述加料箱(2)的底部连通有出料管，且出料管的底端连通有软管(8)，所述软管(8)的底端与加工箱(1)顶部的右侧连通，所述加料箱(2)内腔的顶部栓接有第一筛选板(9)，所述加料箱(2)内腔的底部栓接有第二筛选板(10)，所述加料箱(2)底部的四周均栓接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的底部与加工箱(1)的顶部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒制备用自动加料装置，其特征在于：所述晃动机构(4)包括步进电机(41)、第一斜齿轮(42)、第二斜齿轮(43)、第一旋转轴(44)、第一皮带轮(45)、第二皮带轮(46)、第二旋转轴(47)、偏心轮(48)和复位弹簧(49)，所述控制箱(3)内腔左侧的顶部栓接有步进电机(41)，所述步进电机(41)的输出轴栓接有第一斜齿轮(42)，所述第一斜齿轮(42)的表面啮合有第二斜齿轮(43)，所述第二斜齿轮(43)的内腔栓接有第一旋转轴(44)，所述第一旋转轴(44)的正面和背面均通过轴承与控制箱(3)内腔的正面和背面转动连接，所述第一旋转轴(44)的背面栓接有第一皮带轮(45)，所述第一皮带轮(45)远离第一旋转轴(44)的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮(46)，所述第二皮带轮(46)的内腔栓接有第二旋转轴(47)，所述第二旋转轴(47)的正...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克勤，董伊航，周宁，
申请(专利权)人：苏州贝彩纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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