一种回转体专用旋转吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转体专用旋转吊具，属于马达壳体加工设备技术领域，其特征在于：转轴沿竖直方向设置在中心轴的下端面的偏心位置，转轴的上端与中心轴固定，转轴的下端与转板的一端转动连接；转板沿轴线方向开设有条形槽口，条形槽口内滑动设置固定轴，凸台的外径大于回转体中央通孔的内径,本实用新型专利技术的有益效果是：通过偏心轮传动机构的旋转转板，实现了对液压马达壳体回转体的吊装和释放；摒弃了磁铁吸盘吸附搬运，液压件因磁力吸附容易有残磁的问题；转板及凸台的设置适配马达壳体的结构，解决了马达壳体的回转体并不存在吊装位点，一般的吊具吊装过程中稳定性不足，也容易与马达壳体的回转体产生摩擦，对产品造成影响的问题。响的问题。响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转体专用旋转吊具

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[0001]本技术属于马达壳体加工设备
，更具体地涉及一种回转体专用旋转吊具。

技术介绍
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[0002]马达壳体的回转体重量约为51.9Kg，在机加工生产过程中，各工序间靠手动强力磁铁吸盘吸附搬运，由于产品为液压件，磁力吸附容易有残磁，影响产品使用效果，造成客户投诉及罚款，需增加消磁工序，无形中增加了生产成本。
[0003]现有的吊具不能适配马达壳体的结构，由于马达壳体的回转体并不存在吊装位点，一般的吊具吊装过程中稳定性不足，也容易与马达壳体的回转体产生摩擦，对产品造成影响。因此寻求一种适用于马达壳体的回转体的专用旋转吊具迫在眉睫。

技术实现思路
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[0004]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种回转体专用旋转吊具；
[0005]解决的第一个技术问题是：各工序间靠手动强力磁铁吸盘吸附搬运，由于产品为液压件，磁力吸附容易有残磁；
[0006]解决的第二个技术问题是：现有的吊具不能适配马达壳体的结构，由于马达壳体的回转体并不存在吊装位点，一般的吊具吊装过程中稳定性不足，也容易与马达壳体的回转体产生摩擦，对产品造成影响。
[0007]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的回转体专用旋转吊具，其特征在于：包括连接套、中心轴、用于卡合回转体的转板、底座、转轴和固定轴；
[0008]所述连接套的轴心通过转动连接穿设有中心轴，所述中心轴的下端面对称设置有至少两个对称的转轴，转轴沿竖直方向设置在中心轴的下端面的偏心位置，转轴的上端与中心轴固定，转轴的下端与转板的一端转动连接；
[0009]所述转板沿轴线方向开设有条形槽口，条形槽口内滑动设置固定轴，所述固定轴设置在转轴的外侧，转轴的下端与底座固定相连，底座通过固定螺钉与连接套相连。
[0010]所述底座的上端面开设有矩形开槽，所述转板嵌设在矩形开槽内，固定轴的下端与矩形开槽的底部槽面固定。
[0011]所述的连接套的上端面设置有凸台，凸台的外径大于回转体中央通孔的内径。
[0012]所述凸台的上端面固定设置有用于抓握的轴套，中心轴与轴套转动设置。
[0013]所述中心轴的上端面可拆卸设置有吊耳。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本装置的回转体专用旋转吊具，通过偏心轮传动机构的旋转转板，实现了对液压马达壳体回转体的吊装和释放；摒弃了磁铁吸盘吸附搬运，液压件因磁力吸附容易有残磁，影响产品使用效果的问题；
[0016]转板及凸台的设置适配马达壳体的结构，解决了马达壳体的回转体并不存在吊装位点，一般的吊具吊装过程中稳定性不足，也容易与马达壳体的回转体产生摩擦，对产品造成影响的问题。
附图说明：
[0017]附图1是本技术结构示意图；
[0018]附图2是本技术立体结构示意图；
[0019]附图3是本技术底座结构示意图；
[0020]附图4是本技术实施状态结构示意图；附图中：
[0021]1.吊耳；2.中心轴；3.轴套；4.凸台；5.连接套；6.固定轴；7.底座；8.转轴；9.转板；10.条形槽口；11.矩形开槽。
具体实施方式：
[0022]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1
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4更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]本技术的具体实施方式：所述的回转体专用旋转吊具，其特征在于：包括连接套5、中心轴2、用于卡合回转体的转板9、底座7、转轴8和固定轴6；
[0024]所述连接套5的轴心通过转动连接穿设有中心轴2，所述中心轴2的下端面对称设置有至少两个对称的转轴8，转轴8沿竖直方向设置在中心轴2的下端面的偏心位置，转轴8的上端与中心轴2固定，转轴8的下端与转板9的一端转动连接；
[0025]所述转板9沿轴线方向开设有条形槽口10，条形槽口10内滑动设置固定轴6，所述固定轴6设置在转轴8的外侧，转轴8的下端与底座7固定相连，底座7通过固定螺钉与连接套5相连。
[0026]所述底座7的上端面开设有矩形开槽11，所述转板9嵌设在矩形开槽11内，固定轴6的下端与矩形开槽11的底部槽面固定。
[0027]所述的连接套5的上端面设置有凸台4，凸台4的外径大于回转体中央通孔的内径。
[0028]所述凸台4的上端面固定设置有用于抓握的轴套3，中心轴2与轴套3转动设置。
[0029]所述中心轴2的上端面可拆卸设置有吊耳1。
[0030]需要说明的是，本技术为一种回转体专用旋转吊具，具体工作时，
[0031]1.偏心轮传动机构的旋转吊具，此吊具用产品内孔定位，转板定位在底座上，底座7与连接套5用螺栓连接，带有两定位销的中心转轴穿过连接套5，人员旋转中心轴2，中心轴2的转轴8带动转板9的一端驱动，固定轴6在条形槽口10进行运动，构成了偏心轮的结构，从而实现转板9的伸缩；即人员使用该吊具时，转板9缩入中心轴2内，当中心轴2放入产品内孔定位完毕时，人员旋转中心轴，转板9伸出，其伸出后的直径大于定位孔径，实现挡点，产品被吊起；
[0032]2.连接套5的上端面设置有凸台4，凸台4的外径大于回转体中央通孔的内径，对产品内孔卡位，避免了吊具调入产品内孔；凸台4的上端面固定设置有用于抓握的轴套3便于抓握。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转体专用旋转吊具，其特征在于：包括连接套(5)、中心轴(2)、用于卡合回转体的转板(9)、底座(7)、转轴(8)和固定轴(6)；所述连接套(5)的轴心通过转动连接穿设有中心轴(2)，所述中心轴(2)的下端面对称设置有至少两个对称的转轴(8)，转轴(8)沿竖直方向设置在中心轴(2)的下端面的偏心位置，转轴(8)的上端与中心轴(2)固定，转轴(8)的下端与转板(9)的一端转动连接；所述转板(9)沿轴线方向开设有条形槽口(10)，条形槽口(10)内滑动设置固定轴(6)，所述固定轴(6)设置在转轴(8)的外侧，转轴(8)的下端与底座(7)固定相连，底座(7)通过固定螺钉与连接套(5)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金燕，解云龙，李振文，
申请(专利权)人：山东联诚精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：