一种自动化电池包装生产线制造技术

一种自动化电池包装生产线，包括依次连接设置的电池质检流水线、套标流水线、热缩流水线和装盒流水线，所述电池质检流水线包括出盘工序和验电工序，所述套标流水线中包括制带工序、剪切工序和套标工序，所述热缩流水线包括热缩工序，对电池依次缩正极、入假底和缩负极，并对单节电池进行整体热缩，之后对热缩后的电池进行组合，形成电池组，所述装盒流水线包括装盒工序，对电池组进行装盒，各流水线之间通过输送装置连接。过输送装置连接。过输送装置连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电池包装生产线


[0001]本技术涉及电池包装生产
，具体涉及一种自动化电池包装生产线。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化包装生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。
[0003]尤其电池在包装过程中，需要对电池进行自动化商标粘贴和包裹，但是目前，电池商标贴合的难度大，一方面电池在套标之前需要对商标的位置进行调整，使得其放入套标装置内时商标的位置和电池的位置相对应，另一方面由于商标为扁平，很难撑开，因此很难将商标平整无误的包裹到电池上，其主要原因是由于商标是很薄的塑料纸，其在套标的时候很难将其完全展开，从而很难将电池进行包裹，容易产生不良品，从而影响后续流水线的生产进度，影响产能。
[0004]因此，上述问题是在对电池生产的过程中应当予以考虑并解决的问题，以此提高电池的机械自动化生产水平。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的自动化电池包装生产线。
[0006]本技术的技术解决方案是：一种自动化电池包装生产线，包括依次连接设置的电池质检流水线、套标流水线、热缩流水线和装盒流水线，所述电池质检流水线包括出盘工序和验电工序，所述套标流水线中包括制带工序、剪切工序和套标工序，所述热缩流水线包括热缩工序，对电池依次缩正极、入假底和缩负极，并对单节电池进行整体热缩，之后对热缩后的电池进行组合，形成电池组合，所述装盒流水线包括装盒工序，对电池组合进行装盒，各流水线之间通过输送装置连接。
[0007]本技术的进一步改进在于：所述剪切工序包括剪切机，所述剪切机上设有标带入口，所述套标工序包括套标机，所述套标机上设有电池入口，所述套标机和剪切机之间设有商标过渡装置。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述热缩工序中，热缩后的电池分组后，对电池组合进行整体热缩实现塑封包装后再进入装盒流水线。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述商标过渡装置包括上下衔接的前过渡装置和后过渡装置，实现对剪切后商标的方向进行调整，其中所述前过渡装置连接剪切机，后过渡装置连接套标机。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述套标机包括被动套标装置和商标撑开装置，其中被动套标装置实现对电池的定位和推送，所述商标撑开装置使得商标可以充分撑开，
从而将商标完整的包裹到电池上。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述热缩流水线还包括检测工序和剔除工序，对热缩后不合格的产品进行检测和剔除。
[0012]本技术的有益效果是：其结构简单，通过设置相互配合的流水线，实现了电池自动化包装生产的集成和连续，实现电池材料在包装过程中上的灵活转移，尤其在套标流水线中，标带经剪切后利用前过渡装置和后过渡装置对商标的方向进行旋转调整，使其满足套标机中套标的需要，并商标撑开装置将商标完全的撑开，以便于电池可以完整通顺的进入商标内，再利用被动套标装置，将电池通过定位并推送至商标内，从而可以将商标平整无误的包裹到电池上，保证包商标过程的平稳性，实现电池和商标的自动套标，之后自动连续完成热缩和盒装工序，具备了流水线作业的能力，从而提高电池的机械自动化生产水平，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术流程原理示意图；
[0014]图2是本技术中套标机和商标过渡装置连接示意图；
[0015]图3是本技术中套标机构结构示意图；
[0016]图4是本技术中套标机构结构截面示意图；
[0017]图5是本技术中平面凸轮结构示意图；
[0018]图6是本技术中平面凸轮截面示意图；
[0019]图7是本技术中被动套标装置示意图；
[0020]图8是本技术中推送组件和过桥组件示意图；
[0021]图9是本技术中第一吸嘴组件示意图；
[0022]图10是本技术中商标过渡装置结构示意图；
[0023]图11是本技术中商标过渡装置剖面结构示意图；
[0024]图12是本技术中前过渡装置剖面示意图；
[0025]图13是本技术中后过渡装置剖面示意图。
具体实施方式
[0026]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0027]如图1,本实施例提供的一种自动化电池包装生产线，包括依次连接设置的电池质检流水线、套标流水线、热缩流水线和装盒流水线，各流水线的设备之间通过输送装置连接。
[0028]所述电池质检流水线中包括出盘工序和验电工序，分别采用出盘机和验电机，所述套标流水线中制带工序采用商标制带机，剪切工序采用剪切机，套标工序采用套标机，所述剪切机上设有标带入口，所述套标机上设有电池入口。
[0029]所述套标机和剪切机之间设有商标过渡装置，所述商标过渡装置包括上下衔接的前过渡装置和后过渡装置，实现对剪切后商标的方向进行调整，其中所述前过渡装置连接剪切机，后过渡装置连接套标机。所述套标机包括被动套标装置和商标撑开装置，其中被动
套标装置实现对电池的定位和推送，所述商标撑开装置使得商标可以充分撑开，从而将商标完整的包裹到电池上。
[0030]所述热缩流水线的热缩工序包括热缩机，将套标后的电池输送到热缩流水线中，对电池依次缩正极、入假底和缩负极，之后对单节电池整体进行热缩，检测工序和剔除工序中利用检测装置和剔除装置，对热缩后不合格的产品进行检测和剔除，之后并对完成热缩后的电池进行组合，四节电池为一组，形成电池组合，并对电池组合进行整体热缩实现塑封包装，所述装盒工序中采用装盒机，对塑封后的电池组合进行装盒。
[0031]所述套标机包括支架001和设置在所述支架001上的被动套标装置100和商标撑开装置200，所述商标过渡装置包括前过渡装置400和后过渡装置500。
[0032]所述被动套标装置100包括多组推送组件和过桥组件。所述推送组件包括导套101和设置在所述支架001上的凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮102和设置在所述凸轮102上的第一凸轮导向器103和第二凸轮导向器104，所述第一凸轮导向器103连接第一滑块105，第二凸轮导向器104连接第二滑块106，所述第一滑块105连接第一顶杆107，所述第二滑块106连接第二顶杆108，所述第一顶杆107的一端设有顶块109用于推动电池，所述第一滑块105和所述第二滑块106均设置在所述导套101里，所述第二滑块106内部贯穿设有供所述第一顶杆107穿入的通道110，所述第一滑块105和所述第二滑块106上分别设有用于连接第一凸轮导向器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化电池包装生产线，其特征在于：包括依次连接设置的电池质检流水线、套标流水线、热缩流水线和装盒流水线，所述电池质检流水线包括出盘工序和验电工序，所述套标流水线中包括制带工序、剪切工序和套标工序，所述热缩流水线包括热缩工序，对电池依次缩正极、入假底和缩负极，并对单节电池进行整体热缩，之后对热缩后的电池进行组合，形成电池组合，所述装盒流水线包括装盒工序，对电池组合进行装盒，各流水线之间通过输送装置连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化电池包装生产线，其特征在于：所述剪切工序包括剪切机，所述剪切机上设有标带入口，所述套标工序包括套标机，所述套标机上设有电池入口，所述套标机和剪切机之间设有商标过渡装置。3.根据权利要求1所述的一种自动化电池包装生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，
申请(专利权)人：琦瑞科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：