一种管道非金属织物补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道非金属织物补偿器，包括第一织物管道和第一法兰，第一织物管道两侧均设有第二织物管道，第一法兰连接有截面呈Z形的内管道，内管道端部设有第二法兰，第二织物管道一侧设有端法兰管，第一织物管道和第二织物管道两端内部设有内环，内环一侧设有与第一法兰或第二法兰或端法兰管相连的压环，端法兰管和内管道两侧均设有至少两个连杆，连杆两端铰接有分别与端法兰管和内管道外壁相连的铰接座，压环可靠固定连接增加连接强度，铰接座上的连杆使内管道方向限位、第一织物管道和第二织物管道相应伸缩适应变化，起到管路补偿作用，特别是应用在S形管路中可减小补偿器的装配数目、安装成本和检修维护难度，满足使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种管道非金属织物补偿器


[0001]本技术涉及一种管道非金属织物补偿器，属于非金属补偿器


技术介绍

[0002]由纤维织物作为弹性元件制成的非金属金属补偿器、较金属补偿器具有补偿多维方向、刚度低、弹性反力小、价廉、耐腐蚀、耐高温的优点，广泛应用于热风管道及烟尘管道。现有技术中的非金属织物补偿器一般包括织物管道、设置在织物管道两端的圆形或方形法兰，通过在两端法兰之间设置螺母限位的导向杆，使直线管道受热膨胀时挤压织物管道、减小端法兰间距起到补偿和降噪减振作用，防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，但对于S形管道需要在两侧弯头连接的直线管路上分别设置补偿器，导致管路铺设成本和检修维护难度增加，同时纤维织物管道与端法兰在变化补偿时的连接强度不高，影响补偿作用的可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种管道非金属织物补偿器，铰接座上的连杆使内管道方向限位、第一织物管道和第二织物管道相应伸缩适应变化，起到管路补偿作用，特别是应用在S形管路中可减小补偿器的装配数目、安装成本和检修维护难度。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种管道非金属织物补偿器，包括第一织物管道和设置于第一织物管道两侧的第一法兰，其中，所述第一织物管道两侧均设有第二织物管道，所述第一织物管道和第二织物管道上均设有若干截面呈V形结构的折叠段，所述第一法兰连接有截面呈Z形的内管道，所述内管道端部设有位于第二织物管道一侧的第二法兰，第二织物管道另一侧设有端法兰管；
[0006]所述第一织物管道和第二织物管道两端截面均呈勾形结构、且内部设有内环，所述内环一侧设有与第一法兰或第二法兰或端法兰管相连的压环，所述压环截面呈Z形结构、且内壁上设有与内环内壁间隙配合的限位环；
[0007]所述端法兰管和内管道两侧均设有至少两个位于第二法兰外部、且垂直于第二法兰的连杆，所述连杆两端铰接有分别与端法兰管和内管道外壁相连的铰接座；
[0008]两侧第二织物管道相连的端法兰管端部分别连接有第一弯头和第二弯头，所述第一弯头和第二弯头平行连杆设置，所述第一弯头和第二弯头的弯曲方向对向设置。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010](1)第一织物管道和第二织物管道两端呈勾形结构、且内设内环结构，压环内壁上的限位环与内壁间隙配合保证内环限位，内环一侧通过与第一法兰或第二法兰或端法兰管相连的压环可靠固定连接，增加连接强度，减小脱离风险；
[0011](2)将端法兰管端部或第一弯头与第二弯头与直线管路相连，管路水平或角量方
向上受热力形状变化使，铰接座上铰接的连杆的拉动或相应偏转作用使内管道端部始终处于平行端法兰管端部状态、进行方向限位、保证管路整体流通顺畅，第一织物管道和第二织物管道相应伸缩适应变化，起到管路补偿作用，特别是应用在S形管路中可减小补偿器的装配数目、安装成本和检修维护难度，满足使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图。
[0013]图2为本技术正视结构图。
[0014]图3为图2的AA反向剖视结构图。
[0015]图4为本技术侧视结构图。
[0016]图中标记：第一织物管道1，第一法兰2，第二织物管道3，折叠段4，内管道5，第二法兰6，端法兰管7，内环8，压环9，限位环10，连杆11，铰接座12，凸缘13，第一弯头14和第二弯头15。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0018]一种管道非金属织物补偿器，包括第一织物管道1和设置于第一织物管道1两侧的第一法兰2，其中，所述第一织物管道1两侧均设有第二织物管道3，所述第一织物管道1和第二织物管道3上均设有若干截面呈V形结构的折叠段4，所述第一织物管道1和第二织物管道3内壁均呈圆形、且第一织物管道1的内径大于第二织物管道3的内径；
[0019]所述第一法兰2连接有截面呈Z形的内管道5，所述内管道5端部设有位于第二织物管道3一侧的第二法兰6，第二织物管道3另一侧设有端法兰管7；
[0020]所述第一织物管道1和第二织物管道3两端截面均呈勾形结构、且内部设有内环8，所述内环8一侧设有与第一法兰2或第二法兰6或端法兰管7相连的压环9，所述压环9截面呈Z形结构、且内壁上设有与内环8内壁间隙配合的限位环10；
[0021]所述端法兰管7和内管道5两侧均设有至少两个位于第二法兰6外部、且垂直于第二法兰6的连杆11，所述连杆11两端铰接有分别与端法兰管7和内管道5外壁相连的铰接座12，所述端法兰管7上设有若干与铰接座12对应相连的凸缘13；
[0022]两侧第二织物管道3相连的端法兰管7端部分别连接有第一弯头14和第二弯头15，所述第一弯头14和第二弯头15平行连杆11设置，所述第一弯头14和第二弯头15的弯曲方向对向设置。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]参见附图，第一织物管道1两端通过呈勾形结构、且内设内环8结构，压环9内壁上的限位环10与内壁间隙配合保证内环8限位，并通过压环9与第一法兰2相连实现第一织物管道1的端部可靠固定连接；同理第二织物管道3两端通过设置内环8、压环9与内管道5的第二法兰6和端法兰管7固定实现第二织物管道3的快速连接装配，增加连接强度，减小脱离风险；
[0025]由于内管道5截面呈Z形结构、第一织物管道1和第二织物管道3内壁均呈圆形、且第一织物管道1的内径大于第二织物管道3的内径，方便在内管道5外壁和端法兰管7上紧凑
地设置铰接座12，并铰接设置连杆11，实现补偿器整体快速装配。
[0026]将两侧第二织物管道3相连的端法兰管7端部与直线管路相连，通过第一织物管道1自身或折叠段4的伸缩性能，第二织物管道3的扭曲性能可补偿直线管路水平或角量方向上受热力形状变化，或参见附图，第一弯头14和第二弯头15所在平面平行于连杆11和铰接座12所在平面，通过对向弯曲的第一弯头14和第二弯头15两端连接直线管路形成S形管路；
[0027]当管路受热力膨胀伸长而对第一弯头14或第二弯头15产生如图箭头所示方向的作用力时，端法兰管7随第一弯头14或第二弯头15移动，并通过铰接座12上铰接的连杆11的拉动或相应偏转作用，使内管道5始终处于平行端法兰管端部状态，进行方向限位，第一织物管道1两侧的内管道5相应错位时，第一织物管道1本身弹性和折叠段4舒胀适应长度变化，以补偿管路形变，且内管道5截面呈Z形结构，有效支撑第一织物管道1和第二织物管道3保证管路整体流通顺畅；
[0028]当连杆11绕铰接座12偏转时，端法兰管7与内管道5的水平间距变化，第一织物滚道本身弹性和折叠段4舒胀适应长度变化以补偿管路形变；当管路降温使第一弯头14和第二弯头15反向移动时，第一织物管道1或第二织物管道3相应收缩适应整体管路形变，从而起到管路补本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道非金属织物补偿器，包括第一织物管道(1)和设置于第一织物管道(1)两侧的第一法兰(2)，其特征在于，所述第一织物管道(1)两侧均设有第二织物管道(3)，所述第一法兰(2)连接有截面呈Z形的内管道(5)，所述内管道(5)端部设有位于第二织物管道(3)一侧的第二法兰(6)，第二织物管道(3)另一侧设有端法兰管(7)；所述第一织物管道(1)和第二织物管道(3)两端截面均呈勾形结构、且内部设有内环(8)，所述内环(8)一侧设有与第一法兰(2)或第二法兰(6)或端法兰管(7)相连的压环(9)，所述端法兰管(7)和内管道(5)两侧均设有至少两个位于第二法兰(6)外部、且垂直于第二法兰(6)的连杆(11)，所述连杆(11)两端铰接有分别与端法兰管(7)和内管道(5)外壁相连的铰接座(12)。2.根据权利要求1所述的一种管道非金属织物补偿器，其特征在于，所述第一织物管道(1)和第二织物管道(3)上均设有若干截面呈V形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：高顺智，高顺家，
申请(专利权)人：江苏航天管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：