本实用新型专利技术涉及一种竖向掘进机井口支撑装置，属于竖向掘进机配套设备技术领域。该装置包括大梁L1、支撑梁L2、支撑梁L3；大梁L1有两个，且平行设置，两个大梁L1的中部内侧分别通过两个支撑梁L3固定连接；两个大梁L1的中部外侧固定连接有多个支撑梁L2；大梁L1、支撑梁L2均与井口混凝土预埋件固定连接。支撑梁L2采用H型钢，H型钢的两端分别固定连接有一端头板。本装置为井字梁，设置在竖井井口，与竖井井口混凝土预埋件通过螺栓连接，形成一个稳定的支撑装置，反井钻机作用于本支撑装置上，通过钻杆与竖向掘进机相连，为竖向掘进机施工及起吊起反向支撑作用。本实用新型专利技术支撑装置具有较高的刚度和强度、便于安装、拆除。拆除。拆除。
【技术实现步骤摘要】
一种竖向掘进机井口支撑装置
[0001]本技术属于竖向掘进机配套设备
，具体涉及一种竖向掘进机井口支撑装置。
技术介绍
[0002]竖向掘进机总重量约170t，包括支撑、推进、旋转和控制系统，主要作用是破碎岩石，滚刀按照一定规律布置在竖井掘进机钻头上，滚刀破岩以挤压、剪切和刮削等综合作用将岩石破碎，从岩体上分离出来。电机带动齿轮箱齿轮减速实现钻头旋转，推进油缸通过推进驱动装置沿掘进机支撑立柱上下滑动，向钻头传递推进力，主框架结构通过油缸支撑在井帮岩壁上，上、下支撑系统承受破岩反推力、反扭矩，推进油缸完成一个行程后，主框架结构沿竖井轴线向下移动一段距离，然后支撑油缸推动支撑板继续支撑在井帮上，经找正后，继续形成下一个破岩循环。在软弱岩层段，围岩不足以支撑掘进机进行移动时，同时在竖向掘进机施工完成后，需要对竖向掘进机进行提升、拆除，因此支撑装置需要承受竖向掘进机自身重量，传统支撑装置施工复杂，安装拆除困难，若安装方式不合理则存在一定的安全隐患，因此需选择一种承重能力较高，施工方便，安装拆除过程简单，同时安全可靠的支撑结构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种竖向掘进机井口支撑装置，该装置具有较高刚度和强度，同时便于拆装和运输。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种竖向掘进机井口支撑装置，包括大梁L1、支撑梁L2、支撑梁L3；
[0006]大梁L1有两个，且平行设置，两个大梁L1的中部内侧分别通过两个支撑梁L3固定连接；
[0007]两个大梁L1的中部外侧固定连接有多个支撑梁L2；
[0008]大梁L1、支撑梁L2均与井口混凝土预埋件固定连接。
[0009]进一步，优选的是，两个支撑梁L3对称设置。
[0010]进一步，优选的是，支撑梁L2有4个；其中2个与一个支撑梁L3在同一直线上；另外两个与另一个支撑梁L3在同一直线上。
[0011]进一步，优选的是，支撑梁L2采用H型钢，H型钢的两端分别固定连接有一端头板；H型钢上设有设置螺栓孔，通过该螺栓孔、螺栓配合，与井口混凝土预埋件固定连接；端头板上设有螺栓孔，通过该螺栓孔、螺栓配合，与大梁L1固定连接。
[0012]进一步，优选的是，HW400
×
400c型钢尺寸高度
×
宽度
×
腹板厚
×
翼缘厚为400mm
×
400mm
×
13mm
×
21mm，，端头板的厚度为25mm。
[0013]进一步，优选的是，大梁L1包括两块第一钢板和一块第二钢板；
[0014]两块第一钢板均水平设置，且相互平行；第二钢板竖直设置，其顶部与一块第一钢
板固定连接，底部与另一端第一钢板固定连接。
[0015]进一步，优选的是，两块第一钢板还布设有多块加强板；加强板的顶部与一块第一钢板固定连接，底部与另一端第一钢板固定连接；加强板的左侧与第二钢板固定连接。
[0016]进一步，优选的是，第一钢板的厚度为30mm；第二钢板的厚度为45mm；加强板的厚度为25mm。
[0017]进一步，优选的是，布设在大梁L1两端处、大梁L1与上端反井钻机连接位置处的加强板，其相邻两块加强板的间距不大于500mm。
[0018]进一步，优选的是，大梁L1与支撑梁L3之间采用焊接或螺栓连接；大梁L1的端部与中部设置螺栓孔，分别与井口混凝土预埋件、反井钻机相连。
[0019]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0020]本技术提供一种竖向掘进机井口支撑装置，该装置为井字梁，设置在竖井井口，与竖井井口混凝土预埋件通过螺栓连接，形成一个稳定的支撑装置，反井钻机作用于本支撑装置上，通过钻杆与竖向掘进机相连，为竖向掘进机施工及起吊起反向支撑作用。
[0021]本技术支撑装置结构新颖，使用方便，具有较高刚度和强度，同时便于拆装和运输，易于推广应用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术竖向掘进机井口支撑装置布置图；
[0024]其中，1、反井钻机；2、本技术竖向掘进机井口支撑装置；3、钻杆；4、竖向掘进机；5、溜渣井；
[0025]图2为本技术竖向掘进机井口支撑装置平面布置示意图；
[0026]图3为本技术大梁L1结构示意图；
[0027]图4为本技术支撑梁L2结构示意图；
[0028]图5为本技术支撑梁L3结构示意图；
[0029]其中，1
‑
1、大梁L1；1
‑
2、支撑梁L2；1
‑
3、支撑梁L3；1
‑
4、竖井井圈；2
‑
1、第一钢板；2
‑
2、第二钢板；2
‑
3、加强板；2
‑4‑
螺栓孔；3
‑
1、H型钢；3
‑
2、端头板。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0031]本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0032]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用
的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竖向掘进机井口支撑装置，其特征在于，包括大梁L1（1
‑
1）、支撑梁L2（1
‑
2）、支撑梁L3（1
‑
3）；大梁L1（1
‑
1）有两个，且平行设置，两个大梁L1（1
‑
1）的中部内侧分别通过两个支撑梁L3（1
‑
3）固定连接；两个大梁L1（1
‑
1）的中部外侧固定连接有多个支撑梁L2（1
‑
2）；大梁L1（1
‑
1）、支撑梁L2（1
‑
2）均与井口混凝土预埋件固定连接。2.根据权利要求1所述的竖向掘进机井口支撑装置，其特征在于，两个支撑梁L3（1
‑
3）对称设置。3.根据权利要求1所述的竖向掘进机井口支撑装置，其特征在于，支撑梁L2（1
‑
2）有4个；其中2个与一个支撑梁L3（1
‑
3）在同一直线上；另外两个与另一个支撑梁L3（1
‑
3）在同一直线上。4.根据权利要求1所述的竖向掘进机井口支撑装置，其特征在于，支撑梁L2（1
‑
2）采用H型钢（3
‑
1），H型钢（3
‑
1）的两端分别固定连接有一端头板（3
‑
2）；H型钢（3
‑
1）上设有设置螺栓孔（2
‑
4），通过该螺栓孔、螺栓配合，与井口混凝土预埋件固定连接；端头板（3
‑
2）上设有螺栓孔（2
‑
4），通过该螺栓孔、螺栓配合，与大梁L1（1
‑
1）固定连接。5.根据权利要求4所述的竖向掘进机井口支撑装置，其特征在于，HW400
×
400c型钢（3
‑
1）尺寸高度
×
宽度
×
腹板厚
×
翼缘厚为400mm
×
400mm
×
【专利技术属性】
技术研发人员：周武，秦政，董之村，杨玲祥，张朝刚，朱慧慧，李功子，韩宝飞，徐尊，蔡云博，赵鹏，韩永兵，蒋武，王曙，程鹤，浦仕璟，胡涛，卯申红，罗跃国，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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