本实用新型专利技术公开了一种3D打印耗材除杂装置，包括除杂罐、气体循环管、增压泵和除杂过滤结构，所述除杂罐包括增压室、过滤室和耗材收集室，增压室设置在过滤室上方且用分隔板分隔，耗材收集室设置在过滤室下方且相通，所述增压泵设置在增压室底部的分隔板上且增压泵上的排气管道从分隔板上贯穿并延伸到过滤室内，气体循环管一端插入增压室、另一端插入到过滤室的下半部，气体循环管内设有抽气泵，所述过滤室上半部靠近顶部位置的壁上设有加料管，所述除杂过滤结构包括第一过滤板和第二过滤板。本实用新型专利技术利用多个过滤板对耗材过滤，并用增压泵增加过滤效果，过滤速度快，除杂率高，而且增压泵增压的气体为氮气，而氮气极大解决了耗材加热过滤室氧化问题。解决了耗材加热过滤室氧化问题。解决了耗材加热过滤室氧化问题。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印耗材除杂装置
[0001]本技术涉及3D打印耗材除杂
，尤其涉及一种3D打印耗材除杂装置。
技术介绍
[0002]3D打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。运用三维打印机打印模型，无需传统的切削加工机床和工模具，在计算机的控制下根据工件的三维模型可直接成形三维实体。3D打印耗材中，有时候会掺杂有部分杂物，而这些杂物会导致在3D打印过程中，出料不均匀，或者堵塞3D打印机，影响打印效果。由于这些杂质与耗材的熔点不同，相对耗材的熔点要高的多，采用熔化过滤杂质将是不错的过滤方法，但过滤具有过滤效率低，过滤室容易使得耗材氧化变质等问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种3D打印耗材除杂装置，解决了耗材除杂效率低，除杂时耗材易氧化的问题。
[0004]根据本技术提出的一种3D打印耗材除杂装置，包括除杂罐、气体循环管、增压泵和除杂过滤结构，所述除杂罐包括增压室、过滤室和耗材收集室，所述增压室设置在过滤室上方且用分隔板分隔，所述耗材收集室设置在过滤室下方且相通，所述增压泵设置在增压室底部的分隔板上且增压泵上的排气管道从分隔板上贯穿并延伸到过滤室内，所述气体循环管一端插入增压室、另一端插入到过滤室的下半部，所述气体循环管内设有抽气泵，所述过滤室上半部靠近顶部位置的壁上设有加料管，所述加料管下方的过滤室内壁上的除杂过滤结构包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板均倾斜设置，所述第一过滤板和第二过滤板的倾斜底端分别设有第一排杂管和第二排杂管，所述耗材收集室底端设有排液阀。
[0005]在本技术的一些实施例中，所述增压室内设有压强传感器，所述增压室顶端设有补气管，所述补气管补入氮气。
[0006]在本技术的另一些实施例中，所述第一过滤板与第二过滤板结构相同，所述第一过滤板上端设有滑液区，所述第一过滤板下端设有积液区，所述第一过滤板中间为过滤区，在所述过滤区内设有若干细孔，所述第一过滤板的两侧设有挡板。
[0007]在本技术的另一些实施例中，所述第二过滤板上的细孔的孔径小于第一过滤板上细孔的孔径。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述第一过滤板上端的下面设有震动电机。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述过滤室在第二过滤板上方的内壁上设有若干块第一加热片，所述耗材收集室的外壁上设有第二加热片。
[0010]本技术中，利用多个过滤板对耗材过滤(耗材加热熔化)，并用增压泵增加过
滤效果，过滤速度快，除杂率高，而且增压泵增压的气体为氮气，且氮气为循环使用，减少氮气浪费，而氮气极大解决了耗材加热过滤室氧化问题。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种3D打印耗材除杂装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的第一过滤板或第二过滤板的结构示意图。
[0014]图中：1、增压室；11、补气管；12、压强传感器；2、增压泵；3、气体循环管；31、抽气泵；4、加料管；5、第一加热片；6、第一过滤板；60、第一排杂管；61、滑液区；62、积液区；62、细孔；64、挡板；7、第二过滤板；70、第二排杂管；8、耗材收集室；9、第二加热片；10、震动电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
‑
2，一种3D打印耗材除杂装置，包括除杂罐、气体循环管3、增压泵2和除杂过滤结构，所述除杂罐包括增压室1、过滤室和耗材收集室8，所述增压室1设置在过滤室上方且用分隔板分隔，所述耗材收集室8设置在过滤室下方且相通，所述增压泵2设置在增压室1底部的分隔板上且增压泵2上的排气管道从分隔板上贯穿并延伸到过滤室内，所述气体循环管3一端插入增压室1、另一端插入到过滤室的下半部，所述气体循环管3内设有抽气泵31，所述过滤室上半部靠近顶部位置的壁上设有加料管4，所述加料管4下方的过滤室内壁上的除杂过滤结构包括第一过滤板6和第二过滤板7，所述第一过滤板6和第二过滤板7均倾斜设置，所述第一过滤板6和第二过滤板7的倾斜底端分别设有第一排杂管60和第二排杂管70，所述耗材收集室8底端设有排液阀81。
[0017]先将打印耗材放入加热管内加热，加热温度刚好使得耗材熔化，而耗材内的杂质不熔化，熔化的耗材经过加料管4排入过滤室，落到第一过滤板6上进行第一次过滤，过滤完后再落入到第二过滤板7进行再次过滤，过滤效果好，并通过增压泵增压过滤，过滤速度快。而增压室1内为氮气，不会导致耗材氧化。循环使用并增压，减少氮气浪费。
[0018]当第一过滤板6和第二过滤板7处积累一定量杂质后，可以手动打开第一排杂管60和第二排杂管70排杂一段时间，再关上阀门。当耗材收集室8积累一定量耗材时。打开底端的排液阀81排耗材。
[0019]所述增压室1内设有压强传感器12，所述增压室1顶端设有补气管11，所述补气管11补入氮气。
[0020]由于循环使用氮气增压，会导致氮气流出现象，导致增压室1压强变低，通过补气管11补入氮气对增压室1增压。
[0021]所述第一过滤板6与第二过滤板7结构相同，所述第一过滤板6上端设有滑液区61，所述第一过滤板6下端设有积液区62，所述第一过滤板6中间为过滤区，在所述过滤区内设有若干细孔63，所述第一过滤板6的两侧设有挡板64。
[0022]加料管4排出的耗材先落在滑液区61并顺着过滤板向下滑，耗材会从细孔 63流出落下，而杂质会滑到积液区62堆积，堆积一定量后，排出即可。
[0023]所述第二过滤板7上的细孔63的孔径小于第一过滤板6上细孔63的孔径这样是达到逐级过滤目的，过滤效果更佳。
[0024]所述第一过滤板6上端的下面设有震动电机10。震动电机10提高过滤速度和效率。
[0025]所述过滤室在第二过滤板7上方的内壁上设有若干块第一加热片5，所述耗材收集室8的外壁上设有第二加热片9。第一加热片5可以保持过滤室内温度，防止耗材凝固。而第二加热片9对积累的耗材起到保温效果，防止凝固。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印耗材除杂装置，其特征在于：包括除杂罐、气体循环管(3)、增压泵(2)和除杂过滤结构，所述除杂罐包括增压室(1)、过滤室和耗材收集室(8)，所述增压室(1)设置在过滤室上方且用分隔板分隔，所述耗材收集室(8)设置在过滤室下方且相通，所述增压泵(2)设置在增压室(1)底部的分隔板上且增压泵(2)上的排气管道从分隔板上贯穿并延伸到过滤室内，所述气体循环管(3)一端插入增压室(1)、另一端插入到过滤室的下半部，所述气体循环管(3)内设有抽气泵(31)，所述过滤室上半部靠近顶部位置的壁上设有加料管(4)，所述加料管(4)下方的过滤室内壁上的除杂过滤结构包括第一过滤板(6)和第二过滤板(7)，所述第一过滤板(6)和第二过滤板(7)均倾斜设置，所述第一过滤板(6)和第二过滤板(7)的倾斜底端分别设有第一排杂管(60)和第二排杂管(70)，所述耗材收集室(8)底端设有排液阀(81)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材除杂装置，其特征在于：所述增压室...
【专利技术属性】
技术研发人员：许轰烈，杨春花，叶滨，卜露露，贾福昌，顾培恒，丁世龙，
申请(专利权)人：无锡太湖学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。