本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用的冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆的表面螺纹套接有滑板，所述滑板的上表面开设有T形槽，所述T形槽的内壁与T形杆的表面活动连接，所述T形杆的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与T形槽内壁的底部固定连接，所述支撑台的底部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过设置滑板、第二U形板、第二电动推杆以及齿条，解决了双面冲压时操作不便，存在危险性，导致了工作人员可能会受到伤害，而且工作人员劳动强度较大，造成工作效率低的问题。造成工作效率低的问题。造成工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种铝合金加工用的冲压装置。
技术介绍
[0002]铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度和综合性能，配成合金，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材和管材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需的形状和尺寸的工件。
[0003]大型冲压机具备高度自动化，工作效率高，但是成本较高，小型冲压机虽然成本较低，但是由于自动化程度低，通常采用人工上料的方式，双面冲压时操作不便，存在一定的危险性，导致了工作人员可能会受到伤害，而且工作人员劳动强度较大，造成工作效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种铝合金加工用的冲压装置，具备操作方便，可以自动上下料，可以自动翻转，减轻工作人员劳动强度，提高工作效率，安全性能高的优点，以解决双面冲压时操作不便，存在一定的危险性，导致了工作人员可能会受到伤害，而且工作人员劳动强度较大，造成工作效率低的问题。
[0005]为实现操作方便，可以自动上下料，可以自动翻转，减轻工作人员劳动强度，提高工作效率，安全性能高的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用的冲压装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆的表面螺纹套接有滑板，所述滑板的上表面开设有T形槽，所述T形槽的内壁与T形杆的表面活动连接，所述T形杆的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与T形槽内壁的底部固定连接，所述支撑台的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿支撑台并延伸至凹槽的内部，所述电机输出轴的表面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述支撑台的表面分别固定连接有两个第一U形板，两个所述第一U形板的背离面均开设有通槽，所述支撑台的上表面固定连接有挡板，所述支撑台的上表面开设有方槽，所述支撑台的上表面分别固定连接有两个定夹板，所述定夹板和板材之间设置有翻转机构，所述支撑台的上表面活动设置有动夹板，两个所述定夹板均位于动夹板的正面，所述支撑台的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有推板，所述支撑台的上表面固定连接有冲压机，所述支撑台的左侧设置有收料箱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转机构包括第二U形板，所述第二U形板的表面与方槽的内壁活动连接，所述第二U形板的内部分别活动连接有两个第二螺纹杆，所述第二U形板的内部设置有方板，两个所述第二螺纹杆均螺纹贯穿方板，所述第二U形板的内部设置有气缸，所述气缸的两端均通过短轴活动连接有斜杆，两个所述斜杆的一端分别与两个第二螺纹杆的表面固定连接，所述支撑台的上表面通过支撑板活动连接有转
杆，所述第二U形板固定套接在转杆的表面，所述转杆的表面固定套接有直齿轮，所述支撑台的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴通过移动板固定连接有齿条，所述齿条与直齿轮啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二U形板内壁的底部和方板的下表面均固定连接有橡胶垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽内壁的左侧固定连接导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿滑板并与凹槽内壁的右侧固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的上表面通过活动轴活动连接有滚轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的上表面开设有滑槽，所述滑槽位于第一电动推杆的左侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述T形杆的数量为两个，两个所述T形杆的左侧均设置为斜面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述通槽的内壁与挡块的表面固定连接，所述挡块位于T形杆的上方。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至齿条的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金加工用的冲压装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝合金加工用的冲压装置，通过设置滑板、第二电动推杆、挡板以及齿条，电机启动，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆使滑板移动，滑板通过T形杆将板材运输到方槽的位置处，通过气缸使两个第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆使方板向下运动，通过第二U形板和方板将板材夹紧，冲压机对板材进行冲压，冲压完成后，第二电动推杆使齿条向着靠近挡板的方向运动，使直齿轮旋转，直齿轮通过转杆使第二U形板旋转，将板材翻转到冲压位置，在通过定夹板和动夹板将板材夹紧，冲压机启动，对板材的另一面进行冲压，达到了板材自动进料，自动对板材的两面进行冲压，可以减轻工作人员的劳动强度，较低危险性的效果，解决了双面冲压时操作不便，存在一定的危险性，导致了工作人员可能会受到伤害，而且工作人员劳动强度较大，造成工作效率低的问题。
[0016]2、该铝合金加工用的冲压装置，通过设置第一电动推杆、滑槽和收集箱，冲压完成后，第一电动推杆启动，通过推板将板材推入滑槽，板材在重力的作用下自动掉落到收集箱内部，方便工作人员收集冲压完成的板材，达到了可以自动将冲压完成的板材收集，不需要人工收集的效果，解决了冲压完成后的板材依然要人工收集的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术转杆处俯视截面图；
[0020]图4为本技术图3中B处结构放大图；
[0021]图5为本技术图3中直齿轮处局部放大图；
[0022]图6为本技术第二螺纹杆处左剖图；
[0023]图7为本技术图6中C处结构放大图。
[0024]图中：1、支撑台；2、凹槽；3、第一螺纹杆；4、第一锥齿轮；5、滑板；6、T形槽；7、T形杆；8、弹簧；9、电机；10、第二锥齿轮；11、第一U形板；12、通槽；13、挡板；14、方槽；15、定夹板；16、翻转机构；1601、第二U形板；1602、第二螺纹杆；1603、方板；1604、气缸；1605、斜杆；1606、转杆；1607、直齿轮；1608、第二电动推杆；1609、齿条；17、动夹板；18、第一电动推杆；19、推板；20、冲压机；21、收料箱；22、橡胶垫；23、导向杆；24、滚轮；25、滑槽；26、挡块；27、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术公开了一种铝合金加工用的冲压装置，包括支撑台1，所述支撑台1的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用的冲压装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的表面固定套接有第一锥齿轮(4)，所述第一螺纹杆(3)的表面螺纹套接有滑板(5)，所述滑板(5)的上表面开设有T形槽(6)，所述T形槽(6)的内壁与T形杆(7)的表面活动连接，所述T形杆(7)的下表面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与T形槽(6)内壁的底部固定连接，所述支撑台(1)的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴活动贯穿支撑台(1)并延伸至凹槽(2)的内部，所述电机(9)输出轴的表面固定套接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(4)啮合，所述支撑台(1)的表面分别固定连接有两个第一U形板(11)，两个所述第一U形板(11)的背离面均开设有通槽(12)，所述支撑台(1)的上表面固定连接有挡板(13)，所述支撑台(1)的上表面开设有方槽(14)，所述支撑台(1)的上表面分别固定连接有两个定夹板(15)，所述定夹板(15)和板材之间设置有翻转机构(16)，所述支撑台(1)的上表面活动设置有动夹板(17)，两个所述定夹板(15)均位于动夹板(17)的正面，所述支撑台(1)的上表面固定连接有第一电动推杆(18)，所述第一电动推杆(18)的输出轴固定连接有推板(19)，所述支撑台(1)的上表面固定连接有冲压机(20)，所述支撑台(1)的左侧设置有收料箱(21)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的冲压装置，其特征在于：所述翻转机构(16)包括第二U形板(1601)，所述第二U形板(1601)的表面与方槽(14)的内壁活动连接，所述第二U形板(1601)的内部分别活动连接有两个第二螺纹杆(1602)，所述第二U形板(1601)的内部设置有方板(1603)，两个所述第二螺纹杆(1602)均螺纹贯穿方板(1603)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海洪，陈健，梁永久，周军华，戴慧敏，肖平，刘礼辉，曾祥涛，周润根，
申请(专利权)人：吉安米田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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