一种大蒜油加工废渣回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大蒜油加工废渣回收系统，包括：烘干箱、送料组件、模具、挤压组件、脱模组件、转运组件和回收输送带；烘干箱，设置在送料组件的上方，且靠近送料组件的一端；挤压组件，设置在送料组件的上方，且位于烘干箱和脱模组件之间；脱模组件，设置在挤压组件的一侧，且位于送料组件的一侧，靠近送料组件的另一端；转运组件，设置在脱模组件远离挤压组件的一侧；回收输送带，设置在转运组件的一侧；模具可放置在送料组件上。本实用新型专利技术对大蒜渣进行系统化的处理回收，自动化程度高，提高了大蒜渣的处理回收效率，省时省力。同时，将大蒜渣制作成统一的形状，便于运输，同时也便于后续回收再利用。便于后续回收再利用。便于后续回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种大蒜油加工废渣回收系统


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种大蒜油加工废渣回收系统。

技术介绍

[0002]大蒜不但是一种调味品，有独特的香辣味，更主要的是有广谱杀菌功效，是一种营养品和保健品大。大蒜精油提取时，会产生大量剩余的大蒜渣。大蒜油提取后的蒜渣，外观呈深黄褐色、稠粥状,有熟蒜臭味。若按消耗一千吨大蒜计算，最多生产出大蒜油五吨，而剩余的废弃物即蒜渣就有近千吨，需堆积1.5m高，需640m2的空地存放。制备大蒜油剩余的废渣通常进行填埋处理，使其自然降解。大蒜渣中除大蒜素外仍然含有大量的大蒜中的有益成分，直接填埋无法对其进行充分利用，造成资源浪费。现阶段没有对大蒜渣处理回收的系统，对大蒜渣的处理费时费力，效率低，也不便于后续进行回收利用。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种大蒜油加工废渣回收系统。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0004]一种大蒜油加工废渣回收系统，包括：烘干箱、送料组件、模具、挤压组件、脱模组件、转运组件和回收输送带；
[0005]所述烘干箱，设置在所述送料组件的上方，且靠近所述送料组件的一端；
[0006]所述挤压组件，设置在所述送料组件的上方，且位于所述烘干箱和所述脱模组件之间；
[0007]所述脱模组件，设置在所述挤压组件的一侧，且位于所述送料组件的一侧，靠近所述送料组件的另一端；
[0008]所述转运组件，设置在所述脱模组件远离所述挤压组件的一侧；
[0009]所述回收输送带，设置在所述转运组件的一侧；
[0010]所述模具可放置在所述送料组件上。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述烘干箱，包括：箱体和热风机；
[0012]所述箱体，侧壁上设有进料口和排气阀，底部设有出料口；
[0013]所述出料口上设置有出料阀；
[0014]所述热风机，固设在所述箱体的顶部。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述烘干箱，还包括温度传感器、控制器和显示屏；
[0016]所述温度传感器，固设在所述箱体内，与所述控制器电连接；
[0017]所述控制器，固设在所述箱体的外壁上；
[0018]所述显示屏，固设在所述箱体的外壁上，与所述控制器电连接。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述送料组件，包括：固定架、驱动电机、主动辊、从动辊、多个支撑辊和传送带；
[0020]所述驱动电机，固设在所述固定架上，输出轴与所述主动辊的一端固定连接；
[0021]所述主动辊，与所述固定架转动连接，位于所述固定架的一端；
[0022]所述从动辊，与所述固定架转动连接，位于所述固定架的另一端；
[0023]所述传送带，套在所述主动辊和所述从动辊上；
[0024]所述支撑辊，与所述固定架转动连接，位于所述传送带中部的空间中，用于支撑所述传送带。
[0025]在本技术的一个实施例中，所述挤压组件，包括：安装架、液压伸缩缸和挤压板；
[0026]所述液压伸缩缸，固设在所述固定架上，伸缩端与所述挤压板固定连接。
[0027]在本技术的一个实施例中，所述脱模组件，包括：固定台、第一电动推杆、两个支撑杆和两个电磁铁；
[0028]所述固定台，设置在所述传送带的一侧；
[0029]所述第一电动推杆，竖直固设在所述固定台上，伸缩端与所述支撑杆的一端固定连接；
[0030]所述支撑杆，另一端向所述传送带动的上方延伸；
[0031]所述电磁铁，固设在所述支撑杆朝向所述传送带的表面上；
[0032]所述模具的边框的顶部固设有两个磁性件；
[0033]所述磁性件，可与所述电磁铁相对。
[0034]在本技术的一个实施例中，所述转运组件包括：旋转电机、转轴、安装台、第二电动推杆和取料板；
[0035]所述旋转电机，固设在所述固定架上，输出轴与所述转轴的一端固定连接；
[0036]所述转轴，竖直设置；
[0037]所述安装台，下部与所述转轴固定连接；
[0038]所述第二电动推杆，固设在所述安装台的顶部，伸缩端朝向所述传送带，伸缩端与所述取料板固定连接。
[0039]本技术的有益效果：
[0040]本技术通过烘干箱对大蒜渣进行风干，风干后的大蒜渣在模具中通过挤压组件挤压成型，然后通过转运组件将挤压成型的大蒜渣块送至回收输送带上，最后进行集中装箱和运输。本技术对大蒜渣进行系统化的处理回收，自动化程度高，提高了大蒜渣的处理回收效率，省时省力。同时，将大蒜渣制作成统一的形状，便于运输，同时也便于后续回收再利用。
[0041]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0042]图1是本技术实施例提供的一种大蒜油加工废渣回收系统的结构示意图；
[0043]图2是本技术实施例提供的一种大蒜油加工废渣回收系统的结构示意图；
[0044]图3是本技术实施例提供的大蒜渣块脱模前的示意图；
[0045]图4是本技术实施例提供的大蒜渣块脱模后的示意图；
[0046]图5是本技术实施例提供的脱模组件的侧视图；
[0047]图6是本技术实施例提供的脱模组件的俯视图。
[0048]附图标记说明：
[0049]10
‑
烘干箱；11
‑
箱体；12
‑
热风机；13
‑
排气阀；14
‑
出料口；15
‑
温度传感器；16
‑
控制器；17
‑
显示屏；20
‑
送料组件；21
‑
固定架；22
‑
驱动电机；23
‑
主动辊；24
‑
从动辊；25
‑
支撑辊；26
‑
传送带；30
‑
模具；31
‑
磁性件；40
‑
挤压组件；41
‑
安装架；42
‑
液压伸缩缸；43
‑
挤压板；50
‑
脱模组件；51
‑
固定台；52
‑
第一电动推杆；53
‑
支撑杆；54
‑
电磁铁；60
‑
转运组件；61
‑
旋转电机；62
‑
转轴；63
‑
安装台；64
‑
第二电动推杆；65
‑
取料板；70
‑
回收输送带。
具体实施方式
[0050]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大蒜油加工废渣回收系统，其特征在于，包括：烘干箱(10)、送料组件(20)、模具(30)、挤压组件(40)、脱模组件(50)、转运组件(60)和回收输送带(70)；所述烘干箱(10)，设置在所述送料组件(20)的上方，且靠近所述送料组件(20)的一端；所述挤压组件(40)，设置在所述送料组件(20)的上方，且位于所述烘干箱(10)和所述脱模组件(50)之间；所述脱模组件(50)，设置在所述挤压组件(40)的一侧，且位于所述送料组件(20)的一侧，靠近所述送料组件(20)的另一端；所述转运组件(60)，设置在所述脱模组件(50)远离所述挤压组件(40)的一侧；所述回收输送带(70)，设置在所述转运组件(60)的一侧；所述模具(30)可放置在所述送料组件(20)上。2.根据权利要求1所述的一种大蒜油加工废渣回收系统，其特征在于，所述烘干箱(10)，包括：箱体(11)和热风机(12)；所述箱体(11)，侧壁上设有进料口和排气阀(13)，底部设有出料口(14)；所述出料口(14)上设置有出料阀；所述热风机(12)，固设在所述箱体(11)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种大蒜油加工废渣回收系统，其特征在于，所述烘干箱(10)，还包括温度传感器(15)、控制器(16)和显示屏(17)；所述温度传感器(15)，固设在所述箱体(11)内，与所述控制器(16)电连接；所述控制器(16)，固设在所述箱体(11)的外壁上；所述显示屏(17)，固设在所述箱体(11)的外壁上，与所述控制器(16)电连接。4.根据权利要求2所述的一种大蒜油加工废渣回收系统，其特征在于，所述送料组件(20)，包括：固定架(21)、驱动电机(22)、主动辊(23)、从动辊(24)、多个支撑辊(25)和传送带(26)；所述驱动电机(22)，固设在所述固定架(21)上，输出轴与所述主动辊(23)的一端固定连接；所述主动辊(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏丹，牛强，高沛源，
申请(专利权)人：陕西百悦康晟生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：