一种筒状薄膜制作设备制造技术

一种筒状薄膜制作设备，属于塑料薄膜设备技术领域；通过第一伸缩气缸的伸出，控制滑杆上的滑块向两侧移动，带动夹条与横移板移动，当上压组与下压组完成一次热封后，第一伸缩气缸缩回，带动夹条与横移板向内靠拢，横移板将薄膜带动至两块夹条之间，通过夹紧气缸夹紧带动薄膜向前移动，实现薄膜的展开，通过设置上槽板与下槽板，当第二伸缩气缸伸出带动上压组下移时，上槽板与下槽板会将薄膜预先压紧，第二伸缩气缸继续下压，上封刀板与下封刀板在对薄膜热压的同时，上切刀与下切刀会同时对薄膜进行切断，一次下压实现薄膜的热压与切断，加工效率提高的同时提高了热封的质量。工效率提高的同时提高了热封的质量。工效率提高的同时提高了热封的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状薄膜制作设备


[0001]本技术属于塑料薄膜设备
，具体是涉及一种筒状薄膜制作设备。

技术介绍

[0002]现有的塑料薄膜制袋机的热封装置，在工作时要手拉或脚踏，使一块板上的压杆平移下压到电热板，对夹在两者之间的薄膜进行热封，这压力一直要维持到封好为止；时间长了，使塑料薄膜熔化而断开，时间短了，热封不住，封口不密封；所以操作者处于紧张状态，长时间操作易使人疲劳，且产品质量低，速度慢；而使用曲柄杆式的或继电器控制电磁器的热合装置，则由于是逐一封合，效果和产量都较低。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种筒状薄膜制作设备。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种筒状薄膜制作设备，包括两个安装支架，两个所述安装支架的中间位置均设有一个第一伸缩气缸，两条所述第一伸缩气缸的伸出端上均连接有第一铰接板，所述第一伸缩气缸下侧的安装支架上架设有滑杆，所述滑杆的下侧的安装支架内侧面上设有架杆，所述滑杆上滑配有两个滑块，两个所述滑块的上端均设有第二铰接板，两块所述第二铰接板上各铰接有一条连杆，两条所述连杆的另一端铰接于第一铰接板上，两个所述安装支架的上端之间连接有连接板，所述连接板上对称设有两条第二伸缩气缸，所述连接板的下侧设有上压组与下压组，所述上压组与下压组对向设置，所述上压组包括与第二伸缩气缸的伸出端连接的压板，所述压板的下表面等距设有多条连接杆，所述压板的下侧设有上槽板，所述上槽板中设有左右贯穿的凹槽，所述凹槽的侧壁上设有限位条，所述限位条下侧的凹槽中滑配有上封刀板，所述上封刀板的中间位置嵌有上切刀，多条所述连接杆的下端穿过上槽板连接于上封刀板的上端面，相邻两条所述连接杆之间的上封板上表面各设有一个导向套筒，所述导向套筒对应的所述压板下表面各连接有一条导向杆，多条所述导向杆的滑配于对应的导向套筒中，所述上封刀板与压板之间的连接板杆上设有套设有弹簧，所述弹簧的上端抵于压板的下表面，所述弹簧的下端抵于上封刀板的上表面，所述下压组包括下槽板，所述下槽板中嵌有下封刀板，所述下封刀板的中件位置嵌有下切刀，所述下槽板的两端固定于两侧架杆上。
[0005]作为优选，所述上槽板后端的上侧设有上导辊，所述下槽板后端面上侧架设有下导辊。
[0006]作为优选，靠前侧的两个所述滑块上各设有一个夹紧气缸，两个所述夹紧气缸中的滑动块之间连接有夹条。
[0007]作为优选，靠后侧的两个所述滑块之间连接有横移板。
[0008]本技术具有的有益效果：通过第一伸缩气缸的伸出，控制滑杆上的滑块向两侧移动，带动夹条与横移板移动，当上压组与下压组完成一次热封后，第一伸缩气缸缩回，
带动夹条与横移板向内靠拢，横移板将薄膜带动至两块夹条之间，通过夹紧气缸夹紧带动薄膜向前移动，实现薄膜的展开，通过设置上槽板与下槽板，当第二伸缩气缸伸出带动上压组下移时，上槽板与下槽板会将薄膜预先压紧，第二伸缩气缸继续下压，上封刀板与下封刀板在对薄膜热压的同时，上切刀与下切刀会同时对薄膜进行切断，一次下压实现薄膜的热压与切断，加工效率提高的同时提高了热封的质量。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种前视立体结构示意图；
[0010]图2是本技术的另一种前视立体结构示意图；
[0011]图3是图1中A部的放大示意图。
[0012]图中：1、安装支架；2、第一伸缩气缸；3、第一铰接板；4、滑杆；5、架杆；6、滑块；7、第二铰接板；8、连杆；9、连接板；10、第二伸缩气缸；11、压板；12、连接杆；13、上槽板；14、凹槽；15、限位条；16、上封刀板；17、上切刀；18、导向套筒；19、导向杆；20、弹簧；21、下槽板；22、下封刀板；23、下切刀；24、上导辊；25、下导辊；26、夹紧气缸；27、夹条；28、横移板。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种筒状薄膜制作设备，如图1
‑
图3所示，包括两个安装支架1，两个所述安装支架1的中间位置均设有一个第一伸缩气缸2，两条所述第一伸缩气缸2的伸出端上均连接有第一铰接板3，所述第一伸缩气缸2下侧的安装支架1上架设有滑杆4，所述滑杆4的下侧的安装支架1内侧面上设有架杆5，所述滑杆4上滑配有两个滑块6，两个所述滑块6的上端均设有第二铰接板7，两块所述第二铰接板7上各铰接有一条连杆8，两条所述连杆8的另一端铰接于第一铰接板3上，两个所述安装支架1的上端之间连接有连接板9，所述连接板9上对称设有两条第二伸缩气缸10，所述连接板9的下侧设有上压组与下压组，所述上压组与下压组对向设置，所述上压组包括与第二伸缩气缸10的伸出端连接的压板11，所述压板11的下表面等距设有多条连接杆12，所述压板11的下侧设有上槽板13，所述上槽板13中设有左右贯穿的凹槽14，所述凹槽14的侧壁上设有限位条15，所述限位条15下侧的凹槽14中滑配有上封刀板16，所述上封刀板16的中间位置嵌有上切刀17，多条所述连接杆12的下端穿过上槽板13连接于上封刀板16的上端面，相邻两条所述连接杆12之间的上封板上表面各设有一个导向套筒18，所述导向套筒18对应的所述压板11下表面各连接有一条导向杆19，多条所述导向杆19的滑配于对应的导向套筒18中，所述上封刀板16与压板11之间的连接板9杆上设有套设有弹簧20，所述弹簧20的上端抵于压板11的下表面，所述弹簧20的下端抵于上封刀板16的上表面，所述下压组包括下槽板21，所述下槽板21中嵌有下封刀板22，所述下封刀板22的中件位置嵌有下切刀23，所述下槽板21的两端固定于两侧架杆5上，通过设置上槽板13与下槽板21，当第二伸缩气缸10伸出带动上压组下移时，上槽板13与下槽板21会将薄膜预先压紧，第二伸缩气缸10继续下压，上封刀板16与下封刀板22在对薄膜热压的同时，上切刀17与下切刀23会同时对薄膜进行切断，一次下压实现薄膜的热压与切断，加工效率提高的同时提高了热封的质量，通过第一伸缩气缸2的伸出，控制滑杆4上的滑块6向两侧移动，带动夹条27与横移板28移动，当上压组与下压组完成一次热封后，第一伸缩气缸2缩回，
带动夹条27与横移板28向内靠拢，横移板28将薄膜带动至两块夹条27之间，通过夹紧气缸26夹紧带动薄膜向前移动，实现薄膜的展开。
[0015]所述上槽板13后端的上侧设有上导辊24，所述下槽板21后端面上侧架设有下导辊25；靠前侧的两个所述滑块6上各设有一个夹紧气缸26，两个所述夹紧气缸26中的滑动块之间连接有夹条27；靠后侧的两个所述滑块6之间连接有横移板28。
[0016]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒状薄膜制作设备，包括两个安装支架(1)，其特征在于：两个所述安装支架(1)的中间位置均设有一个第一伸缩气缸(2)，两条所述第一伸缩气缸(2)的伸出端上均连接有第一铰接板(3)，所述第一伸缩气缸(2)下侧的安装支架(1)上架设有滑杆(4)，所述滑杆(4)的下侧的安装支架(1)内侧面上设有架杆(5)，所述滑杆(4)上滑配有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)的上端均设有第二铰接板(7)，两块所述第二铰接板(7)上各铰接有一条连杆(8)，两条所述连杆(8)的另一端铰接于第一铰接板(3)上，两个所述安装支架(1)的上端之间连接有连接板(9)，所述连接板(9)上对称设有两条第二伸缩气缸(10)，所述连接板(9)的下侧设有上压组与下压组，所述上压组与下压组对向设置，所述上压组包括与第二伸缩气缸(10)的伸出端连接的压板(11)，所述压板(11)的下表面等距设有多条连接杆(12)，所述压板(11)的下侧设有上槽板(13)，所述上槽板(13)中设有左右贯穿的凹槽(14)，所述凹槽(14)的侧壁上设有限位条(15)，所述限位条(15)下侧的凹槽(14)中滑配有上封刀板(16)，所述上封刀板(16)的中间位置嵌有上切刀(17)，多条所述连接杆(12)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙金，
申请(专利权)人：绍兴晨浩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：