本实用新型专利技术公开了一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，包括设备主体，设备主体内部设置有传送轴承，传送轴承外表面设置有传送带，传送带两侧设置有侧保护盖，设备主体上端设置有盖板座，盖板座上端设置有主支杆，主支杆上端设置有折形盖板，折形盖板上端设置有安装槽，安装槽内部设置有固定板，固定板下端设置有强压弹簧杆，设备主体一侧设置有连接杆，连接杆一端设置有转向杆，转向杆下端设置有折角块，折角块下端设置有伸缩转板，伸缩转板一侧设置有铰链；该一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置通过设置侧保护盖、折形盖板、强压弹簧杆，提高本实用新型专利技术的实用性；通过设置折角块、伸缩转板、铰链，提高本实用新型专利技术的便利性。提高本实用新型专利技术的便利性。提高本实用新型专利技术的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置。
技术介绍
[0002]钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件；钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的；钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等；其显著的特征就是同一零件厚度一致；通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、机箱钣金件加工时需要较强的加工力度，并且加工时的实用性容易受到加工设备的影响有所减弱；
[0005]2、机箱钣金件加工时经常是一个工件进行多次加工，导致工件加工步骤繁多，使得工件加工完成的过程十分不便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，包括设备主体，所述设备主体内部设置有传送轴承，所述传送轴承外表面设置有传送带，所述传送带两侧设置有侧保护盖，所述设备主体上端设置有盖板座，所述盖板座上端设置有主支杆，所述主支杆上端设置有折形盖板，所述折形盖板上端设置有安装槽，所述安装槽内部设置有固定板，所述固定板下端设置有强压弹簧杆，所述设备主体一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有转向杆，所述转向杆下端设置有折角块，所述折角块下端设置有伸缩转板，所述伸缩转板一侧设置有铰链。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩转板下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩转板固定连接，所述伸缩杆与设备主体固定连接，所伸缩转板通过铰链与设备主体转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述折形盖板下端设置有盖板垫座，所述盖板垫座与设备主体固定连接，所述设备主体与传送轴承固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述传送带与侧保护盖活动连接，所述侧保护
盖与设备主体固定连接，所述侧保护盖有两个，所述传送轴承与传送带传动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述设备主体与盖板座固定连接，所述盖板座与主支杆固定连接，所述主支杆与安装槽固定连接，所述安装槽与固定板固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述固定板与强压弹簧杆固定连接，所述强压弹簧杆与折形盖板固定连接，所述设备主体与连接杆固定连接，所述连接杆与转向杆固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述转向杆与折角块固定连接，所述设备主体与铰链固定连接，所述铰链与伸缩转板固定连接，所述折角块由硬质合金制成。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，通过设置侧保护盖、折形盖板、强压弹簧杆，侧保护盖可以保护钣金件在传送过程中不受偏移，精准传送至加工处，折形盖板受到强压弹簧杆的挤压，从而将钣金件盖板加工完成，提高本技术的实用性；
[0016]2、该一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，通过设置折角块、伸缩转板、铰链，由于折角块上端的转向杆连同设备主体向下加工将钣金件的边角挤压变形，伸缩转板一端连接着铰链，另一侧通过连接着的伸缩杆上升将钣金件传送至可加工的位置，提高本技术的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体截面示意图；
[0018]图2为本技术结构整体结构示意图；
[0019]图3为本技术结构安装槽局部示意图；
[0020]图4为本技术结构伸缩转板局部示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、传送轴承；3、传送带；4、侧保护盖；5、盖板座；6、主支杆；7、折形盖板；8、安装槽；9、固定板；10、强压弹簧杆；11、连接杆；12、转向杆；13、折角块；14、伸缩转板；15、铰链；16、伸缩杆；17、盖板垫座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，包括设备主体1，设备主体1内部设置有传送轴承2，传送轴承2外表面设置有传送带3，传送带3两侧设置有侧保护盖4，设备主体1上端设置有盖板座5，盖板座5上端设置有主支杆6，主支杆6上端设置有折形盖板7，折形盖板7上端设置有安装槽8，安装槽8内部设置有固定板9，固定板9下端设置有强压弹簧杆10，设备主体1一侧设置有连接杆11，连接杆11一端设置有转向杆12，转向杆12下端设置有折角块13，折角块13下端设置有伸缩转板14，伸缩转板14一侧设置有铰链15。
[0024]本实施例中，伸缩转板14下端设置有伸缩杆16，伸缩杆16与伸缩转板14固定连接，伸缩杆16与设备主体1固定连接，所伸缩转板14通过铰链15与设备主体1转动连接，这样设置可以使设备便于控制；折形盖板7下端设置有盖板垫座17，盖板垫座17与设备主体1固定连接，设备主体1与传送轴承2固定连接，这样设置可以使设备自动化程度高；传送带3与侧保护盖4活动连接，侧保护盖4与设备主体1固定连接，侧保护盖4有两个，传送轴承2与传送带3传动连接，这样设置可以使设备中得加工件得到保护；设备主体1与盖板座5固定连接，盖板座5与主支杆6固定连接，主支杆6与安装槽8固定连接，安装槽8与固定板9固定连接，这样设置可以使设备主体1便于固定；固定板9与强压弹簧杆10固定连接，强压弹簧杆10与折形盖板7固定连接，设备主体1与连接杆11固定连接，连接杆11与转向杆12固定连接，这样设置可以使设备主体1便于控制；转向杆12与折角块13固定连接，设备主体1与铰链15固定连接，铰链15与伸缩转板14固定连接，折角块13由硬质合金制成，这样设置可以使设备主体1坚固耐用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术是根据侧保护盖4可以保护钣金件在传送过程中不受偏移，精准传送至加工处，折形盖板7受到强压弹簧杆10的挤压，从而将钣金件盖板加工完成，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)内部设置有传送轴承(2)，所述传送轴承(2)外表面设置有传送带(3)，所述传送带(3)两侧设置有侧保护盖(4)，所述设备主体(1)上端设置有盖板座(5)，所述盖板座(5)上端设置有主支杆(6)，所述主支杆(6)上端设置有折形盖板(7)，所述折形盖板(7)上端设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)内部设置有固定板(9)，所述固定板(9)下端设置有强压弹簧杆(10)，所述设备主体(1)一侧设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)一端设置有转向杆(12)，所述转向杆(12)下端设置有折角块(13)，所述折角块(13)下端设置有伸缩转板(14)，所述伸缩转板(14)一侧设置有铰链(15)。2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，其特征在于：所述伸缩转板(14)下端设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)与伸缩转板(14)固定连接，所述伸缩杆(16)与设备主体(1)固定连接，所伸缩转板(14)通过铰链(15)与设备主体(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，其特征在于：所述折形盖板(7)下端设置有盖板垫座(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：周虎跃，
申请(专利权)人：苏州康富精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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