本实用新型专利技术公开了一种制造换热器铸件除砂装置，属于铸件处理技术领域，其包括除砂舱，所述除砂舱的右端与进料筒的左侧面固定连接，所述进料筒的右端与进料管的左端相套接，所述进料筒的内壁设置有进料螺旋片。该制造换热器铸件除砂装置，通过设置过滤槽，当该装置进行使用时，铸件在除砂舱中除砂完成后，利用第一过滤板将铸件从星铁和除砂产生的碎屑中分离出来，然后利用过滤槽中的第二过滤板将星铁和碎屑进行分离，碎屑通过第二过滤板进入收集盒内，使得该装置在对铸件进行除砂后，通过第一过滤板和第二过滤板将混合在一起的铸件、星铁和碎屑进行分离，精简了铸件除砂的流程，提高了该装置对铸件进行除砂的工作效率。了该装置对铸件进行除砂的工作效率。了该装置对铸件进行除砂的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制造换热器铸件除砂装置
[0001]本技术属于铸件处理
，具体为一种制造换热器铸件除砂装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，注入预先准备好的模具中，然后经过冷却、除砂和打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，当浇筑完成的铸件从模具中取出时，铸件外壁和内壁均呈不平整的磨砂状，需要进行除砂作业，现有的除砂装置在使用时，大多是直接将铸件和星铁一同放入滚筒中进行旋转打磨，在滚筒旋转时无法对铸件进行翻动，让铸件的各个角度均匀受到除砂打磨，除砂效率较差且耗时较长，同时现有的除砂装置在对铸件进行除砂打磨后，取出时星铁、铸件和去除的碎屑混合在一起，需要进行挑拣作业，无法在取出铸件的同时对碎屑、星铁和铸件进行快速分离，影响铸件后续加工流程的进度。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种制造换热器铸件除砂装置，解决了现有的除砂装置在使用时，大多是直接将铸件和星铁一同放入滚筒中进行旋转打磨，在滚筒旋转时无法对铸件进行翻动，让铸件的各个角度均匀受到除砂打磨，除砂效率较差且耗时较长，同时现有的除砂装置在对铸件进行除砂打磨后，取出时星铁、铸件和去除的碎屑混合在一起，需要进行挑拣作业，无法在取出铸件的同时对碎屑、星铁和铸件进行快速分离，影响铸件后续加工流程的进度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造换热器铸件除砂装置，包括除砂舱，所述除砂舱的右端与进料筒的左侧面固定连接，所述进料筒的右端与进料管的左端相套接，所述进料筒的内壁设置有进料螺旋片，所述进料管的另一端固定连接有料斗，所述进料管的形状为L形，所述除砂舱的左端通过限位环与固定辊筒的内壁滑动连接，所述除砂舱的右端均通过限位环与限位辊筒的内壁滑动连接，所述固定辊筒和限位辊筒的下表面均固定连接有四个固定卡板，对应两个固定卡板通过紧固件与支撑腿的顶端相固定，所述限位辊筒右侧面的下方与固定杆的左端固定连接，所述固定杆的另一端与进料管的下表面固定连接，所述固定杆的形状为L形。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述除砂舱内壁右侧的正面和背面分别与同一个连接杆的两端固定连接，所述连接杆的左侧面与搅拌轴右端固定连接，所述搅拌轴的左端通过固定轴承与固定辊筒内壁的右侧面活动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述搅拌轴的外表面固定连接有若干个搅动杆，所述搅动杆顶端的外表面套接有防护胶套，所述除砂舱内壁正面的下方设置有舱门，所述除砂舱内壁的左侧与第一过滤板的外壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定辊筒左侧面的下方卡接有排料管，所述固定辊筒左侧面下方与过滤槽右侧面的上方固定连接，所述过滤槽内壁的下表面与收集盒的下表面相搭接，所述过滤槽内设置有第二过滤板，所述收集盒的上表面与第二过滤板的下表面相搭接，所述收集盒的左侧面固定连接有取出握把，所述排料管内设置有阀门。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定辊筒下表面的右侧和限位辊筒下表面的左侧与同一个放置槽上表面的左右两侧固定连接，所述放置槽内壁的下表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端套接有传动齿轮，所述除砂舱的外壁套接有旋转齿环，所述旋转齿环与传动齿轮相啮合。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑腿的底端与调节螺杆的顶端相套接，所述支撑腿的下表面通过旋转卡套与螺纹卡套的上表面活动连接，所述螺纹卡套与调节螺杆的底端螺纹连接，所述调节螺杆的底端通过限位轴承与支撑底座的上表面活动连接，所述螺纹卡套的右侧面固定连接有调节握把。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该制造换热器铸件除砂装置，通过设置过滤槽，当该装置进行使用时，铸件在除砂舱中除砂完成后，利用第一过滤板将铸件从星铁和除砂产生的碎屑中分离出来，然后利用过滤槽中的第二过滤板将星铁和碎屑进行分离，碎屑通过第二过滤板进入收集盒内，使得该装置在对铸件进行除砂后，通过第一过滤板和第二过滤板将混合在一起的铸件、星铁和碎屑进行分离，精简了铸件除砂的流程，提高了该装置对铸件进行除砂的工作效率。
[0015]2、该制造换热器铸件除砂装置，通过设置搅动杆，当该装置进行使用时，电机通过传动齿轮带动旋转齿环进行旋转，旋转齿环带动除砂舱进行同步旋转，除砂舱通过连接杆带动搅拌轴和搅动杆对除砂舱内的星铁和铸件进行翻动，使得该装置可以在对铸件进行除砂时，对星铁和铸件进行翻动，让铸件的各个角度可以均匀受到星铁的除砂打磨，增强了该装置对铸件除砂的效果。
[0016]3、该制造换热器铸件除砂装置，通过设置调节螺杆，当该装置进行安装时，将该装置放置在需要安装的地点，然后通过转动握把带动螺纹卡套进行旋转，螺纹卡套通过旋转带动调节螺杆上下移动，对各个支撑腿的高度进行调节，使得该装置可以通过调整调节螺杆的高度，将该装置水平安装在不平整的地面上，提高了该装置的使用便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术右视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤槽左视放大的剖面结构示意图；
[0020]图中：1除砂舱、2进料筒、3进料管、4固定辊筒、5限位辊筒、6固定卡板、7支撑腿、8固定杆、9连接杆、10搅拌轴、11搅动杆、12第一过滤板、13排料管、14过滤槽、15收集盒、16第二过滤板、17放置槽、18电机、19传动齿轮、20旋转齿环、21调节螺杆、22螺纹卡套、23支撑底座。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种制造换热器铸件除砂装置，包括除砂舱1，除砂舱1的右端与进料筒2的左侧面固定连接，进料筒2的右端与进料管3的左端相套接，进料筒2的内壁设置有进料螺旋片，进料管3的另一端固定连接有料斗，进料管3的形状为L形，除砂舱1的左端通过限位环与固定辊筒4的内壁滑动连接，除砂舱1的右端均通过限位环与限位辊筒5的内壁滑动连接，通过设置搅动杆11，当该装置进行使用时，电机18通过传动齿轮19带动旋转齿环20进行旋转，旋转齿环20带动除砂舱1进行同步旋转，除砂舱1通过连接杆9带动搅拌轴10和搅动杆11对除砂舱1内的星铁和铸件进行翻动，使得该装置可以在对铸件进行除砂时，对星铁和铸件进行翻动，让铸件的各个角度可以均匀受到星铁的除砂打磨，增强了该装置对铸件除砂的效果，固定辊筒4和限位辊筒5的下表面均固定连接有四个固定卡板6，对应两个固定卡板6通过紧固件与支撑腿7的顶端相固定，限位辊筒5右侧面的下方与固定杆8的左端固定连接，通过设置固定杆8，当该装置进行使用时，将铸件和星铁同时从料斗放入，铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制造换热器铸件除砂装置，包括除砂舱(1)，其特征在于：所述除砂舱(1)的右端与进料筒(2)的左侧面固定连接，所述进料筒(2)的右端与进料管(3)的左端相套接，所述进料筒(2)的内壁设置有进料螺旋片，所述进料管(3)的另一端固定连接有料斗，所述进料管(3)的形状为L形，所述除砂舱(1)的左端通过限位环与固定辊筒(4)的内壁滑动连接，所述除砂舱(1)的右端均通过限位环与限位辊筒(5)的内壁滑动连接，所述固定辊筒(4)和限位辊筒(5)的下表面均固定连接有四个固定卡板(6)，对应两个固定卡板(6)通过紧固件与支撑腿(7)的顶端相固定，所述限位辊筒(5)右侧面的下方与固定杆(8)的左端固定连接，所述固定杆(8)的另一端与进料管(3)的下表面固定连接，所述固定杆(8)的形状为L形。2.根据权利要求1所述的一种制造换热器铸件除砂装置，其特征在于：所述除砂舱(1)内壁右侧的正面和背面分别与同一个连接杆(9)的两端固定连接，所述连接杆(9)的左侧面与搅拌轴(10)右端固定连接，所述搅拌轴(10)的左端通过固定轴承与固定辊筒(4)内壁的右侧面活动连接。3.根据权利要求2所述的一种制造换热器铸件除砂装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)的外表面固定连接有若干个搅动杆(11)，所述搅动杆(11)顶端的外表面套接有防护胶套，所述除砂舱(1)内壁正面的下方设置有舱门，所述除砂舱(1)内壁的左侧与第一过滤板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙展，方先应，
申请(专利权)人：大冶市东晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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