一种冶金粉末生产用高性能降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末生产用高性能降尘装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有伺服电机，伺服电机的输出端安装固定有旋转轴和旋转盘，旋转盘上端面设有降尘箱和第二负压泵，降尘箱内壁的一侧设有第一负压泵和集尘罩，第一负压泵的另一端连通有第一管体，第一管体的一端设有均匀出气装置，第二负压泵的一端通过第三管体连通有过滤腔，过滤腔的上端面通过法兰盘连通有第二管体，第二管体的一端连通有集气罩，第二负压泵的另一端通过第四管体连通有排气罩。本实用新型专利技术中，可以循环使用水资源对粉末冶金的粉尘进行降尘，提高了降尘效率同时节约了资源成本，很好的满足了使用者的使用需求。很好的满足了使用者的使用需求。很好的满足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末生产用高性能降尘装置


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种冶金粉末生产用高性能降尘装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，现有的降尘装置往往利用喷水降尘的方式，但该种方式存在喷水降尘后的污水往往直接排出，不能够循环使用，浪费水资源，为此，我们提出了一种冶金粉末生产用高性能降尘装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金粉末生产用高性能降尘装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种冶金粉末生产用高性能降尘装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的上端面设有旋转盘，旋转盘上端面的一侧设有降尘箱，旋转盘上端面的另一侧设有第二负压泵，降尘箱内壁的一侧设有第一负压泵，第一负压泵的一端连通有集尘罩，且集尘罩延伸至降尘箱的外侧，第一负压泵的另一端连通有第一管体，第一管体的一端设有均匀出气装置，第二负压泵的一端通过第三管体连通有过滤腔，过滤腔的上端面通过法兰盘连通有第二管体，第二管体的一端连通有集气罩，且集气罩位于降尘箱的内部，第二负压泵的另一端通过第四管体连通有排气罩。
[0006]优选的，所述底座的下端面对称设有滚轮。
[0007]优选的，所述过滤腔内填充有过滤物，且过滤物优选活性炭。
[0008]优选的，所述降尘箱的上端面设有进水管，降尘箱一侧的底部设有排水管，且进水管和排水管的一端均螺合固定有旋盖。
[0009]优选的，所述降尘箱内壁的一侧倾斜安装有挡水板，挡水板位于集气罩的正下方，且挡水板与水平面的夹角为15
°‑
20
°
。
[0010]优选的，所述降尘箱的内部填充有适量清水。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，此冶金粉末生产用高性能降尘装置在使用时，可以循环使用水资源对粉末冶金的粉尘进行降尘，提高了降尘效率同时节约了资源成本，很好的满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种冶金粉末生产用高性能降尘装置的主视结构示意
图；
[0014]图2为本技术提出的一种冶金粉末生产用高性能降尘装置的左视图；
[0015]图3为本技术提出的一种冶金粉末生产用高性能降尘装置图A的放大图。
[0016]图中：1底座、2滚轮、3伺服电机、4旋转轴、5旋转盘、601集尘罩、602集气罩、603排气罩、701第一负压泵、702第二负压泵、801第一管体、802第二管体、803第三管体、804第四管体、9法兰盘、10过滤腔、11挡水板、12均匀出气装置、131进水管、132排水管、14降尘箱、15清水。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种冶金粉末生产用高性能降尘装置，包括底座1，所述底座1的下端面对称设有滚轮2，便于操作者推动此装置到所需位置，底座1上端面的中部设有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴4，旋转轴4的上端面设有旋转盘5，旋转盘5上端面的一侧设有降尘箱14，降尘箱14的上端面设有进水管131，降尘箱14一侧的底部设有排水管132，且进水管131和排水管132的一端均螺合固定有旋盖，便于操作者对降尘箱14进行加水和排水，旋转盘5上端面的另一侧设有第二负压泵702，降尘箱14内壁的一侧设有第一负压泵701，第一负压泵701的一端连通有集尘罩601，且集尘罩601延伸至降尘箱14的外侧，第一负压泵701的另一端连通有第一管体801，第一管体801的一端设有均匀出气装置12，第二负压泵702的一端通过第三管体803连通有过滤腔10，过滤腔10内填充有过滤物，且过滤物优选活性炭，进一步对气体进行过滤，过滤腔10的上端面通过法兰盘9连通有第二管体802，第二管体802的一端连通有集气罩602，且集气罩602位于降尘箱14的内部，降尘箱14内壁的一侧倾斜安装有挡水板11，挡水板11位于集气罩602的正下方，且挡水板11与水平面的夹角为15
°‑
20
°
，可以防止降尘箱14内的水被吸入集气罩602，第二负压泵702的另一端通过第四管体804连通有排气罩603，降尘箱14的内部填充有适量清水15。
[0019]本实施例中，冶金粉末生产用高性能降尘装置在使用时，操作者先通过滚轮2将此装置推到所需位置，再打开进水管131的旋盖，通过进水管131往降尘箱14内加入适量的清水15，最后拧上旋盖；
[0020]其中，操作者打开此装置的电源开关，第一负压泵701通过集尘罩601将周围的粉尘吸入，并通过第一管体801排至均匀出气装置12，最后通过均匀出气装置12排入清水15中，清水15使气体中的灰尘与气体分离沉入水底；
[0021]进一步的，第二负压泵702通过集气罩602将降尘箱14内的气体吸入，其中，集气罩602的正下方设有挡水板11，且挡水板11与水平面的夹角为15
°‑
20
°
，可以防止降尘箱14内的水被吸入集气罩602，气体通过第二管体802将气体排至过滤腔10内，其中，过滤腔10内填充有过滤物，且过滤物优选活性炭，进一步对气体进行过滤；
[0022]经过二次过滤后的气体通过第三管体803被第二负压泵702吸入，再经过第四管体804通过排气罩603排出，同时伺服电机3带动旋转轴4缓慢转动，使得旋转轴盘5上的降尘装置可以对周围粉尘进行进一步的降尘，当降尘结束后，操作者打开排水管132上的旋盖，将
降尘箱14内的污水排出即可；
[0023]此冶金粉末生产用高性能降尘装置在使用时，可以循环使用水资源对粉末冶金的粉尘进行降尘，提高了降尘效率同时节约了资源成本，很好的满足了使用者的使用需求。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末生产用高性能降尘装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部设有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(4)，旋转轴(4)的上端面设有旋转盘(5)，旋转盘(5)上端面的一侧设有降尘箱(14)，旋转盘(5)上端面的另一侧设有第二负压泵(702)，降尘箱(14)内壁的一侧设有第一负压泵(701)，第一负压泵(701)的一端连通有集尘罩(601)，且集尘罩(601)延伸至降尘箱(14)的外侧，第一负压泵(701)的另一端连通有第一管体(801)，第一管体(801)的一端设有均匀出气装置(12)，第二负压泵(702)的一端通过第三管体(803)连通有过滤腔(10)，过滤腔(10)的上端面通过法兰盘(9)连通有第二管体(802)，第二管体(802)的一端连通有集气罩(602)，且集气罩(602)位于降尘箱(14)的内部，第二负压泵(702)的另一端通过第四管体(804)连通有排气罩(603)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘素忠，
申请(专利权)人：扬州诚峰五金制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：