粉剂包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉剂包装系统，涉及粉剂加工设备技术领域，主要目的是提供一种能够降低粉剂包装机在称量过程中的对部分粉剂的称量误差的粉剂包装系统。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种粉剂包装系统，包括：下料部件，下料箱具有第一进料口和第一出料口，第一输送部件连接于第一出料口；混合部件，混合部件包括混合箱、搅拌部件、筛选部件和第二输送部件，混合箱的上部连接于第一输送部件，搅拌器设置在混合箱内，驱动部件连接于搅拌器，混合箱的下部设置第一出料管，筛选部件位于第一出料管的下部，第二输送部件连接于筛选部件；包装部件，包装部件连接于第二输送部件本实用新型专利技术主要用于粉剂包装。新型主要用于粉剂包装。新型主要用于粉剂包装。

【技术实现步骤摘要】
粉剂包装系统


[0001]本技术涉及粉剂加工设备
，尤其涉及一种粉剂包装系统。

技术介绍

[0002]粉剂包装机是常用的包装设备，现有的粉剂包装机在进行粉剂称量时，可以将误差控制在10克左右，但是，由于部分粉剂的特性，例如速溶硼粉剂，速溶硼粉剂装载在包装袋中，由于速溶硼粉剂在存放的过程中会相互挤压，造成位于下方的速溶硼粉剂被压实，而位于上方的速溶硼粉剂处于蓬松的状态，在粉剂包装的过程中，被压实的粉剂装袋后，重量会大于设定的重量，而蓬松状态的粉剂装袋后，重量会小于设定的重量，从而导致粉剂的包装误差过大，并且，粉剂包装机在工作的过程中会产生大量的粉尘，使得生产环境被粉尘污染，从而降低了环境空气的质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种粉剂包装系统，主要目的是提供一种能够降低粉剂包装机在称量过程中的对部分粉剂的称量误差的粉剂包装系统。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例提供了一种粉剂包装系统，该系统包括：
[0006]下料部件，所述下料部件包括下料箱和第一输送部件，所述下料箱具有第一进料口和第一出料口，所述第一输送部件连接于第一出料口；
[0007]混合部件，所述混合部件包括混合箱、搅拌部件、筛选部件和第二输送部件，混合箱的上部连接于所述第一输送部件，所述搅拌部件包括驱动部件和搅拌器，所述搅拌器设置在所述混合箱内，所述驱动部件连接于所述搅拌器，所述混合箱的下部设置第一出料管，所述筛选部件位于所述第一出料管的下部，所述第二输送部件连接于所述筛选部件；
[0008]包装部件，所述包装部件连接于所述第二输送部件。
[0009]进一步的，所述筛选部件包括承载箱、筛网和漏斗，所述承载箱连接于所述混合箱的下部，所述筛网设置在所述承载箱内部，所述漏斗的一端连接于所述承载箱的底部，另一端连接于所述第二输送部件。
[0010]进一步的，所述下料箱包括箱本体、防尘罩和送料板，所述箱本体的上部连接于所述防尘罩，所述送料板设置在所述箱本体与所述防尘罩之间，所述箱本体的下部连接于所述第一输送部件。
[0011]进一步的，所述第一输送部件包括电动机、旋转轴和输送管道，所述电动机设置在所述输送管道的一端，所述旋转轴设置在所述输送管道内，并且连接于所述电动机，所述输送管道分别连接于所述下料箱和所述混合箱。
[0012]进一步的，所述搅拌器包括搅拌轴、多个第一叶片和多个第二叶片，所述搅拌轴横向设置在所述混合箱内部，所述第一叶片和所述第二叶片依次交替固定连接于所述搅拌轴。
[0013]进一步的，除尘部件，所述除尘部件包括粉尘过滤回收部件和抽气管道，所述抽气管道的一端连接于所述粉尘过滤回收部件，另一端分别连接于所述下料箱、所述筛选部件和所述包装部件。
[0014]进一步的，所述粉尘过滤回收部件包括箱体、抽风部件和过滤部件，所述箱体具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间具有第一通道，所述抽风部件设置在所述第一腔体，所述抽气管道连接于所述箱体，并且与所述第二腔体相互连通，所述过滤部件包括过滤筒和脉冲部件，所述过滤筒设置在所述第二腔体，所述脉冲部件包括脉冲器和脉冲容器，所述脉冲器伸入所述过滤筒内，所述脉冲容器连接于所述脉冲器，所述过滤筒的一端与所述第一通道相互连通
[0015]进一步的，所述脉冲器包括控制阀、连接管道和喷气部件，所述连接管道的一端连接于所述脉冲容器，另一端连接于所述喷气部件，所述控制阀设置在所述连接管道上，所述喷气部件具有喷气头，所述喷气头朝向所述过滤筒的方向延伸。
[0016]进一步的，所述过滤部件包括分隔部件，所述分隔部件设置在所述过滤筒的一端侧面，并且位于所述第一通道与所述抽气管道之间。
[0017]进一步的，称量部件，所述称量部件包括传输部件、称量器和升降部件，所述传输部件设置在所述包装部件与所述升降部件之间，所述称量器设置在所述传输部件的下部。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
[0019]本技术实施例提供的技术方案中，下料部件的作用是将粉剂从包装袋中倒出，下料部件包括下料箱和第一输送部件，下料箱具有第一进料口和第一出料口，第一输送部件连接于第一出料口；混合部件的作用是对粉剂进行均匀搅拌，混合部件包括混合箱、搅拌部件、筛选部件和第二输送部件，混合箱的上部连接于第一输送部件，搅拌部件包括驱动部件和搅拌器，搅拌器设置在混合箱内，驱动部件连接于搅拌器，混合箱的下部设置第一出料管，筛选部件位于第一出料管的下部，第二输送部件连接于筛选部件；包装部件的作用是对粉剂进行装袋，包装部件连接于第二输送部件，相对于现有技术，现有的粉剂包装机在进行粉剂称量时，可以将误差控制在10克左右，但是，由于部分粉剂的特性，例如速溶硼粉剂，速溶硼粉剂装载在包装袋中，由于速溶硼粉剂在存放的过程中会相互挤压，造成位于下方的速溶硼粉剂被压实，而位于上方的速溶硼粉剂处于蓬松的状态，在粉剂包装的过程中，被压实的粉剂装袋后，重量会大于设定的重量，而蓬松状态的粉剂装袋后，重量会小于设定的重量，从而导致粉剂的包装误差过大，并且，粉剂包装机在工作的过程中会产生大量的粉尘，使得生产环境被粉尘污染，从而降低了环境空气的质量，本技术方案中，通过先将粉剂倒入下料部件中，粉剂通过第一输送部件进入混合箱中，搅拌部件对粉剂进行充分混合搅拌，然后将混合箱中的粉剂排入到筛选部件，筛选部件对粉剂过筛，第二输送部件将粉剂输送到包装部件进行包装，使得粉剂在均匀混合搅拌后输送到包装部件进行包装，从而达到降低包装部件在称量过程中的对部分粉剂的称量误差的技术效果。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种粉剂包装系统的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种下料部件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种混合部件的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的一种除尘部件的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的一种称量部件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0026]如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种粉剂包装系统，该系统包括：
[0027]下料部件1，下料部件1包括下料箱11和第一输送部件12，下料箱11具有第一进料口111和第一出料口112，第一输送部件12连接于第一出料口112；
[0028]混合部件2，混合部件2包括混合箱21、搅拌部件、筛选部件23和第二输送部件24，混合箱21的上部连接于第一输送部件12，搅拌部件包括驱动部件221和搅拌器，搅拌器设置在混合箱21内，驱动部件221连接于搅拌器，混合箱21的下部设置第一出料管211，筛选部件23位于第一出料管211的下部，第二输送部件24连接于筛选部件23；
[0029]包装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂包装系统，其特征在于，包括：下料部件，所述下料部件包括下料箱和第一输送部件，所述下料箱具有第一进料口和第一出料口，所述第一输送部件连接于第一出料口；混合部件，所述混合部件包括混合箱、搅拌部件、筛选部件和第二输送部件，混合箱的上部连接于所述第一输送部件，所述搅拌部件包括驱动部件和搅拌器，所述搅拌器设置在所述混合箱内，所述驱动部件连接于所述搅拌器，所述混合箱的下部设置第一出料管，所述筛选部件位于所述第一出料管的下部，所述第二输送部件连接于所述筛选部件；包装部件，所述包装部件连接于所述第二输送部件。2.根据权利要求1所述的粉剂包装系统，其特征在于，所述筛选部件包括承载箱、筛网和漏斗，所述承载箱连接于所述混合箱的下部，所述筛网设置在所述承载箱内部，所述漏斗的一端连接于所述承载箱的底部，另一端连接于所述第二输送部件。3.根据权利要求1所述的粉剂包装系统，其特征在于，所述下料箱包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，王新华，杨志莹，
申请(专利权)人：新疆墨金农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：