本实用新型专利技术公开了一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置，包括打磨台，所述打磨台上表面一侧固定有L型支撑板，所述L型支撑板顶端中部固定有电动推拉杆，所述电动推拉杆底部伸缩端固定有电机，所述电机驱动轴固定连接有打磨盘，所述打磨台顶端开设有弧形料槽，所述弧形料槽内部滑动连接有弧形移动台，所述弧形料槽内部开设有空腔，所述空腔与弧形料槽之间开设有两个条形口。本实用新型专利技术中，设置有打磨台、弧形料槽、电动推拉杆、电机和打磨盘，从而可以同时将多个卡环卡入弧形料槽中，不需要另外对卡环进行固定，然后通过电机带动打磨盘从卡环正上方对最顶部的卡环进行打磨，可以防止打磨时卡环发生变形，且保证打磨平面的平整性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置
[0001]本技术涉及卡环加工
，尤其涉及一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置。
技术介绍
[0002]轴用卡环是一种安装于槽轴上，用于固定零部件的孔向运动的零件，这类卡环的内径比装配轴径稍小，安装时必须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，扩张挡圈，才能放入预先加工好的轴槽上。
[0003]卡环包括一种高强度薄壁卡环，该类卡环加工受限于开放式结构，刚性较差，自由状态尺寸稳定性差，单件卡环加工变形大，因此在对单个的卡环进行加工磨削时，卡环容易变形，且加工过程中需要人工频繁上料并对卡环进行固定，导致加工效率低。另外，卡环磨削时，会有产生较大的粉尘，工人需要戴口罩工作，因此本技术提出一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置，包括打磨台，所述打磨台上表面一侧固定有L型支撑板，所述L型支撑板顶端中部固定有电动推拉杆，所述电动推拉杆底部伸缩端固定有电机，所述电机驱动轴固定连接有打磨盘，所述打磨台顶端开设有弧形料槽，所述弧形料槽内部滑动连接有弧形移动台，所述弧形料槽内部开设有空腔，所述空腔与弧形料槽之间开设有两个条形口，所述L型支撑板底端设有吸尘机构。
[0006]进一步的，所述打磨盘位于弧形料槽正上方，且打磨盘直径大于弧形料槽外径，弧形料槽内放有卡环，通过弧形料槽可以对卡环进行限位固定，便于通过打磨盘从正上方对卡环进行磨削。
[0007]进一步的，所述空腔内底壁转动连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套外侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆另一端分别穿过两个条形口与弧形移动台内侧壁固定连接，从而通过螺杆的转动就能使得内螺纹套带动弧形移动台在弧形料槽内上下移动。
[0008]进一步的，所述螺杆底端表面固定套接有第一锥齿轮，所述空腔一侧开设有圆形槽，所述圆形槽内部转动连接有转轴，所述转轴两端分别固定连接有旋钮和第二锥齿轮，所述旋钮位于打磨台外，所述第二锥齿轮位于空腔内且与第一锥齿轮啮合连接，便于从打磨台外部通过转动旋钮来带动螺杆转动。
[0009]进一步的，所述第一锥齿轮的齿数多于第二锥齿轮的齿数，从而可以更精确的控制弧形移动台在弧形料槽内上升的距离，从而使得卡环能精准上升至弧形料槽顶端。
[0010]进一步的，所述打磨台外表面设有控制面板，所述控制面板与电动推拉杆和电机电性连接，便于控制电动推拉杆带动电机下降对卡环上表面进行磨削。
[0011]进一步的，所述吸尘机构包括吸尘器、吸尘管和多个吸尘斗，所述吸尘器与L型支撑板外侧壁固定连接，多个所述吸尘斗位于靠近打磨盘的一侧，所述吸尘管两端分别与吸尘器和多个吸尘斗相连接，可以对打磨产生的粉尘进行及时吸取收集。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置打磨台、弧形料槽、电动推拉杆、电机和打磨盘，从而可以同时将多个卡环卡入弧形料槽中，不需要另外对卡环进行固定，然后通过电机带动打磨盘从卡环正上方对最顶部的卡环进行打磨，可以防止打磨时卡环发生变形，且保证打磨平面的平整性。
[0014]2、本技术在使用时，通过设置打磨台、弧形料槽、螺杆、内螺纹套、第一锥齿轮、旋钮、第二锥齿轮和弧形移动台，通过转动旋钮就可以使得弧形移动台上升，并将弧形料槽内的卡环慢慢顶出，由此实现连续上料打磨，提高打磨的效率。
[0015]3、本技术在使用时，通过设置吸尘机构、吸尘机、连接管和吸尘斗，可以对打磨时产生的粉尘进行吸取收集，防止粉尘对工人健康造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主剖图；
[0018]图3为本技术的俯剖图。
[0019]图例说明：
[0020]1、打磨台；11、弧形料槽；12、空腔；121、螺杆；122、内螺纹套；123、连接杆；124、第一锥齿轮；125、圆形槽；126、转轴；127、旋钮；128、第二锥齿轮；13、弧形移动台；14、条形口；2、L型支撑板；3、电动推拉杆；4、电机；5、打磨盘；6、吸尘机构；61、吸尘器；62、吸尘管；63、吸尘斗；7、控制面板。
具体实施方式
[0021]如图1和图3所示，涉及一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置，包括打磨台1，打磨台1上表面一侧固定有L型支撑板2，L型支撑板2顶端中部固定有电动推拉杆3，电动推拉杆3底部伸缩端固定有电机4，电机4驱动轴固定连接有打磨盘5，打磨台1顶端开设有弧形料槽11，弧形料槽11内部滑动连接有弧形移动台13，弧形料槽11内部开设有空腔12，空腔12与弧形料槽11之间开设有两个条形口14，L型支撑板2底端设有吸尘机构6。打磨台1外表面设有控制面板7，控制面板7与电动推拉杆3和电机4电性连接。
[0022]如图2和图3所示，打磨盘5位于弧形料槽11正上方，且打磨盘5直径大于弧形料槽11外径。空腔12内底壁转动连接有螺杆121，螺杆121表面螺纹套接有内螺纹套122，内螺纹套122外侧壁固定连接有两个连接杆123，两个连接杆123另一端分别穿过两个条形口14与弧形移动台13内侧壁固定连接。螺杆121底端表面固定套接有第一锥齿轮124，空腔12一侧开设有圆形槽125，圆形槽125内部转动连接有转轴126，转轴126两端分别固定连接有旋钮127和第二锥齿轮128，旋钮127位于打磨台1外，第二锥齿轮128位于空腔12内且与第一锥齿
轮124啮合连接。第一锥齿轮124的齿数多于第二锥齿轮128的齿数。吸尘机构6包括吸尘器61、吸尘管62和多个吸尘斗63，吸尘器61与L型支撑板2外侧壁固定连接，多个吸尘斗63位于靠近打磨盘5的一侧，吸尘管62两端分别与吸尘器61和多个吸尘斗63相连接。
[0023]使用时：将多个卡环垂直卡入弧形料槽11中，开始磨削时，通过转动旋钮127带动转轴126和第二锥齿轮128转动，由于第二锥齿轮128与第一锥齿轮124啮合连接，且第二锥齿轮128的齿数少于第一锥齿轮124的齿数，从而会带动第一锥齿轮124和螺杆121缓慢转动，接着内螺纹套122会通过连接杆123带动弧形移动台13缓慢上升，将卡环从弧形料槽11内顶起，并使得最顶部的卡环从弧形料槽11中露出一部分，然后通过控制面板7控制电机4带动打磨盘5转动，再由电动推拉杆3带动打磨盘5下降对卡环完成打磨，打磨完成后，继续转动旋钮127将卡环从弧形料槽11内顶起，随后拿走最顶部打磨完成的卡环，继续下一个卡环的磨削即可，打磨过程中吸尘器61会通过吸尘管62和吸尘斗63对打磨产生的灰尘进行吸取收集。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)上表面一侧固定有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)顶端中部固定有电动推拉杆(3)，所述电动推拉杆(3)底部伸缩端固定有电机(4)，所述电机(4)驱动轴固定连接有打磨盘(5)，所述打磨台(1)顶端开设有弧形料槽(11)，所述弧形料槽(11)内部滑动连接有弧形移动台(13)，所述弧形料槽(11)内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)与弧形料槽(11)之间开设有两个条形口(14)，所述L型支撑板(2)底端设有吸尘机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置，其特征在于：所述打磨盘(5)位于弧形料槽(11)正上方，且打磨盘(5)直径大于弧形料槽(11)外径。3.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁卡环加工用防变形磨削装置，其特征在于：所述空腔(12)内底壁转动连接有螺杆(121)，所述螺杆(121)表面螺纹套接有内螺纹套(122)，所述内螺纹套(122)外侧壁固定连接有两个连接杆(123)，两个所述连接杆(123)另一端分别穿过两个条形口(14)与弧形移动台(13)内侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳让秋，阳仁洪，
申请(专利权)人：余干县速盛汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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