轧钢拍卷机全自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动控制技术领域的一种轧钢拍卷机全自动控制装置，该轧钢拍卷机全自动控制装置采用机械、液压和电气一体化控制，包括机械设备控制系统，与机械设备控制系统互联的液压控制系统以及分别与机械设备控制系统、液压控制系统互联的电气自动化控制系统。该轧钢拍卷机全自动控制装置设备简单，便于指导操作人员进行精准操作，确保了设备人员的安全，降低了劳动强度、提高了工作效率，应用到现场实践的生产中，取得了良好的经济效益。取得了良好的经济效益。取得了良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
轧钢拍卷机全自动控制装置


[0001]本技术涉及自动控制
，具体地，涉及一种轧钢拍卷机全自动控制装置。

技术介绍

[0002]在轧钢连续卷曲和输送钢卷的生产过程中，由于经常出现钢卷卷曲内心塔型缺陷、整套设备中加紧油缸位置不同步、调整油缸的高度与加紧油缸位置不匹配，造成油缸损坏和钢卷塔形卷曲变形，导致钢卷出现废品，造成停产现象。通常情况下只能手动，不能实现操作员根据拍卷装置的运行参数来自行调整操作，无法实现自动处理，很难确保设备调整精度，压力无法自动调节，塔形超出3mm不会报警并调节，造成钢卷塔形面卷曲形成废品，增加工人的劳动强度、设备、人身安全没有保证。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决操作员根据拍卷装置的运行参数来自行调整操作，无法实现自动处理，很难确保设备调整精度，压力无法自动调节的技术问题，从而提供一种轧钢拍卷机全自动控制装置，确保设备调整精度，避免设备损坏和人身安全事故的发生，提高设备的运转率和使用寿命，减少停机次数。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种轧钢拍卷机全自动控制装置，采用机械、液压和电气一体化控制，包括机械设备控制系统，与机械设备控制系统互联的液压控制系统以及分别与机械设备控制系统、液压控制系统互联的电气自动化控制系统。
[0006]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0007]本技术提供一种轧钢拍卷机全自动控制装置，结构合理，可以通过电气自动化控制系统把现场的各种信号采集进行运算处理，通过液压控制系统实现机械设备控制系统的全自动控制，进行串级调节最终达到夹紧油缸、调整油缸位置的互相补偿，精准定位、同步运行，设备简单，便于指导操作人员进行精准操作，确保了设备人员的安全，降低了劳动强度、提高了工作效率，应用到现场实践的生产中，取得了良好的经济效益。
[0008]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0009]进一步的，机械设备控制系统包括两套相对方向且对称的轧钢拍卷机构，两套轧钢拍卷机构均包括位于轧线上的支座，设置在支座上的悬臂梁，设置在悬臂梁上的对夹拍卷装置主机，与对夹拍卷装置主机驱动连接的夹紧油缸以及设置在对夹拍卷装置主机上且与夹紧油缸相互补偿连接的调整油缸。
[0010]进一步的，对夹拍卷装置主机包括与夹紧油缸通过滑板导向螺栓连接的导向支撑以及与夹紧油缸通过采用螺栓紧固连接的压紧盘。
[0011]进一步的，液压控制系统包括LED液晶屏隔离配电模块、PLC可编程控制器、SIEMENS触摸屏、HYDAC压力传感器、Los激光检测器、远红外摄像机和绝对值编码器。
[0012]进一步的，HYDAC压力传感器、Los激光检测器和绝对值编码器的信号输出端通过LED液晶屏隔离配电模块与PLC可编程控制器连接进行信号传输，SIEMENS触摸屏通过交换机与PLC可编程控制器联网通讯，远红外摄像机对液压控制系统进行监控，并远程传送到中控室大屏幕。
[0013]进一步的，液压控制系统包括与夹紧油缸连接的双供油管路，设置在双供油管路上的测压接头，设置在测压接头上的压力传感器，设置在双供油管路上的叠加式单向节流阀，设置在双供油管路上的电液换向阀以及设置在双供油管路上的接近开关、减压阀、截止阀和压力表。
附图说明
[0014]图1为本技术机械设备控制系统的结构示意图；
[0015]图2为本技术液压控制系统的结构示意图；
[0016]图3是本技术电气自动化控制系统的结构示意图。
[0017]图中标记为：减压阀1、压力表2、电液换向阀3、叠加式单向节流阀4、压力传感器5、测压接头6、夹紧油缸7、压紧盘8、截止阀9、接近开关10、支座11、悬臂梁12、导向支撑13、双供油管路14、调整油缸15。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0019]一种轧钢拍卷机全自动控制装置，采用机械、液压和电气一体化控制，包括机械设备控制系统，与机械设备控制系统互联的液压控制系统以及分别与机械设备控制系统、液压控制系统互联的电气自动化控制系统。
[0020]图1示出了本技术机械设备控制系统的结构示意图；机械设备控制系统如图1所示，包括两套相对方向且对称的两套轧钢拍卷机构，两套轧钢拍卷机构均包括位于轧线上的支座11，设置在支座上的悬臂梁12，设置在悬臂梁12上的对夹拍卷装置主机，与对夹拍卷装置主机驱动连接的夹紧油缸7以及设置在对夹拍卷装置主机上且与夹紧油缸7相互补偿连接的调整油缸15，其中，对夹拍卷装置主机、夹紧油缸7、调整油缸15组成整套设备装置系统集成在一起，轧钢拍卷机构的核心部件为对夹拍卷装置主机，对夹拍卷装置主机包括与夹紧油缸通过滑板导向螺栓连接的导向支撑13以及与夹紧油缸通过采用螺栓紧固连接的压紧盘8。夹紧油缸采用杆输出连接，导向支撑13提高轧钢拍卷机构支撑强度，调整油缸用于对油缸的高度进行调整。
[0021]图2示出了本技术液压控制系统的结构示意图；液压控制系统具体如图2所示，包括与夹紧油缸7连接的双供油管路14，设置在双供油管路上的测压接头6，设置在测压接头6上的压力传感器5，设置在双供油管路上的叠加式单向节流阀4，设置在双供油管路上的电液换向阀3以及设置在双供油管路上的接近开关10、减压阀1、截止阀9和压力表2。其中，双供油管路14由卷取运输区液压站地上管路引出，清洁度为NAS6级。
[0022]液压控制系统工作原理为：当生产线上的钢卷到位后，液压控制系统发出信号, 电液换向阀3的电磁铁DT1工作，夹紧油缸7快速伸出，当两侧的压紧盘8均接触到钢卷后,油
压开始上升,此时两侧压紧盘8开始夹压钢卷, 系统压力升至15MPa（根据实际状态调节）, 压力传感器5SP1发讯,系统开始保压,一段时间后（时间0
‑
60秒可调节）电液换向阀3的电磁铁DT1失电，电液换向阀3的DT2得电，夹紧油缸7快速退回，退至两个接近开关10都动作，DT2失电后，夹压动作结束，等待下次循环开始。叠加式单向节流阀4用于调整夹紧油缸7的伸缩速度，油缸的伸出和退回还可以通过手动直接控制。
[0023]图3示出本技术电气自动化控制系统的结构示意图；液压控制系统具体如图3所示，包括LED液晶屏隔离配电模块、PLC可编程控制器、SIEMENS触摸屏、HYDAC压力传感器、Los激光检测器、远红外摄像机和绝对值编码器。
[0024]HYDAC压力传感器、Los激光检测器和绝对值编码器的信号输出端通过LED液晶屏隔离配电模块与PLC可编程控制器连接进行信号传输，SIEMENS触摸屏通过交换机与PLC可编程控制器联网通讯，远红外摄像机对液压控制系统进行监控，并远程传送到中控室大屏幕。
[0025]绝对值编码器检测调整油缸位置，信号传至PLC控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢拍卷机全自动控制装置，其特征在于，采用机械、液压和电气一体化控制，包括机械设备控制系统，与机械设备控制系统互联的液压控制系统以及分别与机械设备控制系统、液压控制系统互联的电气自动化控制系统。2.根据权利要求1所述的一种轧钢拍卷机全自动控制装置，其特征在于，机械设备控制系统包括两套相对方向且对称的轧钢拍卷机构，两套轧钢拍卷机构均包括位于轧线上的支座，设置在支座上的悬臂梁，设置在悬臂梁上的对夹拍卷装置主机，与对夹拍卷装置主机驱动连接的夹紧油缸以及设置在对夹拍卷装置主机上且与夹紧油缸相互补偿连接的调整油缸。3.根据权利要求2所述的一种轧钢拍卷机全自动控制装置，其特征在于，对夹拍卷装置主机包括与夹紧油缸通过滑板导向螺栓连接的导向支撑以及与夹紧油缸通过采用螺栓紧固连接的压紧盘。4.根据权利要求1所述的一种轧钢拍卷机全自动控制装置，其特征在于，液压控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰殿振，王吉亮，王玉龙，宋磊，汤健合，牛野，
申请(专利权)人：大连康宇测控仪器仪表工程有限公司，
类型：新型
国别省市：