一种钢塑复合管道扩口式接头结构制造技术

本申请涉及钢塑复合管连接技术领域，公开了一种钢塑复合管道扩口式接头结构，用于连接两个钢塑复合管，所述钢塑复合管包括设置于端部的扩口部，所述扩口部的直径最小处的内壁设有面向扩口部直径变大一端的台阶面；所述钢塑复合管内设有两端分别抵接两个钢塑复合管台阶面的直筒，所述直筒外套设有与扩口部内壁相适应的衬套；所述钢塑复合管外壁固定连接有法兰盘。本申请通过在钢塑复合管内壁设置台阶面，利用直筒端面与台阶面的抵接来稳定安装直筒并提高连接的密封性；同时用套设在直筒外的衬套与钢塑复合管上扩口部的圆台型内壁配合，进一步提高连接的密封性。进一步提高连接的密封性。进一步提高连接的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管道扩口式接头结构


[0001]本申请涉及钢塑复合管连接
，具体涉及一种钢塑复合管道扩口式接头结构。

技术介绍

[0002]钢塑复合管常以无缝钢管、焊接钢管或镀锌钢管为基体，与各种类型的塑料如环氧树脂或聚乙烯等复合而成。钢塑复合管结合了钢管和塑料管的有点，既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点。用扩口式接头连接钢塑复合管被广泛的应用于工业领域的高压管路，如船舶、近海石油、金属加工和采矿等，扩口式管接头保证了钢塑复合管的密封连接性。现有的扩口式接头是将管道的端部胀大，使之形成喇叭状，连接时在两个管道之间设置一个衬套，衬套外表面与扩口处的喇叭型内壁相适应，衬套内径与管道内径相同，从而利用衬套完成两个管道之间的密封，最后将两个管道上的法兰或压兰用螺栓连接完成两个管道的连接。然而，由于工艺限制，衬套与钢塑复合管之间不能实现完全密封，现有的处理方法往往是在衬套上设置由弹性材料制成的密封圈，而由于衬套表面为斜面，密封圈需要同时承受径向压力和轴向压力，极易变形或损坏而影响管道连接的密封性。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的钢塑复合管中密封圈损耗较快，容易变形造成密封失效的问题，本申请提供一种钢塑复合管道扩口式接头结构。
[0004]为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：
[0005]一种钢塑复合管道扩口式接头结构，用于连接两个钢塑复合管，所述钢塑复合管包括设置于端部的扩口部，所述扩口部的直径最小处的内壁设有面向扩口部直径变大一端的台阶面；所述钢塑复合管内设有两端分别抵接两个钢塑复合管台阶面的直筒，所述直筒外套设有与扩口部内壁相适应的衬套；所述钢塑复合管外壁固定连接有法兰盘。
[0006]现有的钢塑复合管扩口式连接首先需要利用扩口设备将钢塑复合管的端部扩张形成圆台形，然后将法兰盘固定在钢塑复合管的外壁上，连接两个钢塑复合管时，在两个钢塑复合管扩张后圆台形的位置内部设置衬套，该衬套内径与钢塑复合管未扩张处的内径相同，同时衬套表面固定密封圈，通过衬套与钢塑复合管内壁对密封圈的挤压达到密封的效果，同时与两个法兰盘配合的螺栓完成两个钢塑复合管之间的固定连接，也将衬套固定在两个钢塑复合管内。这种连接方式中一方面由于钢塑复合管扩张处的内壁为圆台形，密封圈受到轴向和径向作用力容易磨损变形，造成密封失效。此外，衬套靠钢塑复合管未扩张处的限制被固定在两个钢塑复合管之间，容易造成钢塑复合管内壁的磨损而密封失效。
[0007]本方案在钢塑复合管扩口部直径较小一端的内壁上设置台阶面，同时设置与该台阶面抵接的直筒来初步完成对两个钢塑复合管之间空隙的封闭，同时，直筒外还套设一个衬套，衬套外壁与扩口部内壁的配合进一步减小两个钢塑复合管之间的空隙。本方案中台阶面的设置为直筒的固定提供了单独的着力点，避免了依靠钢塑复合管扩口部直径变化来
固定直筒导致的钢塑复合管内壁磨损和密封失效。而直筒与衬套配合使用，只需要控制直筒内径与钢塑复合管内径相同，衬套表面与扩口部内壁之间的密封，避免了现有技术中需要同时控制衬套内径和外径精度造成的生产成本高的问题，且直筒和衬套的分别设置使得两者任意一个与钢塑复合管直径密封配合的失效不会影响两个钢塑复合管之间整体的密封性，有利于提高管道密封连接的稳定性。
[0008]进一步的，所述台阶面为斜面，所述直筒的端面与台阶面紧贴。斜面的贴增加直筒和钢塑复合管之间的密封性。
[0009]进一步的，所述法兰盘设置在靠近扩口部的位置。相比较的，现有技术中的法兰盘往往固定于钢塑复合管的端部，而由于该端部经过扩口处理，在固定法兰盘时容易引起扩口处的变形，而影响后续衬套安装后的密封性。本方案中法兰盘固定在钢塑复合管的外壁，但位于靠近扩口部的位置，从而法兰盘不与扩口部连接，安装法兰盘时不容易引起钢塑复合管的变形。
[0010]进一步的，所述直筒靠近两端的位置设有环形的第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述钢塑复合管与第一密封圈接触的内壁为圆柱形。本方案中第一密封圈受到钢塑复合管与直筒共同作用的来自径向的压力，通过第一密封圈自身的弹性形变将直筒与钢塑复合管之间的缝隙紧密填充，保证其密封性。
[0011]进一步的，所述衬套表面设有至少一对分别位于两个钢塑复合管覆盖范围内的第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二密封圈。
[0012]本申请的有益效果是：本申请通过在钢塑复合管内壁设置台阶面，利用直筒端面与台阶面的抵接来稳定安装直筒并提高连接的密封性；同时用套设在直筒外的衬套与钢塑复合管上扩口部的圆台型内壁配合，进一步提高连接的密封性。此外，直筒和衬套不仅分别与钢塑复合管的内径和扩口部内壁配合，密封的同时保证液体流通的顺畅性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本申请中两个钢塑复合管连接时的结构示意图；
[0015]图2是本申请两个钢塑复合管连接时沿轴线方向剖切的剖视图；
[0016]图3是本申请的分解结构示意图；
[0017]图4是本申请中各部件分解后沿轴线方向剖切的剖视图；
[0018]图5是图4中A处的局部放大示意图；
[0019]图6是本申请中的直筒沿轴线方向剖切的剖视图。
[0020]图中：1
‑
钢塑复合管；101
‑
扩口部；102
‑
台阶面；2
‑
衬套；3
‑
直筒；301
‑
第一密封槽；4
‑
螺栓；5
‑
法兰盘。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管道扩口式接头结构，用于连接两个钢塑复合管(1)，其特征在于：所述钢塑复合管(1)包括设置于端部的扩口部(101)，所述扩口部(101)的直径最小处的内壁设有面向扩口部(101)直径变大一端的台阶面(102)；所述钢塑复合管(1)内设有两端分别抵接两个钢塑复合管(1)台阶面(102)的直筒(3)，所述直筒(3)外套设有与扩口部(101)内壁相适应的衬套(2)；所述钢塑复合管(1)外壁固定连接有法兰盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道扩口式接头结构，其特征在于：所述台阶面(102)为斜面，所述直筒(3)的端面与台阶面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽娟，
申请(专利权)人：天泽管业有限公司，
类型：新型
国别省市：