基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构领域，具体是涉及基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构。包括，机架，由电机驱动的砂轮；还包括，蜗轮蜗杆传动机构，可由蜗轮蜗杆传动机构驱动转动的壳体；蜗轮蜗杆传动机构安装在机架上，壳体可旋转的安装在机架上，电机和砂轮安装在壳体上，壳体的旋转轴与砂轮的旋转轴垂直。本申请通过蜗轮蜗杆带动机架旋转的设计，规避了高精密大圆弧的设计，具有加工简单，工艺成熟的优点。工艺成熟的优点。工艺成熟的优点。

【技术实现步骤摘要】
基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构


[0001]本技术涉及数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构领域，具体是涉及基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构。

技术介绍

[0002]全自动螺纹磨床是用于在丝锥等工件上加工出螺纹的装置，螺纹磨床上设置有工件的夹具和砂轮装置。砂轮装置设置有砂轮，砂轮用于对工件的打磨，当砂轮倾斜不同的角度时，工件被打磨出的螺纹升角也不相同。通过螺纹磨床螺纹升角调整机构，实现对砂轮的倾斜。现有一种全自动螺纹磨床，需要砂轮可以实现一定角度范围内倾斜及旋转打磨的功能。
[0003]但目前螺纹磨床螺纹升角调整机构一般含有具有高精密配合大圆弧（圆弧半径大于等于400mm）的两个基础铸件组成，如何加工出高精度的孔和轴是一个难点，而且成本较高。
[0004]而且砂轮的重量较重，更换砂轮的时候需要使用龙门吊吊起砂轮，在砂轮具体安装的时候，被吊起的砂轮位置不易控制，晃动严重，难以安装。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构，包括，机架，由电机驱动的砂轮；还包括，蜗轮蜗杆传动机构，可由蜗轮蜗杆传动机构驱动转动的壳体；蜗轮蜗杆传动机构安装在机架上，壳体可旋转的安装在机架上，电机和砂轮安装在壳体上，壳体的旋转轴与砂轮的旋转轴垂直。
[0008]优选的，壳体的旋转轴延伸线指向砂轮的轴心。
[0009]优选的，壳体分为左壳体和右壳体，左壳体安装在机架的左侧，右壳体安装在机架的右侧，电机安装在左壳体上，砂轮安装在右壳体上；蜗轮蜗杆传动机构上设置有蜗轮，蜗轮轴的左侧连接并驱动左壳体，蜗轮轴的右侧连接并驱动右壳体。
[0010]优选的，电机通过皮带传动机构驱动砂轮。
[0011]优选的，壳体上固定安装有弧形的标尺，机架上固定安装有指向标尺的指针。
[0012]优选的，还包括拆砂轮机构，拆砂轮机构安装在壳体上；拆砂轮机构包括轴承座，轴承座设置在壳体上；轴承座上安装有转轴，转轴上安装有拆砂轮支架，拆砂轮支架上安装有可以与砂轮拆卸连接的拆砂轮托盘，拆砂轮托盘正对砂轮设置。
[0013]优选的，还包括限位板，限位板固定安装在轴承座上；拆砂轮支架上设置有限位块；当限位块抵在限位板上时，拆砂轮支架和拆砂轮托盘的位置大致水平。
[0014]优选的，拆砂轮机构还包括固定座，固定座固定安装在壳体上，轴承座可滑动的安装在固定座上，轴承座的滑动方向平行于砂轮的轴线；固定座上安装有滑轴，轴承座设置有
在滑轴上滑动的轴孔。
[0015]本申请与现有技术相比具有的有益效果是：
[0016]1.本申请通过蜗轮蜗杆带动机架旋转的设计，规避了高精密大圆弧的设计，具有加工简单，工艺成熟的优点。
[0017]2.本申请通过壳体的旋转轴延伸线指向砂轮的轴心的设计，防止壳体转动时砂轮出现大幅度位置偏移，砂轮倾斜的时候，不需要改变被打磨工件的位置。
[0018]3.本申请通过左壳体和右壳体的设计，将壳体的重量平衡在机架两侧，防止壳体倾斜。
[0019]4.本申请通过皮带传动机构实现在两侧壳体上的电机对砂轮的驱动。
[0020]5.本申请通过指针和标尺的设计，方便观察壳体的旋转角度，以精确的对砂轮的倾斜角度进行调节。
[0021]6.本申请通过拆砂轮支架和拆砂轮托盘的设计，方便对砂轮进行拆卸和安装。
[0022]7.本申请通过限位块和限位板的作用，使得拆卸和安装砂轮的时候，可以暂时的将砂轮水平放置，降低拆卸与安装难度。
[0023]8.本申请通过滑轴和轴孔的配合，轴承座在固定座上滑动，使得拆砂轮机构不会影响砂轮的正常工作，而且拆卸砂轮的时候不容易损坏设备。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体图；
[0025]图2为图1的A处局部放大图；
[0026]图3为本技术的主视图；
[0027]图4为图3的B
‑
B处截面剖视图；
[0028]图5为本技术的拆砂轮机构和砂轮的立体图；
[0029]图6为本技术的固定座的立体图；
[0030]图7为本技术的轴承座的立体图；
[0031]图8为本技术的拆砂轮支架从竖直状态到水平状态的示意图；
[0032]图中标号为：
[0033]1‑
机架；1a
‑
指针；
[0034]2‑
蜗轮蜗杆传动机构；2a
‑
蜗轮；2a1
‑
蜗轮轴；2b
‑
蜗杆；2c
‑
减速器；2d
‑
旋转把手；
[0035]3‑
壳体；3a
‑
左壳体；3b
‑
右壳体；3b1
‑
标尺；3c
‑
压紧螺母；
[0036]4‑
电机；
[0037]5‑
皮带传动机构；
[0038]6‑
砂轮主轴机构；
[0039]7‑
砂轮；
[0040]8‑
拆砂轮机构；8a
‑
固定座；8a1
‑
滑轴；8a2
‑
第一螺栓孔；8b
‑
轴承座；8b1
‑
轴孔；8b2
‑
第二螺栓孔；8c
‑
固定螺栓；8d
‑
转轴；8e
‑
拆砂轮支架；8e1
‑
限位块；8f
‑
拆砂轮托盘；8g
‑
限位板；
[0041]9‑
砂轮罩。
具体实施方式
[0042]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0043]为了解决高精密大圆弧加工困难，成本较高的技术问题，如图1、2、3、4所示，提供以下优选技术方案：
[0044]基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构，包括，机架1，由电机4驱动的砂轮7；还包括，蜗轮蜗杆传动机构2，可由蜗轮蜗杆传动机构2驱动转动的壳体3；蜗轮蜗杆传动机构2安装在机架1上，壳体3可旋转的安装在机架1上，电机4和砂轮7安装在壳体3上，壳体3的旋转轴与砂轮7的旋转轴垂直。
[0045]具体的，机架1是中空的，用于安装蜗轮蜗杆传动机构2。蜗轮蜗杆传动机构2包括蜗杆2b和与蜗杆2b相契合的蜗轮2a。蜗轮蜗杆传动机构2还包括旋转把手2d，旋转把手2d与蜗杆2b之间通过减速器2c连接，通过转动旋转把手2d来转动蜗杆2b。通过蜗轮蜗杆传动机构2带动壳体3转动，来带动砂轮7的倾斜。
[0046]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构，包括，机架（1），由电机（4）驱动的砂轮（7）；其特征在于，还包括，蜗轮蜗杆传动机构（2），可由蜗轮蜗杆传动机构（2）驱动转动的壳体（3）；蜗轮蜗杆传动机构（2）安装在机架（1）上，壳体（3）可旋转的安装在机架（1）上，电机（4）和砂轮（7）安装在壳体（3）上，壳体（3）的旋转轴与砂轮（7）的旋转轴垂直。2.根据权利要求1所述的基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构，其特征在于，壳体（3）的旋转轴延伸线指向砂轮（7）的轴心。3.根据权利要求1所述的基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构，其特征在于，壳体（3）分为左壳体（3a）和右壳体（3b），左壳体（3a）安装在机架（1）的左侧，右壳体（3b）安装在机架（1）的右侧，电机（4）安装在左壳体（3a）上，砂轮（7）安装在右壳体（3b）上；蜗轮蜗杆传动机构（2）上设置有蜗轮（2a），蜗轮轴（2a1）的左侧连接并驱动左壳体（3a），蜗轮轴（2a1）的右侧连接并驱动右壳体（3b）。4.根据权利要求3所述的基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构，其特征在于，电机（4）通过皮带传动机构（5）驱动砂轮（7）。5.根据权利要求1所述的基于全自动数控螺纹磨床的螺纹升角传动机构，其特征在于，壳体（3）上固定安装有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕守涛，马二龙，刘禹，杨晓敏，李凯，张正途，林云福，
申请(专利权)人：成都新成量工具有限公司，
类型：新型
国别省市：