自动旋转冷装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动旋转冷装配设备，其包括冷冻箱、液氮输入管道、液氮排放管道、封盖组件和旋转浸液组件，冷冻箱内部设置有储液腔，上端设置有进料口，液氮输入管道连接冷冻箱，用于给储液腔输送液氮，液氮排放管道连接冷冻箱，用于将储液腔内的液氮排出，封盖组件连接在冷冻箱上，用于打开和关闭进料口，旋转浸液组件包括旋转电机、连接杆和工装旋转盘，旋转电机连接在冷冻箱上，连接杆两端连接旋转电机和工装旋转盘，旋转电机带动工装旋转盘转动，工装旋转盘位于储液腔内，工装旋转盘的板面与水平面倾斜，工装旋转盘上端靠近进料口，工装旋转盘用于放置待冷冻产品。本实用新型专利技术的自动旋转冷装配设备，冷冻效率高，还可以节省液氮。液氮。液氮。

【技术实现步骤摘要】
自动旋转冷装配设备


[0001]本技术涉及冷装配设备领域，特别涉及一种自动旋转冷装配设备。

技术介绍

[0002]深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于
‑
130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。装配车间有很多零件产品需要用到深冷处理工艺，故产生了很多冷装配设备。现有的冷装配设备装夹工件的工装需要往复浸入液体和露出，工装也在重复冷却，造成液氮浪费，故需要提供一种自动旋转冷装配设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种自动旋转冷装配设备，以解决现有技术中的冷装配设备多存在装夹工件的工装需要往复浸入液体和露出，工装也在重复冷却，造成液氮浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自动旋转冷装配设备，其包括：
[0005]冷冻箱，内部设置有储液腔，上端设置有进料口；
[0006]液氮输入管道，连接所述冷冻箱，连通所述储液腔，用于给储液腔输送液氮；
[0007]液氮排放管道，连接所述冷冻箱，连通所述储液腔，用于将储液腔内的液氮排出；
[0008]氮气排放管道，连接所述冷冻箱，连通所述储液腔，用于将储液腔内的氮气排出；
[0009]封盖组件，连接在所述冷冻箱上，用于打开和关闭所述进料口；
[0010]旋转浸液组件，包括旋转电机、连接杆和工装旋转盘，所述旋转电机连接在所述冷冻箱上，所述连接杆两端连接旋转电机和所述工装旋转盘，旋转电机带动工装旋转盘转动，工装旋转盘位于所述储液腔内，工装旋转盘的板面与水平面倾斜，工装旋转盘上端靠近所述进料口，工装旋转盘用于放置待冷冻产品。
[0011]本技术所述的自动旋转冷装配设备中，所述旋转电机和所述连接杆之间设置有伺服联轴器，旋转电机的轴线和连接杆的轴线一致，连接杆的轴线和所述工装旋转盘的板面垂直。
[0012]本技术所述的自动旋转冷装配设备中，所述冷冻箱上设置有旋转浸液座，所述旋转浸液座包括固定板和防护罩，所述固定板连接在冷冻箱上，且与水平面倾斜，固定板板面与所述工装旋转盘的板面平行，所述连接杆穿设于固定板，所述防护罩连接在固定板上，所述旋转电机连接在所述防护罩上。
[0013]本技术所述的自动旋转冷装配设备中，所述固定板上设置有密封座，所述密封座内设置有加热密封圈，所述连接杆穿设于所述加热密封圈。
[0014]本技术所述的自动旋转冷装配设备中，所述连接杆上设置有定位感应盘，所述定位感应盘上设置有多个定位凸起；
[0015]所述冷冻箱上对应定位感应盘位置设置有定位感应器，所述定位感应器中部设置
有感应槽，当所述连接杆带动定位感应盘转动时，所述定位凸起穿过所述感应槽。
[0016]本技术所述的自动旋转冷装配设备中，所述工装旋转盘上设置有多个工装孔，多个所述工装孔间隔均匀，所述工装孔用于放置带冷冻产品。
[0017]本技术所述的自动旋转冷装配设备中，所述工装旋转盘上远离中心的的所述工装孔与所述定位凸起一一对应。
[0018]本技术所述的自动旋转冷装配设备中，所述封盖组件包括：
[0019]封盖气缸，连接在所述冷冻箱上；
[0020]封盖支架，呈L形，一端可旋转的连接所述封盖气缸，封盖气缸带动所述封盖支架移动；
[0021]盖板，连接所述封盖支架远离封盖气缸一端，用于打开和关闭所述进料口。
[0022]本技术所述的自动旋转冷装配设备中，所述冷冻箱一侧设置有独立控制台，所述独立控制台用于控制设备运作，独立控制台连接所述液氮输入管道、液氮排放管道、氮气排放管道、封盖组件和旋转浸液组件。
[0023]本技术所述的自动旋转冷装配设备中，所述冷冻箱包括下箱体和箱盖，所述箱盖一端铰接在所述下箱体上，另一端与下箱体卡扣连接，所述储液腔位于下箱体内，所述进料口位于箱盖上，所述封盖组件和所述旋转浸液组件连接在箱盖上。
[0024]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的自动旋转冷装配设备，在冷冻箱内设置储液腔，储液腔内输入液氮，产品沿进料口放置到工作旋转盘上，封盖组件封堵进料口，电机带动工装旋转盘转动，进而带动产品在液氮内移动，装夹产品的工装一直在液氮内，每次进料，液氮只需要对产品进行冷冻，冷冻效率高，还可以节省液氮。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0026]图1为本技术的自动旋转冷装配设备的结构示意图。
[0027]图2为本技术的自动旋转冷装配设备的旋转浸液组件与箱体连接处的截面示意图。
[0028]图3为本技术的自动旋转冷装配设备的旋转浸液组件的结构示意图。
[0029]图4为本技术的自动旋转冷装配设备拆去独立控制台的结构示意图。
[0030]其中，1、冷冻箱，2、液氮输入管道，3、液氮排放管道，4、氮气排放管道，5、封盖组件，6、旋转浸液组件，7、独立控制台，11、储液腔，12、进料口，13、固定板，14、防护罩，15、定位感应器，16、下箱体，17、箱盖，61、旋转电机，62、连接杆，63、工装旋转盘，64、伺服联轴器，65、加热密封圈，66、定位感应盘，631、工装孔，51、封盖气缸，52、封盖支架，53、盖板，661、定位凸起。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0033]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]现有技术中的冷装配设备装夹工件的工装需要往复浸入液体和露出，工装也在重复冷却，造成液氮浪费。
[0036]如下为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转冷装配设备，其特征在于，包括：冷冻箱，内部设置有储液腔，上端设置有进料口；液氮输入管道，连接所述冷冻箱，连通所述储液腔，用于给储液腔输送液氮；液氮排放管道，连接所述冷冻箱，连通所述储液腔，用于将储液腔内的液氮排出；氮气排放管道，连接所述冷冻箱，连通所述储液腔，用于将储液腔内的氮气排出；封盖组件，连接在所述冷冻箱上，用于打开和关闭所述进料口；旋转浸液组件，包括旋转电机、连接杆和工装旋转盘，所述旋转电机连接在所述冷冻箱上，所述连接杆两端连接旋转电机和所述工装旋转盘，旋转电机带动工装旋转盘转动，工装旋转盘位于所述储液腔内，工装旋转盘的板面与水平面倾斜，工装旋转盘上端靠近所述进料口，工装旋转盘用于放置待冷冻产品。2.根据权利要求1所述的自动旋转冷装配设备，其特征在于，所述旋转电机和所述连接杆之间设置有伺服联轴器，旋转电机的轴线和连接杆的轴线一致，连接杆的轴线和所述工装旋转盘的板面垂直。3.根据权利要求1所述的自动旋转冷装配设备，其特征在于，所述冷冻箱上设置有旋转浸液座，所述旋转浸液座包括固定板和防护罩，所述固定板连接在冷冻箱上，且与水平面倾斜，固定板板面与所述工装旋转盘的板面平行，所述连接杆穿设于固定板，所述防护罩连接在固定板上，所述旋转电机连接在所述防护罩上。4.根据权利要求3所述的自动旋转冷装配设备，其特征在于，所述固定板上设置有密封座，所述密封座内设置有加热密封圈，所述连接杆穿设于所述加热密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，
申请(专利权)人：深圳市德捷力冷冻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：