本实用新型专利技术涉及一种钣金件无缝折弯和凹槽成型装置，包括上模和下模组件，下模组件包括固定板，以及安装在固定板上的折弯凹模和拉深凸模，折弯凹模与固定板之间安装有弹簧，折弯凹模上开设有用于拉深凸模穿过的让位孔，上模与折弯凹模和拉深凸模上下配合。本实用新型专利技术结构简单紧凑，能够完成折弯和凹槽两种方式的加工，并且使两个加工过程的同步结束，避免出现折弯面和凹槽变形的问题，实现了无缝折弯、凹槽成型的一体加工，提高了加工效率，保证了钣金件的加工质量。钣金件的加工质量。钣金件的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件无缝折弯和凹槽成型装置
[0001]本技术属于钣金件加工
，具体涉及一种钣金件无缝折弯和凹槽成型装置。
技术介绍
[0002]随着钣金机箱等产品在市场上需求量越来越大，钣金加工技术的攻坚克难迫在眉睫。目前的钣金机箱为满足标准化和快换性需求，多采用并箱组合形式。为实现机箱组合后美观平整，对于其中的壳体零件在折弯处设计了凹槽成型。
[0003]常规加工形式是在凹槽成型后进行折弯，不可避免的造成钣金壳体扭曲变形，且折弯过程无法均匀控制。退而求其次，在折弯与凹槽交接处加一条工艺缝，确保折弯后钣金变形量可控在最小范围，实现并箱组合。但是机箱壳体为外观件，该工艺缝一定程度上影响了美观性，且后续使用过程中存在生锈问题，严重影响机箱的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钣金件无缝折弯和凹槽成型装置，以解决钣金件折弯和凹槽过程中易变形的问题。
[0005]本技术的一种钣金件无缝折弯和凹槽成型装置是这样实现的：
[0006]一种钣金件无缝折弯和凹槽成型装置，包括上模和下模组件，
[0007]所述下模组件包括固定板，以及安装在所述固定板上的折弯凹模和拉深凸模，所述折弯凹模与固定板之间安装有弹簧，所述折弯凹模上开设有用于所述拉深凸模穿过的让位孔，所述上模与所述折弯凹模和拉深凸模上下配合。
[0008]进一步的，所述折弯凹模上表面设置有V型的折弯凹槽，所述上模的底部设置有与所述折弯凹槽配合的折弯刀头。
[0009]进一步的，所述让位孔设置在所述折弯凹槽内。
[0010]进一步的，所述拉深凸模的顶部设置有与所述折弯凹槽配合的V型槽。
[0011]进一步的，所述V型槽的两侧边顶部设置有波浪形曲面。
[0012]进一步的，所述折弯刀头上设置有与所述拉深凸模配合的避让槽。
[0013]进一步的，所述弹簧为氮气弹簧，其对称布置在所述拉深凸模的两侧。
[0014]进一步的，所述氮气弹簧的底部通过螺钉安装在所述固定板上，且所述氮气弹簧的活塞杆顶部与所述折弯凹模相连。
[0015]进一步的，所述拉深凸模通过螺钉固定在固定板上。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0017]（1）本技术能够完成折弯和凹槽两种方式的加工，并且使两个加工过程的同步结束，避免出现折弯面和凹槽变形的问题，实现了无缝折弯、凹槽成型的一体加工，提高了加工效率，保证了钣金件的加工质量；
[0018]（2）本技术整体结构简单紧凑，操作难度低，进一步提高了生产效率，降低了
生产成本。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术优选实施例的钣金件无缝折弯和凹槽成型装置的结构图；
[0021]图2是本技术优选实施例的钣金件无缝折弯和凹槽成型装置的剖面图；
[0022]图3是本技术优选实施例的钣金件无缝折弯和凹槽成型装置的上模的结构图；
[0023]图4是本技术优选实施例的钣金件无缝折弯和凹槽成型装置的折弯凹模的结构图；
[0024]图5是本技术优选实施例的钣金件无缝折弯和凹槽成型装置的拉深凸模的结构图；
[0025]图中：上模1，折弯刀头11，避让槽111，下模组件2，固定板21，折弯凹模22，让位孔221，折弯凹槽222，拉深凸模23，V型槽231，波浪形曲面232，氮气弹簧24，螺钉25，钣金件3。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
5所示，一种钣金件无缝折弯和凹槽成型装置，包括上模1和下模组件2，下模组件2包括固定板21，以及安装在固定板21上的折弯凹模22和拉深凸模23，折弯凹模22与固定板21之间安装有弹簧，折弯凹模22上开设有用于拉深凸模23穿过的让位孔221，上模1与折弯凹模22和拉深凸模23上下配合。
[0029]为了实现钣金件3的折弯加工，折弯凹模22上表面设置有V型的折弯凹槽222，上模1的底部设置有与折弯凹槽222配合的折弯刀头11。
[0030]优选的，上模1的顶部可开设螺纹孔，方便与其他零件或者设备连接。
[0031]为了实现拉深凸模23与折弯凹模22进行配合，让位孔221设置在折弯凹槽222内。
[0032]拉深凸模23从让位孔221的下端向上穿过，并与让位孔221为间隙配合，从而与上模1配合，实现折弯成型并对折弯面限位压实。
[0033]为了实现折弯和凹槽的同步进行，拉深凸模23的顶部设置有与折弯凹槽222配合的V型槽231。
[0034]由于通过凹槽加工在钣金件3上所形成的凹槽边缘为弧形倒角，因此为了形成该倒角结构，V型槽231的两侧边顶部设置有波浪形曲面232。
[0035]为了能够与V型槽231配合，实现钣金件3的凹槽加工，折弯刀头11上设置有与拉深凸模23配合的避让槽111。
[0036]优选的，避让槽111的两侧边边缘与波浪形曲面232配合。
[0037]通过V型槽231和避让槽111的设置，能够使拉深凸模23与上模1配合实现凹槽成型并对凹槽限位压实。
[0038]为了方便控制弹簧的伸缩量，减少一些不可控的因素，弹簧为氮气弹簧24，其对称布置在拉深凸模23的两侧。
[0039]氮气弹簧24用于实现整个过程中折弯与凹槽成型的先后动作，并最终完成卸料工作。并且选用氮气弹簧24，能够节省空间，简化模具设计和制造，方便调整，实现弹簧压力的平衡。
[0040]为了方便对氮气弹簧24进行固定，氮气弹簧24的底部通过螺钉25安装在固定板21上，且氮气弹簧24的活塞杆顶部与折弯凹模22相连。
[0041]为了实现拉深凸模23的安装，拉深凸模23通过螺钉25固定在固定板21上。
[0042]优选的，固定板21底部可增设螺纹孔，方便与其他零件或者设备连接。
[0043]在对钣金件3进行折弯以及凹槽成型时，将待加工的钣金件3平放在折弯凹模22上表面，施加竖直外力给上模1，上模1竖直下降并开始挤压钣金件3，此过程先实现钣金件3从展开状态转变至折弯状态。同时，折弯凹模22受外力作用，竖直向下移动并压缩氮气弹簧24，此过程拉深凸模23逐渐高于折弯凹模22让位孔221，与钣金件3接触，配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件无缝折弯和凹槽成型装置，其特征在于，包括上模（1）和下模组件（2），所述下模组件（2）包括固定板（21），以及安装在所述固定板（21）上的折弯凹模（22）和拉深凸模（23），所述折弯凹模（22）与固定板（21）之间安装有弹簧，所述折弯凹模（22）上开设有用于所述拉深凸模（23）穿过的让位孔（221），所述上模（1）与所述折弯凹模（22）和拉深凸模（23）上下配合。2.根据权利要求1所述的钣金件无缝折弯和凹槽成型装置，其特征在于，所述折弯凹模（22）上表面设置有V型的折弯凹槽（222），所述上模（1）的底部设置有与所述折弯凹槽（222）配合的折弯刀头（11）。3.根据权利要求2所述的钣金件无缝折弯和凹槽成型装置，其特征在于，所述让位孔（221）设置在所述折弯凹槽（222）内。4.根据权利要求2所述的钣金件无缝折弯和凹槽成型装置，其特征在于，所述拉深凸模（23）的顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩建，曹正锐，辛晓璞，赵红祥，
申请(专利权)人：常州博瑞电力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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